Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zastosowanie pyłu krzemionkowego do produkcji form odlewniczych

Holtzer M., Drożyński D., Koza T.

Archiwum Odlewnictwa

2006

R. 6, nr 18/2

385--392

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu dodatku pyłu krzemionkowego, powstającego przy produkcji żelazostopów na właściwości technologiczne klasycznych mas formierskich. Jako masę wyjściową zastosowano masę z bentonitem na osnowie piasku kwarcowego. Przeprowadzono szereg prób mas z różną zawartością pyłu krzemionkowego. W badanych masach wykonano różne odlewy żeliwne i staliwne, które charakteryzowały się wymaganymi właściwościami i posiadały odpowiednią jakość powierzchni.

This paper deals with industrial tests carried out to determine influence of silica powder contents on selected properties of green sand. The addition of silica powder was as a way leading to some replacement. During the tests the sand mould prepared with addition of determined amount of silica powder were poured using both cast iron as well as cast steel. Obtained castings had a good surface and quality.

Badania wpływu ilości dmuchu i zużycia koksu na wyniki pracy żeliwiaków z podgrzanum dmuchem

Adamczyk R., Koza T.

Przegląd Odlewnictwa

2001

Vol. 51, nr 6

240-241

Autorzy przeprowadzili badania korzystając z przemysłowego żeliwiaka pracującego na podgrzanym dmuchu oraz wyposażonego w instalację tlenową. Wyłożenie żeliwiaka jest kwaśne, a płaszcz pieca jest chłodzony wodą. Na podstawie uzyskanych wyników z przebiegu procesów topienia, przedstawiono graficznie zależność temperatury ciekłego żeliwa na rynnie spustowej od rzeczywistej ilości dmuchu, temperatury dmuchu oraz rozchodu koksu. Prowadzenie procesu topienia według optymalnych warunków pozwala na produkcję cienkościennych odlewów armatury przemysłowej.

The authors carried out their investigation using an industrial hot-blast cupola which was equipped with an oxygen installation. The cupola lining was acid and the cupola mantle was cooled with water. On the basis of the results obtained from the course of the melting process, the dependence of the liquid cast iron temperature in the pouring spout on the real amount of the blast, the blast temperature and the coke expenditure were graphically presented. The carrying out of the melting process under the optimum conditions allowed to produce thin-walled castings of industrial fittings.