PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 57

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Nowoczesne systemy zaprowadzania wstęgi w maszynie papierniczej. Cz. 1
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2024
|
R. 80, nr 1
15--17
PL
W artykule przedstawiono nowoczesne rozwiązania zaprowadzania wstęgi w maszynach i urządzeniach papierniczych wiodących producentów. Przedstawiono w pełni zautomatyzowane systemy, wpływające na bezpieczeństwo pracy i wydajność maszyn. Opisano urządzenia do zaprowadzania wstęgi dla wszystkich sekcji maszyny papierniczej, niezależnie od rodzaju papieru.
2
Nowoczesne systemy zaprowadzania wstęgi w maszynie papierniczej. Cz. 2
Czuj Jagoda, Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2024
|
R. 80, nr 3
133--136
PL
W artykule, będącym kontynuacją przeglądu systemów zaprowadzania wstęgi światowych producentów maszyn i urządzeń branży celulozowo-papierniczej [1], opisano kilka w pełni automatycznych rozwiązań pozwalających w krótkim czasie zaprowadzić w maszynie wstęgę po zrywie, z zachowaniem wysokiego poziomu bezpieczeństwa dla obsługi.
3
Wpływ parametrów technologicznych produkcji flutingu na wytrzymałość fali na zgniatanie płaskie CMT
Reczulski Mariusz, Stempień Daniel
Przegląd Papierniczy
|
2023
|
R. 79, nr 12
652--657
PL
Celem pracy było zbadanie wpływu wybranych parametrów technologicznych produkcji flutingu o gramaturze 120 g/m2 z masy makulaturowej na bazie tektury falistej (OCC) na wytrzymałość fali na zgniatanie płaskie. Badanymi parametrami były: współczynnik wyprzedzenia sita, wilgotność papieru, gramatura nanoszonej warstwy skrobi oraz smarność masy papierniczej wg Schoppera-Rieglera, z której wyprodukowano warstwę pofalowaną. Badania wykonano na maszynie papierniczej produkującej papiery opakowaniowe. Uzyskane wyniki wskazują istotną rolę parametrów technologicznych produkcji flutingu na odporność fali na zgniatanie płaskie. Stosowanie nieodpowiednich ich wartości skutkuje pogorszeniem parametru CMT.
EN
The aim of the presented work was to investigate the influence of selected technological parameters of the production of fluting paper with a basis weight of 120 g/m2 from recycled pulp OCC on the flat crushing resistance of the wave. The tested parameters were jet-to-wire ratio, paper moisture, basis weight of the applied starch layer and the Schopper-Riegler freeness from which the corrugated layer was produced. The research were performed on a paper machine producing packaging papers. The results obtained during the research indicate the important role of technological parameters of fluting production on the wave resistance to plane crushing. Using inappropriate values results in deterioration of the CMT parameter.
4
Wlewy hydrauliczne stosowane w maszynach do produkcji papierów tissue
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2023
|
R. 79, nr 7
368--371
PL
W artykule przedstawiono nowoczesne wlewy hydrauliczne wiodących producentów maszyn papierniczych do produkcji papierów tissue. Zastosowane w tych wlewach rozwiązania pozwalają uzyskać równomierny profil gramatury wstęgi w kierunku CD, wysoki stopień deflokulacji masy oraz mniejsze zużycie energii podczas pracy urządzenia. Nowoczesne wlewy charakteryzują się również wysoką wytrzymałością konstrukcyjną i łatwością czyszczenia i konserwacji. Wlewy nowej generacji posiadają ulepszoną geometrię dyszy, zapewniającą stabilny przepływ strumienia masy i generator turbulencji ze specjalnie wyprofilowanymi rurkami. Budowane są jako urządzenia kompaktowe i dostosowane do produkcji papierów wielowarstwowych o odpowiednich gramaturach. Opisane wlewy można rozbudowywać o kolejne moduły, jak np. system przepływu brzegowego, płyty turbulencyjne (lamele), oddzielające poszczególne strumienie przepływającej masy lub system rozcieńczania masy do wyrównywania profilu gramatury wstęgi na szerokości maszyny. Wszystkie zaprezentowane wlewy dostosowane są do pracy z niskimi stężeniami masy oraz z prędkościami wypływu strumienia masy z dyszy powyżej 2000 m/min.
EN
The article presents modern hydraulic headboxes of leading manufacturers of paper machines used for the production of tissue paper. The modern solutions used in the headboxes allow to obtain an even profile of the basis weight CD, a high degree of deflocculation of the pulp and lower energy consumption during the operation of the device. Modern headboxes are also characterized by high structural strength and ease of cleaning and maintenance. The new generation headboxes have an improved nozzle geometry ensuring a stable pulp flow and a turbulence generator with specially profiled tubes. They are built as compact devices adapted to the production of appropriate basis weights of multi-layer papers. The headboxes presented in the article can be extended with further modules, e.g. an edge flow system, turbulence plates (lamella plates) separating individual pulp flow streams, or dilution system, which consists of adding white water to the main flow of the headbox, in a specific point to correct a peak of basis weight variation, without deforming the top lip and consequently not affecting the fiber orientation. All the presented headboxes are adapted to work with low pulp consistency and with pulp flow rates from the nozzle exceeding 2000 m/min.
5
Wały rowkowane w tekturnicy – sposoby wydłużenia ich okresu eksploatacji
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2023
|
R. 79, nr 11
587--591
PL
Wprowadzenie Istotnym elementem tekturnicy są wały rowkowane. Służą one do wytworzenia fali oraz dostarczenia odpowiedniej ilości ciepła do warstwy pofalowanej. Żywotność wałów rowkowanych jest niezwykle istotna z punktu widzenia kosztów związanych z ich wymianą. Każdy wał rowkowany podczas eksploatacji wykazuje objawy zużycia. Nieakceptowalnym poziomem jego zużycia jest np. pogorszenie jakości tektury poza przyjętą w specyfikacji. Czas zużycia wałów rowkowanych jest różny w zależności od zastosowanej technologii produkcji i stosowanych w nim rozwiązań. Producenci wałów rowkowanych nieustannie poszukują innowacyjnych rozwiązań, które mogłyby ograniczyć zużycie, szczególnie powierzchni roboczej podatnej na ścieranie.
6
Układy odpowietrzające masę papierniczą i wodę podsitową
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2023
|
R. 79, nr 1
38--40
PL
W artykule przedstawiono układy odpowietrzające masę papierniczą i wodę podsitową firm: Kadant, Andritz, Voith i Valmet. Opisane urządzenia odpowietrzające pozwalają uzyskać stabilne warunki produkcji i wysoką jakość papieru. Wysoki poziom odpowietrzania masy poprawia formowanie i odwadnianie wstęgi w sekcji sitowej maszyny papierniczej. Zaprezentowane w artykule rozwiązania są kompaktowymi urządzeniami o wysokiej niezawodności pracy i niskim zużyciu energii.
EN
The article presents stock and white water deaeration systems from Kadant, Andritz, Voith and Valmet. The described deaerators allow to obtain stable production conditions and high paper quality. A high level of stock deaeration improves formation and dewatering of the web in the wire section of the paper machine. The solutions presented in the article are compact devices with high operational reliability and low energy consumption.
7
Splicer – urządzenie do automatycznego łączenia wstęgi w tekturnicy
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2023
|
R. 79, nr 10
547--549
PL
W artykule przedstawiono nowoczesne urządzenia do łączenia wstęgi w ruchu. Są one w pełni automatyczne i pozwalają uzyskać najwyższe standardy dotyczące jakości sklejeń wstęg w produkcji tektury falistej. Zaprezentowano rozwiązania wiodących producentów tekturnic: Fosber, BW Papersystems i BHS Corrugated.
8
Sortowniki ciśnieniowe w układzie przygotowania masy. Cz. 1
Kmita-Fudalej Gabriela, Reczulski Mariusz, Kuczkowski Michał
Przegląd Papierniczy
|
2023
|
R. 79, nr 2
92--98
PL
W dwuczęściowym artykule przedstawiono sortowniki ciśnieniowe wiodących producentów maszyn i urządzeń branży celulozowo-papierniczej. Opisano nowoczesne rozwiązania sortowników ciśnieniowych zarówno pod względem konstrukcyjnym, jak i zakresu parametrów pracy. Dotyczy to szczególnie stężenia masy papierniczej na wlocie i wylocie sortownika oraz rodzaju usuwanych zanieczyszczeń.
EN
This article is divided into two parts. The article presents pressure screens from leading manufacturers of machinery and equipment in the pulp and paper industry. The article describes modern solutions of pressure screens both in terms of construction and the scope of their operating parameters. This applies in particular to the consistency of paper pulp at the inlet and outlet of the pressure screens and the type of impurities removed.
9
Odwadnianie papierów tissue metodą nadmuchową. Wpływ prędkości nieogrzanego powietrza na końcową suchość papierów
Reczulski Mariusz, Pospiech Piotr, Troszczyńska Kinga
Przegląd Papierniczy
|
2023
|
R. 79, nr 10
550--554
PL
W artykule przedstawiono badania odwadnialności mokrych papierów poddanych nadmuchowi powietrza. Zastosowano nieogrzany strumień powietrza, aby zbadać zjawisko wypychania wody z papieru, eliminując tym samym proces odparowania wody. W badaniach odwadniano mokre próbki papieru o suchości początkowej 20% i gramaturze 30 g/m2, uformowane z komercyjnych mas długowłóknistych sosnowych i krótkowłóknistych eukaliptusowych. Zastosowany w metodzie nadmuchowej zakres prędkości powietrza określono w oparciu o wytrzymałość papierów. Próbki papieru poddane nadmuchowi porównywano również z tymi poddanymi prasowaniu.
EN
The article presents studies on the dewatering of wet papers subjected to impinging jet. An unheated air stream was used to study the phenomenon of water being pushed out of the paper, thereby eliminating the water evaporation process. In the studies, wet paper samples with an initial dryness of 20% and basis weight of 30 g/m2, formed from commercial long-fiber pine and short-fiber eucalyptus pulps, were dewatered. The range of air velocity used in the impinging jet method was determined based on the strength of the papers. Paper samples that had been subjected to air jet impingement were also compared with those that had been pressed.
10
Systemy składowania i odbioru zrębków drzewnych ze stosów i silosów. Cz. 1, Podajnik ślimakowy
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2022
|
R. 78, nr 6
332--336
PL
W artykule przedstawiono w pełni zautomatyzowane podajniki ślimakowe stosowane do pozyskiwania zrębków drzewnych ze stosów i silosów. Opisano nowoczesne rozwiązania pozwalające ograniczyć uszkodzenie zrębków drzewnych podczas ich pobierania. Specjalne rozwiązania konstrukcyjne i materiałowe pozwoliły zmniejszyć zużycie elementów eksploatacyjnych, a tym samym wydłużyć ich żywotność. W przedstawionych podajnikach zastosowano łatwo dostępne punkty serwisowe, co umożliwiło szybką i prostą konserwację urządzenia. Opisano kilka podajników ślimakowych wiodących producentów maszyn i urządzeń przemysłu celulozowo-papierniczego (Valmet, FMW, BMH Technology, Andritz).
EN
The article presents fully automatic screw reclaimers used to obtain wood chips from piles and silos. Modern solutions allowing to limit damage to wood chips during their reclaiming have been described. Special design and material solutions allowed to reduce the wear of elements reclaimer and thus extend their service life. Easily accessible service points are used in the presented reclaimers, which allowed for quick and easy maintenance of the device. The article describes several screw reclaimers from leading manufacturers of machines and equipment for the pulp and paper industry (Valmet, FMW, BMH Technology, Andritz).
11
Systemy składowania i odbioru zrębków drzewnych ze stosów i silosów. Cz. 2, Magazynowanie i odbiór zrębków – system Stacker & Reclaimer
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2022
|
R. 78, nr 7
372--375
PL
Kontynuując temat składowania i odbioru zrębków ze stosów i silosów [6], tę część poświęcono systemom magazynowania i odbioru zrębków – Stacker & Reclaimer. Zaprezentowano kilka nowoczesnych rozwiązań wiodących producentów maszyn i urządzeń dla przemysłu celulozowego. Przestawiono takie systemy firm: FMW, Andritz, Valmet i Bruks. Opisane rozwiązania są w pełni zautomatyzowane. Zapewniają niski stopień uszkodzenia zrębków, dużą wydajność procesu oraz wysoki poziom bezpieczeństwa pracy. Prosta, a zarazem wytrzymała konstrukcja urządzeń gwarantuje długą ich żywotność i niezawodność. Wszystkie wymienione systemy zapewniają dobre mieszanie zrębków drewna, dzięki czemu są one jednorodne przed procesem roztwarzania.
EN
The second part of the article „Storage and reclaiming system for wood chips from piles and silos” [6] was devoted to the storage and reclaiming systems of chips – Stacker & Reclaimer. Several modern solutions of leading manufacturers of machines and equipment for the pulp industry were presented. The article presents the Stacker-Reclaimer system by FMW, 360° Stacker Reclaimer by Andritz, the GentleStore system by Valmet and the system by Bruks. The described solutions are fully automated, ensuring low chip damage, high process efficiency and a high level of work safety. The simple and durable construction of the devices ensures a long service life and high reliability. All the mentioned systems ensure good mixing of the wood chips, allowing them to be homogeneous before the pulping process.
12
Sortowniki wibracyjne wiszące. Część 2
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2022
|
R. 78, nr 2
90--93
PL
Kontynuując prezentacje sortowników wibracyjnych wiszących, światowych producentów maszyn i urządzeń branży celulozowo-papierniczej [5], opisano wiele ciekawych rozwiązań pozwalających wydłużyć okres eksploatacji sortowników. Dotyczy to głównie sposobu samooczyszczania sit, zespołu napędowego sortowników oraz konstrukcji kosza sitowego i ramy nośnej. Nowoczesne rozwiązania sortowników wibracyjnych wiszących zapewniają odpowiednią amplitudę i częstotliwość pracy sit na całej ich powierzchni, uzyskując lepszą efektywność sortowania materiału i większą wydajność urządzeń.
13
Sortowniki wibracyjne wiszące. Część 1
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2022
|
R. 78, nr 1
34--36
PL
W obecnie stosowanych sposobach rozdrabniania drewna otrzymuje się zrębki o szerokiej frakcji. Sortowanie jest procesem uzdatniania, często niezbędnym do uzyskania zrębków drzewnych o stosunkowo jednorodnej wielkości, wymaganych w dalszych procesach produkcji. Sortowniki projektuje się z myślą o skutecznym usuwaniu nadwymiarowych i drobnych zrębków z całej produkowanej frakcji. Wydajność sortowników stosowanych w przemyśle celulozowo-papierniczego wynosi najczęściej 250-1200 m3 zrębków na godzinę.
14
Rozczyniacz braku własnego
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2022
|
R. 78, nr 8
432--435
PL
W artykule zaprezentowano nowoczesne rozczyniacze braku własnego wiodących producentów branży papierniczej. Są one stosowane m.in. do rozczyniania braku w postaci wstęgi włóknistej powstałej podczas jej zrywu oraz obcinków z nawijaka, w celu ponownego wykorzystania w produkcji papieru. W rozczyniaczach zastosowano innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne mieszadła i kadzi, które podnoszą efektywność procesu rozczyniania braku własnego i przyczyniają się do niskiego zużycia energii. Zastosowane rozwiązania optymalizują również mieszanie masy włóknistej w kadzi, zapewniając uzyskanie jednorodnej masy bez płatków.
EN
The article presents modern broke pulper of the leading manufacturers of the paper industry. The broke pulpers presented in the article are used to accept inputs from both the full sheet break and the waste reel cut at the reel for reuse in the paper production. Innovative solutions in the construction of the rotor and the vat have been applied, ensuring the defibering process is more effective with low energy consumption. The applied solutions also optimize the mixing of the pulp in the vat, obtaining a homogeneous pulp without flakes.
15
Rozczyniacz bębnowy
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2022
|
R. 78, nr 9
494--498
PL
W artykule przedstawiono nowe rozwiązania stosowane w rozczyniaczach bębnowych wiodących producentów maszyn i urządzeń w branży celulozowo-papierniczej (Valmet, Andritz, Voith). Poprawiają one jakość przesortowanej masy włóknistej oraz zmniejszają energochłonność urządzenia. Zwiększona żywotność poszczególnych elementów rozczyniacza ograniczyła prace konserwacyjne, co przełożyło się na niższe koszty eksploatacji urządzenia. Zastosowanie innowacyjnych rozwiązań w rozczyniaczach bębnowych pozwoliło uzyskać wysoką skuteczność sortowania zanieczyszczeń.
EN
The article presents new solutions used in drum pulpers of leading manufacturers of machines and devices in the pulp and paper industry (Valmet, Andritz, Voith). They improve the quality of screened pulp and reduce the energy consumption of the device. Increased lifetime of individual components of the pulper limited maintenance work, which translated into lower operating costs of the device. The use of innovative solutions in drum pulpers allowed for high efficiency of screening impurities.
16
Prasa ślimakowa do zagęszczania mas włóknistych
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2022
|
R. 78, nr 4
198--200
PL
Zagęszczanie zawiesin włóknistych w celulozowni stosuje się głównie z powodów technologicznych, przed wprowadzeniem do kolejnych urządzeń w linii produkcyjnej. Masa włóknista po sortowaniu lub oczyszczaniu jest przeważnie rozcieńczona wodą. Do zagęszczania masy włóknistej wykorzystuje się wiele urządzeń, w zależności od wymagań procesowych, np. wyjściowego stężenia masy. Są to m.in. zagęszczarki z listwą, grawitacyjne filtry próżniowe i wielotarczowe oraz prasy ślimakowe. Prasa ślimakowa jest urządzeniem stosowanym do zagęszczania m.in. masy makulaturowej, masy celulozowej siarczanowej, masy półchemicznej, termomechanicznej oraz mas mechanicznych. Tego rodzaju urządzenia wykorzystuje się do zagęszczenia masy do stężenia (suchości) powyżej 30%.
17
Płyty turbulencyjne we wlewach maszyn tissue
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2022
|
R. 78, nr 3
152--153
18
Osłony konwekcyjne maszyn z cylindrem Yankee – nowe rozwiązania
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2022
|
R. 78, nr 5
252--254
PL
Suszenie wstęgi papierniczej jest jedną z istotnych faz cyklu produkcyjnego papieru, ponieważ wpływa na jakość gotowego produktu i wydajność procesu. Ponadto sekcja susząca zużywa najwięcej energii cieplnej w maszynie papierniczej. Stosuje się wiele efektywnych sposobów obniżenia energochłonności procesu suszenia, m.in. poprzez jego intensyfikację, automatyzację oraz zmiany konstrukcyjne w maszynie. Wszystkie te czynniki determinują działania rozwojowe nowych rozwiązań energooszczędnych, ich instalacji w sekcji suszącej oraz wprowadzanie ulepszeń technicznych zwiększających wydajność maszyn papierniczych. Najczęściej w szybkobieżnych maszynach do produkcji bibułek higienicznych wykorzystuje się sekcję suszącą składającą się z osłony konwekcyjnej i cylindra Yankee. Osłona konwekcyjna posiada zwykle dwie części – „mokrą” i „suchą”. Każda część osłony zbudowana jest m.in. z komór rozprowadzających gorące powietrze, paneli nadmuchowych, komór wyciągowych/wylotowych, izolacji, zewnętrznej obudowy itp. Zazwyczaj w przemyśle stosuje się dwa rodzaje osłon wysokowydajnych – z urządzeniem grzewczym gazowym lub parowym.
19
Monitorowanie stanu technicznego filców prasowych
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2022
|
R. 78, nr 1
41--44
PL
W artykule zaprezentowano możliwości monitorowania stanu technicznego filców prasowych w maszynie papierniczej. Przytoczono kilka najlepszych praktyk związanych z eksploatacją filców prasowych. Zastosowanie tych praktyk może zapewnić wykrycie problemów na wczesnym etapie ich wystąpienia.
EN
The article describes the possibilities of monitoring the technical conditio of press felts in a paper machine. Some of the best practices related to the exploitation of press felts are cited. The application of best practices can ensure that problems are detected early in their appearance.
20
„Maszyny i automatyka” na konferencji PROGRESS 2022 cd. System monitorowania i zarządzania jakością produkcji papieru firmy Valmet
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2022
|
R. 78, nr 11
610--613
PL
Zgodnie z zapowiedzią w poprzednim numerze [1], prezentujemy treści referowane przez Adama Osserę i Andrzeja Derenia, dotyczące nowych rozwiązań ograniczających emisję CO2 do atmosfery w produkcji papierów i tektur oraz systemów kontroli jakości QCS firmy Valmet [2, 3]. Są one bardzo ważne, bowiem mają na celu poprawę wydajności maszyny i jakości produkowanego papieru.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.