Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Effect of Cutting-Edge Geometry on the Machinability of 316L Austenitic Steel

Grabowski Marcin, Małek Marcin, Teimouri Reza, Skoczypiec Sebastian

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2024

|

Vol. 18, no 1

110--117

EN

The paper focuses on the problem of selecting the correct tool geometry in high-speed milling of 316L stainless steel. Carbide milling cutters with two configurations of helix angle (40/42 degrees for tool#1 and 35/38 degrees for tool#2) with different cutting edge radiuses rn (i.e. 4 µm, 6 µm, 8 µm, 10 µm and 12 µm) were prepared and their impact on cutting force and roughness were analyzed. The obtained results revealed that the small changes in cutting edge radius rn have a significant effect on both cutting forces and surface roughness. In this context, irrespective to the type of the tool, increasing the cutting edge radius results in further cutting force. However, increasing the cutting edge radius shows different behavior on roughness while using different tool helix angles. For the tool#1, it was found that the surface roughness increases by increasing the cutting edge radius from 6 μm to 12 μm; while in the samples machined by tool #2, increase in cutting edge radius results in reduction of roughness. It was also found that irrespective to the values of cutting edge radius, the cutting force while using tool #1 is slightly less than the tool#2. In addition, the induced milling surface roughness of the samples machined by tool#2 is significantly less than the tool#1 where the mean value of Ra was reduced from 2.55 µm to 0.35 µm

2

Electrodischarge and electrochemical grinding of special materials

Ruszaj Adam, Cygnar Mariusz, Furyk-Grabowska Karolina, Grabowski Marcin

Journal of Engineering, Energy and Informatics

|

2022

|

No. 1

51--62

EN

In Electrochemical Machining (ECM), material is removed “atom by atom” as the result of an electrochemical dissolution process. Under optimal parameters for this process the tool has no wear and the quality of the surface layer, metal removal rate and accuracy are satisfactory for special application in the automotive or aerospace industries. However, ECM has also some limitations connected with electrolyte flow through interelectrode gap, machined surface passivation phenomena or heat and hydrogen generation, quick temperature increase and high probability of electrical discharges and difficulties with machining composite materials. In Electrodischarge Machining (EDM), material from workpiece is removed during electrical discharges occurring in the machining area as a result of material melting, evaporating and sometimes breaking as a result of high internal stresses. This way of material removal introduces significant changes in surface layer properties and reaching a satisfactory surface layer roughness and high accuracy is possible only for a rather small metal removal rate. In order to overcome the above-mentioned problems, some hybrid abrasive ECM and EDM processes have been worked out and successfully applied in industry. Here, some results from the authors’ own research, industrial applications and data from the literature are presented.

PL

W obróbce elektrochemicznej (ECM) materiał usuwany jest „atom po atomie” w wyniku procesu roztwarzania elektrochemicznego. W procesie tym przy zastosowaniu optymalnych parametrów nie występuje zużycie narzędzia, a jakość warstwy wierzchniej, prędkość usuwania materiału oraz dokładność są zadowalające dla specjalnych zastosowań w przemyśle samochodowym, lotniczym i kosmicznym. Obróbka ECM posiada też pewne ograniczenia związane z przepływem elektrolitu przez szczelinę międzyelektrodową, zjawiskami pasywacji obrabianej powierzchni, generowaniem ciepła oraz wodoru, szybkim wzrostem temperatury i dużym prawdopodobieństwem wyładowań elektrycznych oraz trudnościami w obróbce materiałów kompozytowych. W obróbce elektroerozyjnej (EDM) ubytek materiału z przedmiotu obrabianego realizowany jest podczas wyładowań elektrycznych występujących w obszarze obróbki w wyniku topienia, parowania, a czasem pękania materiału w wyniku dużych naprężeń wewnętrznych. Taki sposób usuwania materiału wprowadza znaczące zmiany właściwości warstwy wierzchniej, a osiągnięcie zadowalającej chropowatości warstwy wierzchniej i wysokiej dokładności obróbki jest możliwe przy stosunkowo niewielkiej prędkości usuwania materiału. W celu przezwyciężenia powyższych problemów, opracowano i z powodzeniem zastosowano w przemyśle hybrydowe procesy ścierne ECM oraz EDM. Poniżej przedstawiono wybrane wyniki badań własnych autorów, jak również zastosowania przemysłowe oraz dane literaturowe.

3

Technological Possibilities of the Carbide Tools Application for Precision Machining of WCLV Hardened Steel

Grabowski Marcin, Gawlik Józef, Krajewska-Śpiewak Joanna, Skoczypiec Sebastian, Tyczyński Piotr

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2022

|

Vol. 16, no 1

141--148

EN

Precision milling of free (curved) surfaces with the use of monolithic milling cutters is used in the production of hardened steel elements such as dies, molds, or press tools. Precision milling processes are carried out with the following milling parameters: axial cutting depth ap <0.3 mm, cutting width ae <0.5 mm and the required machining accuracy below 40 µm. The quality of the obtained surfaces in injection molds is directly transferred to the quality of the molded part. One of the key criteria for the manufactured elements is the surface quality which is mainly assessed by the roughness parameters. Due to the use of carbide tools high reliability and quality of machining is obtained which allows to eliminate the grinding process. In precision milling processes, due to the very small radius of the cutting edge and the cross-sections of the cutting layers, the conditions that must be met for the decohesion process to occur are fundamentally diff erent from macro-scale. The minimum value range of ap and ae parameters was determined in a carried-out experiment, which allows for stable and repeatable machining. The tests were carried out with double-edge shank cutters with a diameter of 6 mm on a workpiece made out of WCVL hardened steel 45–47 HRC. Recommended machining conditions have been defi ned to ensure the required technological quality of the surface layer. The research was fi nanced under the research project POIR.01.01.01-000890/17 co-fi nanced by the European Union from the European Regional Development Fund.

4

Abrasive machining process supported by electrochemical dissolution and electrical discharges – state of the art and directions of development

Ruszaj Adam, Cygnar Mariusz, Grabowski Marcin

Mechanik

|

2019

|

R. 92, nr 10

652--654

EN

For finishing machining parts made of alloyed steels, composite or ceramic materials hybrid methods as abrasive machining supported by electrochemical dissolution or/and electrical discharges are often applied. The range of these processes practical applications in industry significantly increases. Because of this fact in the paper results of investigations and examples of practical applications of the mentioned hybrid abrasive processes are presented.

PL

Do obróbki wykończeniowej specjalnych stali stopowych, materiałów kompozytowych czy ceramicznych stosuje się zwykle metody hybrydowe, takie jak: obróbka ścierna wspomagana roztwarzaniem elektrochemicznym czy wyładowaniami elektrycznymi. Udział tych procesów w zastosowaniach przemysłowych istotnie wzrasta. Z tego względu w artykule przedstawiono aktualne wyniki badań i zastosowania wymienionych hybrydowych procesów obróbki ściernej.

5

Zastosowanie języka GML do standaryzacji treści map górniczych

Łukowicz Arkadiusz, Grabowski Marcin

Bezpieczeństwo Pracy i Ochrona Środowiska w Górnictwie

|

2019

|

nr 8

17--20

PL

Przepisy stosowane w ruchu zakładu górniczego dopuszczają wykonywanie map górniczych w postaci dokumentów elektronicznych, nie określając jednak standardów obowiązujących przy ich sporządzaniu. Oznacza to, że dokumenty te mogą być przygotowane w dowolnym formacie zapisu danych. Brak opracowanego standardu zapisu danych geologiczno-górniczych znacznie ogranicza wymianę informacji między różnymi systemami. W artykule opisano technikę standaryzacji wybranej treści map górniczych przy użyciu języka GML (Geography Markup Language). Opracowano schemat aplikacyjny dla potrzeb przechowywania danych kopalnianych. Na podstawie schematu sporządzono dokument GML z wybraną treścią mapy górniczej i wizualizację obiektów zawartych w tym pliku.

EN

The development of geographic information systems provides the possibility of interaction of various IT systems, which is aimed at joint performance of specific tasks related to processing and transferring information. The provisions applicable during mining plant operation allow for using mining maps in the form of electronic documents; they do not, however, determine the standards applicable during their preparation. This means that these documents can be prepared in any data saving format. The lack of developed standard of saving geological and mining data significantly limits the exchange of information between various systems. It is, therefore, necessary to develop standards regarding an unambiguous and normalised method of the saving, transfer, and shared use of data in the extractive industry. This article explains the technique of standardising selected mining map content using the standardised GML language, providing a developed application schema designed for storing mining data (Fig. 1). A sample GML document with selected content of a mining map (Fig. 2 and 3) and a visualisation of the objects included in the file (Fig. 4) were prepared on the basis of the schema.