Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Functional modules specific for virtual manufacturing

Hints R., Vanca M., Banabic D.

Computer Methods in Materials Science

|

2011

|

Vol. 11, No. 2

279-283

EN

Manufacturing stands at the basis of European economy and welfare. The uttermost challenge of manufacturing processes facing global competitors is to improve the quality, reduce the delivery time and decrease the cost. Thus, the need for investing in research and development in the domain of manufacturing became mandatory for the European industry and community. The newest trend for optimizing the manufacturing processes is to introduce virtual manufacturing systems for simulating these processes. Simulations are able to cover all production chains and they facilitate detecting eventual problems at early stages, saving a lot of time, effort and costs compared to real industrial productions systems. The areas of high-interest in the research topic of virtual manufacturing and digital factories are closely related to the planning phases of a digital factory. The life cycle of a factory follows a series of stages and phases from the initial concept of the factory to the ecological dismantling. To deliver the required products to the customer and in the same time to face the competitors, several planning functionalities have to be performed for the factory to be ramped-up, monitored and maintained. In order to cover one or more of the factory planning phases, we designed and developed several functional modules, this way providing exploitable results for some existing industrial enterprises. We established the dissemination, exploitation and validation strategies from the beginning of the planning process of the modules, based on international standards and on advanced modeling/verification techniques. The functional modules are integrated with other existing virtual fabrication systems having well-established data feeding and data extraction mechanisms. The modules address methodologies and tools for agile factory layout configuration and optimization, as well as functionalities for the rapid design and development of reliable automation and control systems. The developed functional modules, thus, are some tools for cost-effective and rapid creation, management and use of complex knowledge-based factories.

PL

Procesy produkcyjne są podstawą ekonomii i dobrobytu w Europie. Poprawa jakości wyrobów, skrócenie czasu dostaw i obniżenie kosztów produkcji są najważniejszymi wyzwaniami jakim procesy wytwarzania muszą sprostać w dobie globalnej konkurencji. Stąd wynika konieczność finansowania badań w obszarze wytwarzania, narzucona na przemysł w przez instytucje europejskie. Wprowadzenie systemów wirtualnej technologii procesów wytwarzania i symulacji tych procesów to najnowsze trendy w optymalizacji. Symulacje mogą obecnie obejmować całe cykle wytwarzania i umożliwiać wykrywanie ewentualnych problemów przed rozpoczęciem produkcji, co pozwala na oszczędność czasu i kosztów w porównaniu do stosowanych tradycyjnych metod wdrażania technologii. Obszary największego zainteresowania badaczy zajmujących się wirtualizacją technologii są ściśle związane z fazą planowania wirtualnej fabryki. W swoim cyklu życia fabryka przechodzi przez szereg etapów i faz od początkowej koncepcji aż do końcowego poprawnego ekologicznie demontażu. Aby dostarczyć wymagany produkt klientom i sprostać konkurencji, system musi mieć szereg funkcjonalności związanych z planowaniem, monitorowaniem i utrzymaniem ruchu. W niniejszej pracy zaprojektowano i opracowano szereg funkcjonalnych modułów, które objęły jedną lub więcej faz planowania fabryki i dostarczyły praktycznych wyników dla wybranych istniejących zakładów przemysłowych. Ustalone zostały strategie rozpowszechniania, eksploatacji i weryfikacji danych od początku procesu planowania poszczególnych modułów. Strategie opierają się na międzynarodowych standardach oraz na zaawansowanych technikach modelowania i weryfikacji. Moduły funkcjonalne zintegrowano z istniejącymi wirtualnymi systemami wytwarzania zapewniając efektywne układy wymiany danych. Te moduły uwzględniają metodyki i narzędzia dla sprawnego zaprojektowania optymalnej konfiguracji fabryki oraz dla zapewnienia funkcjonalności szybkiego projektowania. Pozwalają one też na stworzenie skutecznych systemów sterowania i automatyzacji. Opracowane moduły funkcjonalne są narzędziem dla oszczędnego i szybkiego tworzenia, zarządzania i wykorzystania kompleksowych fabryk opartych na wiedzy.

2

DaCoTraP - A web based platform for metal forming process chain

Biró V., Banabic D.

Computer Methods in Materials Science

|

2011

|

Vol. 11, No. 2

265-270

EN

A standard metal forming research process includes equipments in different locations. The data between the testing, simulation and manufacturing equipments are usually transmitted with different storage devices. The purpose of the project is to eliminate the need of these storage devices by allowing the different devices to synchronize between them using the internet. The solution to the distance problem is a platform capable of collecting data, processing it and serving it back upon request. Using this platform, the machines will be able to communicate with each other in almost real-time independently from their location. After studying the existing research in this field we concluded that there are numerous oth-ers working on machine-to-machine communication and control through the internet. Using the existing research we will be able to build a platform of applications that will be able to collect data from different devices, process it and redistribute it. The most important one of the applications will be the ASP .Net webpage project that will allow users to manipulate the devices and manage/visualize data. The different components of the system will communicate using HTTP protocol through the port 80 and use an XML-based custom language. Because of its high configurability, flexibility, Iow price and robustness the solution will be applicable in almost every situation.

PL

Standardowy proces wytwarzania opierający się na przeróbce plastycznej obejmuje urządzenia zlokalizowane w różnych miejscach. Przekazywanie danych pomiędzy agregatami wykorzystywanymi do badania materiałów, symulacji i wytwarzania gotowych produktów odbywa się za pośrednictwem urządzeń służącymi do przechowywania danych. Celem niniejszej pracy jest wyeliminowanie tych urządzeń i umożliwienie synchronizacji pomiędzy różnymi urządzeniami przez internet. Rozwiązaniem tego problemu jest platforma umożliwiająca zbieranie danych, ich przetwarzanie i odsyłania zgodnie z przeznaczeniem. Poprzez tą platformę poszczególne urządzenia będą mogły komunikować się pomiędzy sobą niemal w czasie rzeczywistym, niezależnie od swojego położenia. Analiza dostępnych badań w tym zakresie wykazała, że istnieje szereg takich systemów pracujących na zasadzie komunikacji maszyna-maszyna poprzez internet. Na podstawie tych badań zbudowano platformę aplikacji, która umożliwia zbieranie danych z różnych urządzeń i procesów oraz redystrybucję tych danych. Najważniejszym zastosowaniem tej aplikacji jest projekt ASP.Net webpage, który pozwoli użytkownikowi na sterowanie urządzeniami i wizualizację danych. Różne składowe systemu komunikują się za pośrednictwem HTTP poprzez port 80 i wykorzystują język oparty na XML. Ze względu na swoją łatwą konfigurowalność, elastyczność, niską cenę i niezawodność zaproponowane rozwiązanie może być wykorzystane w różnych zastosowaniach.

3

A review on recent developments of Marciniak-Kuczynski model

Banabic D.

Computer Methods in Materials Science

|

2010

|

Vol. 10, No. 4

225-237

EN

First, the author contributed with some aspects concerning the chronology of the developments of the Marciniak model. A review of the recent developments in the last decade of Marciniak-Kuczynski model is presented in the paper. Implementation of the new constitutive and polycrystalline models, enhancing the existing models to take into account new material, process parameters and strain-paths, modeling the Forming Limit Band concept are briefly reviewed. Capabilities of some commercial programs specially designed for the computation of forming limit curves (FLC) are also analyzed.

PL

W pierwszej części pracy przedstawione są chronologicznie ostatnie osiągnięcia w zastosowaniach modelu Marciniak-Kuczynski. Następnie zaprezentowany jest przegląd prac z tej tematyki opublikowanych w ostatniej dekadzie. Omówiono nowe prawa konstytutywne i modele polikryształów wzbogacające istniejące modele poprzez uwzględnienie nowych materiałów i parametrów procesu, zmian drogi odkształcenia, a także poprzez wprowadzenie koncepcji pasma odkształceń granicznych (ang. Forming Limit Band - FLB). W pracy przedstawiono również ocenę możliwości różnych programów specjalnie dedykowanych do wyznaczania krzywych odkształcalności granicznej (ang. forming limit curves - FLC).

4

A new method for the evaluation of the yield criteria accuracy

Paraianu L., Banabic D.

Computer Methods in Materials Science

|

2009

|

Vol. 9, No. 1

148-152

EN

A fair description of the plastic anisotropy of thin sheet metals plays an important role in forming operations, once material flow, springback as well as wrinkling and limit strains are significantly affected by the yield criterion used in the analysis. Such a criterion is a relationship which identifies the stress states capable to produce the transition of the material from the elastic domain to the plastic one. This relationship can be interpreted as being the equation of a geometrical entity in the stress space (the so-called yield surface). In the analytical relationships that describe the yield criteria, the components of stress tensor are accompanied by material parameters. The values of the parameters are determined using experimental data. During the last years, new yield functions were introduced in order to improve the fitting of the experimental results, especially for aluminium and magnesium alloys [1]. The CERTETA team has developed several anisotropic yield criteria [2],[3]. The paper presents a test used to estimate the predictive accuracy of a few yield criteria for anisotropic materials. The study is focused on the yield criteria developed at the CERTETA research center. The performances of the models have been tested on two sorts of sheet metals widely used in the industry: steel SPCEN and an aluminium alloy AA3103-0. The results (predicted yield locus, distributions of the uniaxial yield stress, anisotropy coefficients) show the influence of the number of material parameters included in the identification procedure on the accuracy of the criteria.

PL

Artykuł przedstawia test wykonany w celu oszacowania przewidywanej dokładności kilku kryteriów plastyczności dla materiałów anizotropowych. Działanie modeli zostało przetestowane na przykładzie blachy cienkiej ze stopu aluminium AA3103-0 szeroko stosowanej w przemyśle. Wyniki (oszacowanie miejsca płynięcia materiału, jednoosiowy rozkład granicy plastyczności, współczynniki anizotropii) pokazały wpływ wielu parametrów materiału uwzględnionych w procedurze identyfikacji na dokładność analizowanych kryteriów