Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Obniżanie kosztów produkcji jest jednym z głównych celów jaki stawiają przed sobą współczesne stalownie. Jedną z dróg jego osiągnięcia jest optymalizacja poszczególnych okresów trwania wytopu, prowadzonego w stalowniczym elektrycznym piecu łukowym. Niniejszy artykuł przedstawia I etap badań prowadzonych w celu wykorzystania hałasu emitowanego przez piec do optymalizacji spieniania żużla i poboru mocy czynnej. W artykule przedstawiono metodykę oraz wyniki pomiarów poziomu hałasu i poboru mocy czynnej, wykonanych podczas wytwarzania stali w jednej z polskich elektrostalowni.
EN
Production cost reduction is one of the main goals which have to be achieved by modern melt shops. Optimisation of various phases of the melting process carried out in a steelmaking electric arc furnace is one of the ways to achieve required targets. The present paper reveals the details of the 1st stage of research focused on utilisation of the furnace noise emissions for optimisation of slag foaming and active power supply. Methodology and results of noise level measurements with respect to achieved active power during steel production in one of the Polish electric steel melting shops have been presented.
PL
Przeprowadzono badania eksperymentalne przepływu przez złoże kawałkowe cieczy o różnych lepkościach. Dla realizacji badań zaprojektowano i skonstruowano instalację badawczą w układzie 2D. Wyznaczono prędkości przepływu cieczy modelowych przez złoże kawałkowe. Zbadano zachowanie dwóch cieczy o różnych lepkościach, spływających w złożu kawałkowym. Podczas badań uwzględniono liczby Reynoldsa, Galileusza oraz liczbę kapilarną, wskazujące na podobieństwo warunków prowadzonych badań do warunków panujących w wielkim piecu.
EN
Experimental studies of the flow of liquids with different viscosities through a packed bed were carried out. In order to carry out the research, a 2D research installation was designed and constructed. The flow velocities of model liquids through the packed bed were determined. The behavior of two liquids of different viscosities flowing in a packed bed was investigated. Reynolds, Froude and capillary criteria indicated the similarity of study conditions with blast furnace condition.
PL
Mechanizm przepływu fazy ciekłej w dolnej strefie wielkiego pieca jest bardzo ważny dla przebiegu całego procesu wielkopiecowego. Decyduje m.in. o zawartości krzemu w surówce żelaza, temperaturze surówki, ciepłocie gara i w konsekwencji zużyciu koksu (paliwa) w wielkim piecu. Dotychczasowe wyobrażenia o ściekaniu żużla poniżej strefy kohezji są oparte o badania modelowe (modele fizyczne zimne), w których ciekłe frakcje reprezentuje woda lub inna, pojedyncza ciecz o stałej lepkości. Przeprowadzając takie badania modelowe najczęściej zakłada się, że faza ciekła ścieka pionowo w dół. Autor sugeruje, że woda w modelowaniu fizycznym przepływu żużla w wielkim piecu, nie nadaje się do reprezentowania fazy ciekłej.
EN
The mechanism of liquid phase flow in the bottom part of the blast furnace is very important for the whole course of the blast furnace process. It determines the content of silicon in pig iron, its temperature, hearth temperature and in consequence coke consumption (fuel) in the blast furnace. So far accepted views on the flow of primary slag as well as of pig iron and slag beneath the cohesion zone have been based on the model studies (physical cold models) in which liquid fractions are represented by water or another liquid with constant viscosity. When such model studies are applied it is assumed that the liquid phase flows vertically down. However, water should not represent the slag in physical modelling of slag flow in blast furnace.
PL
W szybowych agregatach metalurgicznych procesy fizykochemiczne zachodzą w układzie przeciwprądowym. Gaz reakcyjny niosący pył przepływa w górę pieca przez schodzące w dół złoże kawałkowe tworzyw metalurgicznych. W układzie takim pojawia się problem zawieszania cząstek schodzącego złoża. Nagromadzenie drobnych cząstek wewnątrz pieca jest zróżnicowane i zależy od stosowanej procedury. Przeprowadzono badania modelowe oporów przepływu gazu i ilości zatrzymanego w złożu pyłu, podczas dwufazowego (gaz + pył węgla) przepływu przez ruchome złoże kawałkowe. Dla ustalenia warunków zawieszania złoża, badania prowadzono w układach: spiek - pył węglowy i grudki wielkopiecowe - pył węglowy. Jako gaz stosowano powietrze. Określono warunki, w których dochodzi do zawieszania złoża badanych układów modelowych.
EN
Physical and chemical processes in shaft furnaces proceeds in counter – current system. Reacting gas carrying powders flows up in packed bed of descending metallurgical materials. In this system the problem of bed particles hanging up appears. Accumulation of small particles inside the furnace is diversified and depends on the applied process procedure. The experiments were carried out of model investigation of gas flow resistance and the powder holdup during two-phase flow (gas + powder) through the descending packed bed. The aim of the research was to determine the conditions of the descending bed suspension in the following systems: sinter + coal powder and blast furnace pellets + coal powder. Air was used as a gas. The study results were the basis for defining the conditions in which bed suspension of the model systems occurs.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.