PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Tubes bending by tool from abrasion resistance cast iron
Brusilova A., Schrek A., Svec P., Gabrisova Z., Pokusova M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2018
|
Vol. 85, nr 8
260--263
EN
By reason of efficiency improving of power generating equipment (heat exchanger), it has been required arrangement change the structure of the exchanger body tubes. This required minimizing the bending radius of the exchanger tubes. For required parameters achievement of tubes bending, it was necessary to optimize process parameters and functional parts of bending machine forming tool. For one main part of forming tool bending rail, it was used a new-developed type of cast iron with especially suitable characteristics minimizing a coefficient friction during forming processes. The obtained results and material properties progress in strain area of exchanger tubes are presented in this paper.
PL
Ze względu na poprawę wydajności urządzeń wytwarzających energię (wymiennika ciepła) wymagana była zmiana konstrukcji układu korpusów rurowych wymiennika. Wymagało to minimalizacji promienia gięcia rur wymiennika. Aby uzyskać wymagane parametry gięcia rur, konieczne było zoptymalizowanie parametrów procesowych i funkcjonalnych części narzędzia formującego giętarki. Dla jednej z jej głównych części - szyny prowadnicy do gięcia, zastosowano nowego typu żeliwo o szczególnych właściwościach, minimalizujących współczynnik tarcia podczas procesów formowania. W artykule przedstawiono wyniki gięcia rur wymiennika przy zastosowaniu narzędzi z materiałów o nowych właściwościach.
2
Process parameters optimization and their influence on friction rate during deep drawing
Schrek A., Brusilova A., Gabrisova Z., Pokusova M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2018
|
Vol. 85, nr 9
297--300
EN
During forming of the complex shapes and asymmetric parts made of TRIP and DP highstrength steels, the rules for choice of forming tool parts geometry didn´t suit for many times. In spots with supercritical radius is a material thickness increasing connected with danger of friction and wear increasing, die damage, surface quality degradation and zinc layer discontinuity during forming of galvanized sheets with simultaneous resistance to corrosion decreasing of part. This problem is possible to analyse and consequently to solve through the use of model deep drawing tool for rectangular axially symmetric part. There were analysed the forming and blankholder forces, punch path and material thickness progress in critical places for geometry of using tool. The obtained values were used as the input parameters for modelling of deep drawing tools and forming process by application of simulative software Dynaform 5.5 with an aid of CAD and also it was designed different die material leading to friction rate optimization on exposed sites of dawn cup.The result is an optimization of model tool geometry and forming process of parts with acceptable surface quality.
PL
Podczas formowania skomplikowanych kształtów i asymetrycznych części wykonanych ze stali wysokowytrzymałych TRIP i DP, zasady wyboru geometrii części narzędzi formujących często nie były dostosowywane. W miejscach o promieniu nadkrytycznym problemem jest grubość materiału połączona z niebezpieczeństwem wysytępowania tarcia i narastania zużycia, uszkodzenia matrycy, pogorszenie jakości powierzchni i nieciągłości warstwy cynku podczas formowania blach ocynkowanych z jednoczesną zmniejszającą się odpornością na korozję. Ten problem można przeanalizować, a w konsekwencji rozwiązać za pomocą narzędzia do głębokiego tłoczenia modelu dla prostokątnej osiowo symetrycznej części. Przeanalizowano siły formowania i frezowania, ścieżkę przebicia i przebieg grubości materiału w krytycznych miejscach geometrii narzędzia.Uzyskane wartości wykorzystano jako parametry wejściowe do modelowania narzędzi do głębokiego tłoczenia i procesu formowania za pomocą oprogramowania Symulatory Dynaform 5.5 z pomocą CAD, a także zaprojektowano inny materiał matrycy prowadzący do optymalizacji szybkości tarcia na odsłoniętych miejscach kielicha. Rezultatem jest optymalizacja geometrii narzędzia modelu i procesu formowania części o akceptowalnej jakości powierzchni.
3
Weld line displacement during deep drawing of tailor welded blanks consisting of different sheet materials or sheet thicknesses
Svec P., Schrek A., Gabrisova Z.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2017
|
Vol. 84, nr 8
383--386
EN
Deep drawing process of rectangular parts deep drawn from tailor welded blanks was studied. Two different types of tailor welded blanks were used in experiments. One consisting of different sheet materials: bake hardening steel BH220 and dual phase steel DP600 and with the same sheets thickness of 1.2 mm. Second one consisting of sheets from the same material TRIP steel 690T but with different thicknesses 1.2 and 1.0 mm. Three various weld line positions: longitudinal, transverse and diagonal were compared at both types of tailor welded blanks. Deep drawing process was characterised with uneven plastic flow and weld line displacement. The most significant weld line displacement was measured at using tailor welded blank consisting of different sheets materials and diagonal orientation of the weld line. Deep drawing of tailor welded blanks consisting of sheets with different materials was accompanied by earing of BH220 steel sheet. Deep drawing of tailor welded blanks consisting of sheets with different thicknesses was accompanied by wrinkling of thinner sheet.
PL
Badano wpływ głębokiego tłoczenia części prostokątnych łączonych spawanych prętów spawanych. W eksperymentach użyto dwóch różnych typów spawów. Jedna składa się z różnych materiałów: blach stalowych HB220 i DP600 o tej samej grubości 1,2 mm. Drugi, składający się z arkuszy z tego samego materiału TRIP typu 690T, ale o różnych grubościach 1,2 i 1,0 mm. Porównano trzy różne położenia linii spawania: wzdłużne, poprzeczne i przekątne w obu typach zgrzewanych krawędzi spawanych. Proces głębokiego tłoczenia charakteryzował się nierównomiernym płynięciem plastycznym i przesunięciem linii spawu. Największe przesunięcie linii spoiny obserwowano przy spawaniu różnych gatunków z ukośną orientacji linii spawania. Głębokie tłoczenie blach o różnych grubościach powodowało zmarszczeniu cieńszej blachy.
4
Technological properties of materials for tailor welded blanks
Brusilova A., Schrek A., Svec P., Gabrisova Z.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2017
|
Vol. 84, nr 8
364--367
EN
The materials determined for production of tailor welded blanks are characterized by different mechanical properties such as strength, plasticity and stiffness or by different thicknesses. These differences of materials are utilized for optimization of final product with desired properties. The deep drawing of tailor welded blanks is characterized by nonuniform material flow, instability and negative movement of the weld line. These effects are caused by different technological properties of constituent blank sheets. In case of another anomaly of these properties fatally defects on drawn parts can be created. Considerable modifications of some technological properties of sheets used in tailor welded blanks were found at solving of problems related to their formability.
PL
Materiały przeznaczone do produkcji wsadów spawanych laserowo charakteryzują się zróznicowaniem właściwości mechanicznych, jak wytrzymałość, plastyczność i sztywność lub geometrii łączonych blach. Zróżnicowanie cech łączonych materiałów wykorzystywane jest do optymalizacji właściwości produktu końcowego. Podczas procesu głębokiego tłoczenia wsadów spawanych laserowo występuje niejednorodne płynięciem kształtowanego wsadu, niestabilność i niekorzystne przemieszczanie się linii spoiny. Te efekty spowodowane są oddziaływaniem zróżnicowanych właściwości technologiczny arkuszy blach składowych. Dodatkowo odchylenia w zakresie właściwości materiałów wsadowych mogą powodować niekorzystne skutki - defekty elementów tłoczonych. W pracy dowiedziono, że istnieje możliwość modyfikacji niektórych właściwości technologicznych arkuszy blach składowych stosowanych do produkcji wsadów spawanych laserowo, co zapewni rozwiązanie problemów ich przetwarzania.
5
Comparison of simulated and experimental weld line movement of deep drawn parts made of BH220 and DP600 steel sheets
Schrek A., Svec P., Brusilova A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2017
|
Vol. 84, nr 8
387--390
EN
Simulated and experimental weld line movements were compared on rectangular cups deep drawn using tailor welded blanks made of bake hardening steel BH220 and dual phase steel DP600 with thickness of 1.2 mm. Both weld line displacements and weld line declinations were evaluated on rectangular deep drawn parts with dimensions 120 × 80 mm and high of 40 mm. The orientation of weld line was longitudinal, transversal and diagonal towards the larger site of deep drawn parts. The simulated values were in good agreement with experimental. The most significant weld line displacement and declination were observed at diagonal orientation of the weld line and it was accompanied with significant ear formation at c BH220 steel.
PL
Porównano symulację i eksperymentalne ruchy linii spawanych na prostokątnych elementach głęboko tłocznych pomocą spawanych profili wykonanych ze stali „BH220 i DPFE” o grubości 1,2 mm. Analizowano zarówno przesunięcia linii spawania, jak i odchyłki linii spawanych oceniano na prostokątnych, głęboko tłocznych częściach o wymiarach 120 × 80 mm i wysokości 40 mm. Orientacja linii spawania była wzdłużna, poprzeczna i przekątna względem większego obszaru części głębokich. Obliczenia symulacyjne były zgodne z doświadczeniami. Najbardziej znaczące przesunięcia i spadki linii spawania obserwowano w ukośnej orientacji linii spawania czemu towarzyszyło znaczne tworzenie łuku w przypadku stali BH220.
6
Content available remote Deep drawing of tailor-welded blanks made of high-strength steel
Schrek A., Švec P., Gajdošová V.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2016
|
z. 88 [293], nr 3
213--220
EN
A comparison study was conducted to evaluate the deep drawing of a rectangular box from tailor-welded blank, composed of two parts of different thicknesses. The blank material is high strength steel with transformation induced plasticity, and the weld line is located in the blank centre at the beginning of the deep drawing. The study is focused on the weld line movement during the deep drawing with quasi uniform or controlled non-uniform distribution of the blankholder pressure, which is applied on the flange of the blank. The goal is to minimise the weld line movement and to improve the formability of the tailor-welded blank.
PL
W artykule przedstawiono badania porównawcze oceny głębokiego tłoczenia prostokątnej wytłoczki, składającej się z dwóch części o różnej grubości, wykonanej z blachy przeznaczonej do spawania. Wsad jest wykonany z blachy wysokowytrzymałej umacnianej przez przemianę fazową, a linia spawania znajduje się w środku wsadu, w momencie rozpoczęcia procesu głębokiego tłoczenia. Badania koncentrują się na analizie przemieszczenia linii spawania w warunkach quasi- równomiernego i nierównomiernego rozkładu ciśnienia dociskacza, które jest przyłożone do kołnierza półwyrobu. Celem badań jest minimalizacja przemieszczenia linia spawania oraz poprawa odkształcalności blachy przeznaczonej do spawania.
7
Content available Deformation properties of tailor-welded blank made of dual phase steels
Schrek A., Švec P., Gajdošová V.
Acta Mechanica et Automatica
|
2016
|
Vol. 10, no. 1
38--42
EN
The paper is dedicated to forming and properties of passenger car´s B-pillar reinforcement drawn from simple blank and alternatively tailor-welded blank (TWB). Drawn part is characterised by a place with a large strain, while forming process simulation did not confirm the creation of crack using the TWB consisting of dual phase HCT980X instead of previous HCT600 steel. It is because HCT980X steel has higher strength and lower ductile properties. The analysis of properties of drawn parts is focused on the simulated crash test in Dynaform software. Obtained sizes of drawn forces in simulated frame of the drawn parts and their comparison proved the possibility of the replacement the 1.2 mm thick simple blank from HCT600 steel with the 1 mm thick TWB consisting of HCT600 and HCT980X steel. The changed thickness of the simple blank caused 20% weight saving while containing the same properties of the drawn part.
8
The Effect of Weld Line Orientation on the Geometry of Deep Drawn Tailor-welded Blanks
Švec P., Schrek A., Gajdošová V.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2015
|
Vol. 82, nr 9
642--645
EN
Uneven plastic flow and weld line instability in deep drawing process characterises sheet metal forming of tailor-welded blanks (TWBs) of materials with different stress-strain properties. Such behaviour is visible mainly during drawing of TWB with a combination of sheet parts with different thicknesses or formability. Researching these phenomena in the forming process is important in relation to the final functional and visual properties of the drawn parts. In our analysis, the combination of materials widely used in automotive industry for the production of bodyworks structure was chosen. The testing was prepared using a laboratory instrument with an elastic blankholder for the deep drawing of a rectangular-footprint part. TWB formability was researched in relation to the shape and earing of the part and its dependence on the orientation of weld line to part footprint and its positioning after drawing.
PL
Nierówne płynięcie plastyczne i niestabilna linia wtopienia w procesie głębokiego tłoczenia charakteryzuje kształtowanie materiałów zespawanych na styk półfabrykatów (TWB) mających różne właściwości naprężeniowo-odkształcające. Takie zachowanie materiału jest głównie obserwowane w przypadku materiałów TWB kiedy łączone są powierzchnie o różnej grubości i odkształcalności. Badanie tych zjawisk w procesie formowania jest ważne w odniesieniu do końcowych właściwości funkcjonalnych i wizualnych tłoczonych części. W niniejszej analizie wybrano typową dla budowy nadwozia kombinację materiałów szeroko stosowanych w przemyśle samochodowym. Badania zostały przygotowane z użyciem przyrządów laboratoryjnych z wykorzystaniem elastycznego dociskacza do głębokiego tłoczenia z częścią odciskową w kształcie prostokąta. Odkształcalność materiałów TWB została zbadana pod względem kształtu i tworzenia się uch na obrzeżu wytłoczki danej części, a także pod względem zależności od orientacji linii wtopienia do odcisku części i jej umiejscowienia po tłoczeniu.
9
Blankholder Forces Distribution in Deep Drawing Process of TWB
Schrek A., Švec P., Gajdošová V.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2015
|
Vol. 82, nr 8
515--519
EN
Tailor-welded blanks (TWB) of materials with different stress-strain properties are characterised by uneven plastic flow in deep drawing process which results in unequal transfer of technology (blankholder) forces on the functional parts of the forming tool. These phenomena occur most significantly during drawing of blanks with a combination of sheet parts with a different formability or different thicknesses. Observing the behaviour of these blanks in the forming process is relevant to the final functional and appearance quality of the drawn parts. The combination of materials which is widely used for the production of bodyworks structure was chosen for this analysis. The experiments were performed on a laboratory instrument with an elastic blankholder for the deep drawing of a rectangular-footprint part. TWB formability was investigated in terms of the size and layout blankholder forces after setting a constant blankholder pressure before the drawing process.
PL
Zespawane metodą spawania na styk półfabrykaty(TWB) z materiałów o różnych właściwościach naprężeniowo-odkształcających charakteryzują się nierównym płynięciem plastycznym w procesie głębokiego tłoczenia, które skutkuje nierównym przeniesieniem technologicznym sił dociskacza na funkcjonalne elementy narzędzia tłoczącego. Zjawiska takie występują głównie podczas tłoczenia półfabrykatów zawierających kombinację arkuszy o różnej odkształcalności oraz o różnej grubości. Obserwacja zachowania tych półfabrykatów w procesie kształtowania jest istotna dla końcowego funkcjonowania i jakości wyglądu zewnętrznego tłoczonych elementów. Kombinacja różnych materiałów powszechnie używanych w produkcji struktur nadwozi została wybrana do analizy. Eksperymenty przeprowadzono w na urządzeniach laboratoryjnych z użyciem elastycznego dociskacza do głębokiego tłoczenia z prostokątną częścią odciskającą. Odkształcalność materiałów typu TWB została zbadana pod względem rozmiaru i rozkładu sił dociskacza po ustawieniu stałego nacisku dociskacza przed procesem tłoczenia.
10
The effect of planar anisotropy on properties of tailor-welded blanks made of dual-phase steels
Cinak M., Svec P., Schrek A., Gajdosova V.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2014
|
Vol. 81, nr 7
425--429
EN
In the study tailor welded blanks were prepared by solid laser welding. They consisted of same dual-phase steel HCT600X of equal thickness but different rolling directions and planar anisotropy. The influence of planar anisotropy on formability of tailor welded blanks were investigated. Major part of the research was made virtually by FEM using appropriate material model with accurate description of planar anisotropy. The aim was to observe plastic material flow and ear formation at the edge of the deep drawn part. These results were verified by real experiments.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań, w których zastosowano wykrojkę łączoną typu „tailored blank”, gdzie połączenie uzyskano poprzez spawanie laserowe. Wykrojka składa się blach o tej samej grubości, wykonanych ze stali dwufazowej w gatunku HCT600X, ale o różnej względnej orientacji kierunku walcowania oraz różnej anizotropii płaskiej. Przebadano wpływ anizotropii płaskiej na zdolność odkształceń (na przykładzie wytłaczania) tak przygotowanej wykrojki. Badania bazują na symulacji numerycznej MES, gdzie zastosowano model materiałowy uwzględniający dokładny opis anizotropii płaskiej blachy. Celem było zaobserwowanie plastycznego płynięcia materiału oraz kształtowanie się tzw. „uch” na krawędzi wytłoczki prostokątnej. Wyniki symulacji zostały zweryfikowane doświadczalnie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.