The LaserSeamStepper (laser welding gun), introduced by IPG, is a new laser welding tool which is comparable with a standard resistance spot welding gun. The components are initially pressed together and then welded by laser radiation. The integrated laser safety function greatly facilitates the use of the laser material processing and keeps down high investment costs. Manual guided laser welding and one-sided accessibility extends the range of applications and manufacturing processes. Overlap joints in the automotive industry (car body) as well as planking of space frame structures can be done very cost-effectively on a normal shop floor. A continuous improvement process has taken place since the beginning of car series production with the LSS, the result of close cooperation with different car manufacturers. This results in a highly reliable laser welding tool with an availability of 99.9 percent. Due to the high repeatability of the complete system (fiber laser and LSS module), a very high continuous production quality can be guaranteed without any rework at the manufactured part itself.
PL
System Laser Seam Stepper (laserowy uchwyt spawalniczy) firmy IPG jest nowym narzędziem do spawania laserowego porównywalnym ze standardowym uchwytem spawalniczym do rezystancyjnego zgrzewania punktowego. Po zetknięciu elementy łączone są najpierw dociskane, a następnie spawane promieniem laserowym. Zintegrowana z systemem funkcja ochrony procesu ułatwia możliwie najpełniejszą obróbkę laserową materiału przy jednoczesnym obniżeniu kosztów inwestycyjnych. Ręczne spawanie laserowe oraz możliwość spawania z jednostronnym dostępem stanowią cenne uzupełnienie zakresu zastosowania w procesie produkcji. Ekonomicznie efektywne wytwarzanie złączy zakładkowych karoserii oraz obudowy konstrukcji ramy mogą odbywać się w warunkach typowej hali produkcyjnej. Produkcja seryjna karoserii z zastosowaniem systemu LSS jest stale udoskonalana w ramach ścisłej współpracy z różnymi producentami pojazdów samochodowych. W rezultacie, niezawodne narzędzie do spawania laserowego uzyskuje dostępność rzędu 99,9%. Wysoka powtarzalność pracy całego systemu (lasera włóknowego oraz modułu LSS) zapewnia wytwarzanie wolnych od wad części charakteryzujących się wysoką i powtarzalną jakością.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Fibre lasers [sometimes mistakenly referred to as fibre optic lasers] have established their position in a variety of industrial applications. The advantages of these lasers such as excellent beam quality, solid (compact) design and possibility of power adjustment within a wide range have supplanted conventional laser sources in a number of applications or made laser technologies applicable in some areas for the first time ever. Their electric efficiency (up to approximately 45%) make fibre lasers energy-saving tools, minimising outlays and costs related to power consumption and cooling. The article describes fibre laser technologies and overviews micro- and macro-processing applications using pulsed-mode lasers or lasers emitting a continuous single (basic mode) beam or a multi-mode beam.
PL
Pozycja laserów włóknowych ugruntowała się w najbardziej różnorodnych zastosowaniach przemysłowych. Zalety tych laserów, jak: doskonała jakość wiązki, solidna (kompaktowa) budowa i możliwość doboru mocy w szerokim zakresie doprowadziły do zastosowań, w których laser włóknowy wyparł konwencjonalne źródła laserowe lub w ogóle umożliwił stosowanie technologii laserowych. Sprawność elektryczna tych laserów (do około 45%) stanowi o tym, że laser włóknowy jest narzędziem energooszczędnym, które minimalizuje nakłady i koszty związane z zasilaniem elektrycznym oraz chłodzeniem. Artykuł opisuje technologie laserów włóknowych i daje przegląd zastosowań w zakresie mikro- i makroobróbki za pomocą laserów pracujących zarówno w trybie impulsowym, jak i emitujących wiązkę ciągłą (CW) o modzie podstawowym, jak też wiązkę wielomodową.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Opisano wymagania stawiane nowoczesnym stanowiskom zrobotyzowanym do spawania laserowego. Przedstawiono najnowsze typy rezonatorów promieniowania laserowego. Opisano wyposażenie dodatkowe stosowane w systemach zrobotyzowanych do spawania laserowego, bazując na doświadczeniach zdobytych podczas instalacji i użytkowania nowoczesnego stanowiska do spawania i cięcia laserowego z laserem dyskowym o mocy 12 kW firmy Trumpf z bardzo bogatym wyposażeniem technologicznym, znajdującego się w Laboratorium Technologii Laserowych Instytutu Spawalnictwa.
EN
The requirements imposed on modern robotized laser welding stations have been described. It has been presented the newest types of laser radiation resonators. Basing oneself on the experience gained at installating and using of advanced disk laser welding and cutting station, 12 kW in power, of Trumpf company manufacture, installed at the Laser Technologies Laboratory of the Instytut Spawalnictwa, it has been described auxiliaries used in robotized laser welding systems.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.