Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analysis of Manufacturing Bimetallic Tubes by the Cold Drawing Process

Halaczek D.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2016

|

Vol. 61, iss. 1

241--248

EN

Drawing processes apply to obtain the bimetallic tubes from the different metals and alloys, combined in the solid state, which significantly affects the specificity of this process. The manufacturing of bimetallic tubes by drawing process depends on many factors which include: preparation of the surface of materials joined in the solid state, the geometric parameters of the working tool, technological parameters of the drawing process (drawing speed, type of lubricant, the use of back pull etc.). Generally, the cold drawing process of producing the bimetallic tubes refers to metals which have high ductility (copper, aluminum, etc.). The tube sinking (tube drawing without a mandrel) of bimetallic tubes together with joining them at the interface of the two metal in the solid-state is applied for tubes of the diameter range between 6 to 20 mm and based on of the reducing the diameter of the tube. However, a slight increase of wall thickness ca. 0.05 ÷ 0.10 mm can appear, which is not dangerous phenomenon in case of producing the bimetallic tubes by joining in the solid-state. The aim of the research was to investigate the technology of tubes drawing process from non-ferrous metal, drawing process of bimetallic tubes and the production of bimetallic tubes in layers composition: cooper Cu-ETP - brass CuZn37 and CuZn37 brass - copper Cu-ETP in the tube sinking process. The research program included: production of bimetallic tubes with a different composition (Cu- ETP-CuZn37 and CuZn37-Cu-ETP) and a different percentage of the cross-section components; analysis of changes of tube wall thickness and the layer composition of the bimetallic tube, based on measurements on the workshop microscope; analysis of the material flow in the process of the bimetallic tubes production based on the measurements results of a profilograph CP-200.

2

Determination of the flow curves of austenite steel wire in the drawing process

Przondziono J., Halaczek D., Szymszal J.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2007

|

Vol. 7, no 1

85-91

EN

Flow curves enable to predict the response of material during metal forming processes. To establish properly the magnitude of flow stress, precise determination of the true stress from a tensile test is necessary. Calculation of true stress corresponding to the proof strength made it possible to determine the flow curves and select the appropriate flow stress equation for the tested drawn wires.

PL

Jednym z elementów determinujących uzyskanie prawidłowych charakterystyk technologicznej plastyczności materiałów jest poprawny opis funkcji naprężenia uplastyczniającego. Krzywe zmiany naprężenia uplastyczniającego w funkcji odkształcenia pozwalają na przewidywanie zachowania się materiału w trakcie procesów przeróbki plastycznej. Dla prawidłowego ustalenia wielkości naprężenia uplastyczniającego istotnym zagadnieniem staje się precyzyjne wyznaczenie naprężeń rzeczywistych, jakim podlegają próbki drutu w trakcie realizacji próby rozciągania. Zaprezentowane wyniki badań wykazały, w jakim stopniu wielkość naprężenia rzeczywistego, określona dla zakresu odkształceń plastycznych, różni się od naprężeń umownych wyznaczonych w próbie rozciągania. Przeprowadzone obliczenia pozwoliły na wyznaczenie przebiegu krzywych umocnienia ciągnionych drutów wykonanych z austenitycznych stali odpornych na korozję wraz z opisem funkcji naprężenia uplastyczniającego.

3

Zmiana parametrów geometrycznych drutu bimetalowego o różnym zestawie materiałowym w procesie ciągnienia

Halaczek D., Grosman F.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2005

|

R. 50, nr 12

675-678

PL

W artykule przedstawiono aspekty technologiczne wytwarzania drutów bimetalowych o różnym udziale na powierzchni przekroju: rdzenia i otoczki w procesie ciągnienia. Przeanalizowano zmiany grubości otoczki w zależności od rzeczywistego wydłużenia drutu bimetalowego. Zmiany te opisano za pomocą funkcji. Stwierdzono dobrą zgodność opisu zmian grubości otoczki za pomocą przyjętej funkcji z danymi eksperymentalnymi. Wykazano również że odkształcenie graniczne drutów bimetalowych zależy od zestawu materiałowego, stosunku naprężenia uplastyczniającego materiału otoczki do materiału rdzenia, a także stosunku grubości materiału otoczki do średnicy materiału rdzenia

EN

The article presented technology aspect production of bimetallic wire about another participation on the cross section: core and shell in the drawing process. Relationship of change the thickness shell and real elongation the bimetallic wire was analysed. This relationship are descriptione with the aid function. It was found a good compatibility relationship of variable shell thickness with the aid acceptance function by the evidence. Limit deformation of the bimetallic wire are dependence of materials compile, the yield stress materials shell to materials core ratio and the thickness material shell to the material core ratio, has been found also.