In the false twist texturing process, due to the action of mechanical forces and heat, a disorientation of structural elements happens at all levels of the supramolecular structure. These changes are related to changes in the texturing parameters and mechanical properties of yarn. In this paper, investigated is the effect of technical-technological texturing parameters in the false twist texturing process on the structure of PA6.6 yarns. POY multifilament PA6.6 with a fineness of 22f07x1 dtex was used as experimental material. The yarn was textured on a friction texturing machine - ICBT model FT 15 E3. The exiting yarn speed (Vi) changed as 600, 700, 800 and 900 m/min; the heater temperature (T) was 200, 210 and 220 °C, and the ratio of the disk surface speed to the linear yarn speed (D/Y) was 1.9 and 2.1. The values of strain were kept constant at 1.305 (tension in texturing zone) and 0,954 in the winding zone. Analysed were the density, degree of crystallinity, degree of orientation, single filament diameter, the content of -NH2 and -COOH end groups, and the total content of end groups. From the results obtained it can be seen that the effect of the heater temperature is more significant than that of Vi and D/Y on the structural characteristics analysed. Analysing the experimental results it was found that linear positive correlations were established between the texturing speed and end (-NH2) groups, the texturing speed and end (-COOH) groups and the texturing speed and the total content of end groups. The correlation factor between the process parameters and yarn structural characteristics analysed is determined.
PL
W procesie teksturowania, w wyniku działania sił mechanicznych i wysokich temperatur, ma miejsce dezorientacja elementów strukturalnych. W pracy zbadano wpływ parametrów technicznych i technologicznych procesu teksturowania na strukturę przędzy poliamidowej. Jako materiał doświadczalny zastosowano multifilamentowy PA6.6 POY. Zastosowano trzy prędkości wyjściowe przędzy: 600, 700, 800 i 900 m/min, a temperatura ogrzewania wynosiła 200, 210 i 220 °C. Analizowano gęstość, stopień krystaliczności, stopień orientacji, średnicę poszczególnych filamentów, zawartość grup końcowych -NH2 i -COOH oraz całkowitą zawartość grup końcowych. Na podstawie uzyskanych wyników stwierdzono, że na analizowane właściwości strukturalne ma większy wpływ temperatura, niż prędkości wyjściowych przędzy. Po analizie wyników badań określono współczynnik korelacji między parametrami procesu a analizowanymi cechami strukturalnymi przędzy.
The infl uence of using formic, oxalic, citric, tartaric, hydrochloric, nitric, sulphuric and phosphoric acid for dyebath pH adjustment was investigated upon the dyeing of polyester fabric with CI Disperse Yellow 60. The positions of colour in CIELab coordinates of the samples dyed with the addition of tested acids were assessed and compared to those dyed with the addition of acetic acid. It was found that the differences in dyeabilities obtained with the addition of citric, oxalic, hydrochloric, nitric and sulphuric acid are entirely acceptable according to both M&S 83A and CMC (2:1) standards in comparison to the dyeability obtained with the addition of acetic acid.
The mechanical properties of SSB (Sheet Support Binder) forming fabrics depend on their structural solutions. A particular problem of the structures formed is their lower strength in the binder area. Analysed were binders for three types of multilayer fabrics with the same yarn composition but with different yarn densities and weaves. The test was performed on a Zwick dynamometer supported by TextXpert V.11.0 software. Based on the results obtained force-elongation relations were formed, the creep limits of the binder defined, and rheological models developed that can be used to simulate the behaviour of SSB forming fabrics in the binder area during the operation.
PL
Mechaniczne właściwości tkanin stosowanych w maszynach papierniczych zależą od ukształtowania ich strukturalnych właściwości. Szczególnym problemem strukturalnym jest niższa wytrzymałość w rejonie łączenia. W pracy analizowano trzy typy wielowarstwowych tkanin o tej samej kompozycji nitek ale z różnymi masami liniowymi przędzy i różnymi splotami. Testy prowadzono za pomocą dynamometrycznej maszyny Zwick a do opracowania wyników wykorzystano specjalny program komputerowy. Na podstawie otrzymanych wyników kształtowano odpowiednie wyniki siła-wydłużenie, oceniano limity pełzania i opracowano modele reologiczne, które mogą być stosowane do symulacji zachowania się tkanin podczas pracy.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
In many cases single yarns do not fulfill the requirements necessary for the production of certain types of textiles. At the same time, they do not have most of the characteristics that are important for textile production with outstanding quality parameters. Therefore, the twisting process is employed to produce twisted yarns which can be used to produce fabrics for various applications. The breaking properties of twisted yarn depend on the strength of the component yarns, the number of strands, the twisting amount, the friction forces between the yarns, as well as on the twisting method used. The use of known parameters of twisted yarns determines the relations defining their breaking force. The breaking force is here defined as a function of the breaking forces of the component yarns, the number of yarns twisted in the yarn, and their angle to the twisted yarn axis. In addition, based on experimental results and the theoretical equations, real mathematical relations were established which can serve to project the breaking forces of ring and rotor twisted yarns obtained by the method of double layer twisting. This will simplify and improve the technical preparation of the weaving process.
PL
W wielu przypadkach pojedyncze przędze nie spełniają wymagań wytrzymałościowych użytkowników oraz często nie posiadają odpowiednich parametrów jakościowych wymaganych dla produkcji określonych asortymentów. Dlatego stosuje się proces skręcania przędz pojedynczych. Wytrzymałość przędz skręcanych zależy od wytrzymałości przędz składowych, ilości komponentów, wielkości skrętu, sił tarcia pomiędzy przędzami, oraz zastosowanej metody skręcania. Siła zrywania skręconej przędzy została określona jako funkcja wytrzymałości przędz składowych, ich ilości przędz oraz konta skręcania w stosunku do osi przędzy. Na podstawie teoretycznych rozważań oraz obserwacji eksperymentalnych opracowano zależności, które mogą stanowić podstawę określania siły zrywania wytworzonych przez skręcanie przędz obrączkowych i rotorowych. Pozwala to uprościć odpowiednie przygotowanie procesu tkania.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
In the winding process, on its way from the spinning tube to the bobbin, yarn was exposed to different influences that caused various tensions in different sectors. The increase in the tension force brought about a decrease in the linear density of all the wound yarns. All of this influenced the resulting tension with which the yarn was wound onto the bobbin. After two weeks, the deformation characteristics of these yarns were examined. Also determined were values of the breaking forces and relative elongation at break for all the linear density. On the basis of a F-ε curve, elasticity limits were defined as well as the yield point of the wound yarns analysed. Making use of the recommendations of some investigators, it was possible to project the breaking forces, elasticity limit force and forces at the yield point. The quality control of raw materials, process control and yarn quality control are a necessary help for the technologist to establish a well-set winding process. It is only on the basis of the exact parameters provided by such controls that it becomes possible to intervene correctly and in time in order to achieve optimal results and obtain good quality wound yarn.
PL
W procesie przewijania, przędza na drodze od cewki przędzalniczej do nawoju poddana jest różnorodnym wpływom, które powodują powstanie zróżnicowanych naprężeń przędzy na jej długości. Wzrost naprężeń powoduje zmniejszenie się masy liniowej przędzy dla wszystkich przewijanych przędz. Wpływa to na wynikowe naprężenia przędzy nawijanej na nawój. Charakterystyki deformacji przędzy były badane w dwa tygodnie po nawinięciu. Określano również wartości siły zrywającej i względnego wydłużenia dla wszystkich badanych mas liniowych. Na podstawie krzywych siła-wydłużenie określano granice elastyczności oraz parametry pełzania. Na podstawie rekomendacji pewnych badaczy można przewidywać siłę zrywającą, granice elastyczności i parametry pełzania. Kontrola jakości surowca i otrzymywanej przędzy oraz parametrów procesu są niezbędną pomocą dla technologa w celu określenia prawidłowych nastaw procesu przewijania. Jedynie na podstawie w ten sposób ściśle określonych parametrów istnieje możliwość odpowiedniej ingerencji w proces w celu otrzymania optymalnych rezultatów nawijania i dobrej jakości nawijanej przędzy.
6
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
In the winding process, yarn is exposed to various factors on its way from the spinning tube to the bobbin which influence yarn tension in particular sectors of the yarn path. This results in the tension with which the yarn is wound on the bobbin. In this work, the yarn tension of the wound yarns was measured under different winding conditions; afterwards the multi-cyclic mechanical deformation of these yarns was examined. The resistance to multi-cyclic extensions was assessed by repeated extension to constant elongation using an Instron tester. An elongation of 4% corresponding to warp elongation on the loom was chosen. Worsted wool yarns spun from T-62 and T-63 wool fibres with linear densities 25 tex, 12 tex and 21 tex were chosen as experimental material.
PL
W procesie przewijania przędzy z cewki przędzalniczej i formowania nawoju, przędza poddawana jest różnorodnym czynnikom, wpływającym na zróżnicowane wartości naprężeń przędzy wzdłuż drogi przewijania, co z kolei oddziaływuje na naprężenie, pod którym przędza nawijana jest na nawój. W prezentowanej pracy mierzono naprężenie przędzy nawijanej przy różnych warunkach nawijania. Następnie badano reakcję przędzy na policykliczne odkształcenia, uzyskiwane przez wielokrotne rozciąganie do stałego wydłużenia. Testy przeprowadzono na zrywarce firmy Instron. Wybrano wydłużenie 4%, odpowiadające wydłużeniu osnowy na krośnie. Jako materiał do badań stosowano przędzę czesankową o gęstościach liniowych 25, 21 i 12 tex z włókien wełnianych T62 i T63
7
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Skręcanie przędzy prowadzono dla każdego z badanych typów przędzy, przy trzech różnych wartościach naprężeń przędzy nawijanej i zdwojonej. Na podstawie przebiegu zbadanych charakterystyk naprężenie-wydłużenie określono granicę elastyczności skręcanych przędz. Oznaczano również siłę zrywającą, wydłużenie przy zerwaniu oraz pracę wykonywaną przy rozciąganiu przędzy do granicy elastyczności, plastyczności i do zrywu przędzy.
EN
In twisting, three different tension force intensities were used for each type of wound and doubled yarns. On the basis of the F-ɛ curve, elasticity limits were defined, as well as the yield point of the analysed twisted yarns assessed. Breaking forces and elongation at break for all registered tension forces, as well as the work to the elasticity limit and the work to the yield and breaking point were also determined.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.