Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Macierzowa metoda planowania przedsięwzięć technicznych w budowie maszyn

Kielec R., Sąsiadek M.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2018

|

nr 2

6--10

PL

W pracy przedstawiono metodę macierzową do planowania nowatorskich przedsięwzięć w MSP. Przedstawiono oryginalny, zaczerpnięty z przemysłu przebieg procesu planowania, projektowania i wytwarzania modułu obudowy frezarki, pod branżową nazwą Kabina M10, od momentu wpłynięcia zapytania od klienta po wysyłkę gotowego produktu. W analizowanym przedsiębiorstwie planowanie produkcji realizowane było przy pomocy tradycyjnych metod graficznych takich jak PERT lub GANTT. Autorzy pracy zaproponowali do rozwiązania problemu planowania nowych przedsięwzięć innowacyjną metodę bazującą na kwadratowej macierzy zależności. Do automatyzacji procesu optymalizacji przebiegu procesu projektowania i wytwarzania wykorzystali autorski program Mag Project, w którym to zaimplementowano własne opracowanie Algorytmu Genetycznego. Do analizy realizacji zadań w macierzy wykorzystano ideologię inżynierii współbieżnej oraz przedstawiono zalety jej stosowania. Po zapoznaniu się z funkcjonowaniem firmy opracowano dla omawianego modułowego produktu nowy proces planowania produkcji. Nową procedurę realizacji Kabiny M10 przedstawiono w formie zoptymalizowanej macierzy sprzężeń.

EN

The paper presents a matrix method for planning of the innovative ventures in the SMEs sector. The article presents the original process of designing and manufacturing the milling enclosure module taken from the industry, under the trade name of the ‘M10 cabin’, from the moment of receiving the inquiry from the customer to the shipment of the finished product. In the analyzed company, production planning was implemented by use of traditional graphic methods such as PERT or GANTT. The authors of the work proposed an innovative method based on a quadratic dependence matrix to solve the problem of planning new ventures. For the automation of the optimization process of the design and production processes, the proprietary program Mag Project was used, in which the own development of the Genetic Algorithm was implemented. The ideology of concurrent engineering and the advantages of its application were used to analyze the implementation of tasks in the matrix. After becoming familiar with the company’s operation, a new production planning process was developed for this modular product. The new ‘M10’ booth implementation procedure is presented in the form of an optimized coupling matrix.

2

Analiza i ocena jakości procesu spawania urządzeń grzewczych

Kielec R., Nowaczyk J.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2013

|

z. 85[288], nr 1

19--29

PL

W pracy przeprowadzono analizę nieciągłości połączeń spawanych i ich wpływu na nieszczelność urządzeń grzewczych. Prawidłowy wymiar i szczelność są najważniejszymi cechami zarówno w przypadku sprzęgła hydraulicznego, kolektora, rozdzielacza kotłowego, jak i dla każdego innego produktu wytwarzanego przez przedsiębiorstwo, ze względu na ich zastosowanie w instalacjach grzewczych. Mimo że produkty firmy charakteryzują się wysoką jakością, to pod względem realizacji procesu wytwórczego pewne obowiązki zostały zlekceważone. Brak odpowiedniego systemu kontroli między operacjami technologicznymi oraz wadliwe wyroby są najczęściej identyfikowane na końcu procesu, podczas kontroli oraz testów szczelności. Konsekwencją tego jest wykonywanie dodatkowej pracy, a co za tym idzie ograniczenie zdolności produkcyjnej firmy. Dzięki wykorzystaniu wybranych narzędzi badawczych zidentyfikowano wady złączy spawanych oraz oszacowano ich wpływ na jakość produktu. Defekty zaobserwowane w ciągu okresów badawczych poddano analizie mapowania procesu produkcyjnego oraz FMEA. Przeprowadzono szacunkową kalkulację strat przedsiębiorstwa. Na podstawie wyników badań podano propozycje działań naprawczych oraz sformułowano wnioski końcowe pracy.

EN

Analysis of welded connections defects and their influence on heating devices leakage is presented in this paper. The correct size and leaktightness are the most important characteristics of a hydraulic clutch, a collector, a boiler distributor and of any other product manufactured by the company, due to their use in heating systems. Although the products of the company are characterized by high quality, in terms of the realization of manufacturing process, certain obligations were neglected. Lack of the proper control system between technological operations and defective products are most often identified at the end of the process, during the inspection and leaktightness testing. The consequence of this is to perform additional work, and thereby to reduce the production capacity of the firm. Due to the application of selected research tools, joints defects have been identified and their influence on the product quality has been evaluated. The defects observed during the research periods have been analysed with the use of production process mapping and FMEA method. Estimated loss calculation in the company has been prepared and carried out. On the basis of the obtained results repair actions have been proposed and final conclusions have been formulated.

3

Planowanie procesów produkcyjnych o charakterze iteracyjnym

Kielec R.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2009

|

z. 76 [261]

129-136

EN

There are traditional production planning methods shown in this paper. Particular focus was put on insufficiency of basic planning method such as Gantt, PERT, etc. A new method based on matrix process representation is proposed. Its main advantage is to allow for iterative processes characteristic for complex production cycle.

4

Planowanie procesów produkcyjnych o charakterze iteracyjnym

Kielec R.

Przegląd Mechaniczny

|

2009

|

nr 11

22-26

PL

W pracy przedstawiono tradycyjne metody planowania produkcji. Zwrócono szczególną uwagę na niedostatki podstawowych metod planowania, takich jak Gantt, PERT itp. Opisano nową metodę, opartą na macierzowej reprezentacji procesu, której zaletą jest uwzględnienie procesów iteracyjnych, charakterystycznych dla złożonego cyklu produkcyjnego.

EN

Traditional production planning methods were presented in the paper. Particular focus was put on insufficiency of basic planning method such as Gantt, PERT etc. A new method based on matrix process representation was proposed. The main advantage of the process is to allow for iterative processes characteristics for complex production cycle.

5

Organizacja procesów obliczeniowych z zastosowaniem metody macierzowej

Babirecki W., Kielec R., Sąsiadek M.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2003

|

Vol. 84, nr 41

139-144

PL

Niniejszy artykuł przedstawia jedną z możliwych metod opracowywania algorytmów obliczeniowych elementów maszyn, w zależności od zaistniałej sytuacji projektowej. Metoda pozwala na racjonalne "budowanie" algorytmów obliczeniowych, bazując na znanych z literatury zestawach zależności projektowych. Prezentowana metoda polega na utworzeniu, analizie i kolejnych transformacjach tzw. macierzy zależności. Zastosowanie prezentowanej metody umożliwia również obserwację wpływu zmiennych projektowych na wyniki obliczeń.

EN

The complexity of creating calculation algorithms was demonstrated. The dependency matrix was proposed as an aid to control the calculation process. One way of proceeding with the matrix solution process were described. The dependency of the algorithm structure on the task data and on its input sequence was shown. It was concluded that the problem of calculation rationalization is vital, because it is attractive both from the scientific and practical points of view.

6

Optymalne planowanie sekwencji montażu

Babirecki W., Kielec R., Sąsiadek M.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2003

|

Vol. 84, nr 41

249-256

PL

W referacie przedstawiono problem wariantowania i oceny sekwencji operacji montażowych. Opisana została wykorzystana procedura optymalnego planowania procesu montażu. Na prostym przykładzie pokazano jej zastosowanie i omówiono uzyskane wyniki. Istotą proponowanej metody jest uwzględnienie planowania montażu we wczesnych fazach rozwoju produktu. Poprzez możliwość zmniejszenia kosztu i skrócenia czasu realizacji procesu montażu wpływamy jednocześnie na efektywność procesu wytworzenia wyrobu.

EN

In this paper the variance and the evaluation of assembly sequence operation problem was discussed. The description of the procedure used for optimal process planning was presented. Furthermore, based on simple example the implementation of the method and the obtained results were shown. The essence of the proposed method is assembly sequence planning in early stages of the product development. Decreasing the cost and time of the assembly processes concurrently increases the effectiveness of the product production.

7

Racjonalizacja komputerowego wspomagania projektowania współbieżnego : metoda i przykład

Rohatyński R., Kielec R.

Systems : journal of transdisciplinary systems science

|

2002

|

Vol. 7, No. 1 sp.

460--466

8

Racjonalizacja organizacji prac projektowo-realizacyjnych

Kielec R.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska

|

2001

|

z. 69

19-26

PL

W pracy opisano nową metodę planowania, która umożliwia uwzględnienie procesów iteracyjnych. Przedstawiono postępowanie przy optymalizacji procesu na czas i koszt oraz przy planowaniu współbieżności działań. Omówiono problem planowania prac projektowo-realizacyjnych dla urządzenia zamówionego w dużej serii. Przykład - zaczerpnięty z przemysłu - obejmuje proces konstruowania, badania prototypu i wytwarzanie. Porównanie rzeczywistego procesu realizacji z procesem zaplanowanym za pomocą macierzy zależności wykazuje dużą przewagę proponowanej metody.

EN

In the paper a new method of process scheduling is presented that makes allowance for iterations.An optimization procedure for cost and time of the process is described, which also renders possible planning of concurrency. Application of the method is presented in an industrial case, which encompasses design, prototype investigation and production processes. This original process has been optimized by means of the presented method. It resulted in significant gains in terms of the process cost and duration.