Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

WIC - automatyczny system pomiarowy w części mokrej maszyny papierniczej

Jezierski S., Kuula M, Ginalski T

Przegląd Papierniczy

|

2002

|

R. 58, nr 6

341--344

PL

Proces technologiczny, realizowany w części mokrej maszyny papierniczej, jest typowym przykładem ciągłego procesu, w którym zachodzą zarówno zjawiska chemiczne, jak i fizyczne. W tym połączeniu ważniejsza jest rola parametrów chemicznych. Dzięki nowemu systemowi gromadzenia i przetwarzania informacji o stanie części mokrej, prezentowanego pod nazwą WIC System, można nadzorować zmiany parametrów reakcji chemicznych zachodzących w części mokrej. Podstawą działania sytemu jest automatyczne pobieranie próbek jednocześnie z różnych punktów instalacji i poddawanie tych próbek analizie. Analizowane parametry, to m.in.: zawartość glinu, krzemionki, manganu, ładunek, mętność, DOC, zawartość skrobi, wskaźnik ChZT, a także pH. Analizatory stosowane w systemie dostarczają wyniki co 3 do 12 minut. Daje to papiernikowi szybki i gruntowny przegląd całości procesu. Wyniki otrzymywane z systemu WIC mogą być kierowane bezpośrednio na ekran konsoli operatora, lub - po odpowiednim przetworzeniu - można je wykorzystać do sterowania pracą maszyny papierniczej. System WIC, pracując w trybie online, kontrolując parametry chemiczne procesów zachodzących w części mokrej, pozwala optymalizować zużycie chemikaliów, rozszerzyć wachlarz stosowanych surowców, szybciej przestawiać maszynę papierniczą na produkcję różnych rodzajów papieru, poprawić wydajność i płynność pracy maszyny.

EN

The wet end of a paper machine represents a typical continuous process which is subject to the principles of both chemistry and physics. They form a combination where chemistry plays a leading role. To monitor these chemical reactions, a new on-line information system has been developed, referred to hereafter as wet end information system (WIC). The basic idea of the system is to automatically take samples simultaneously from various points in the wet end and analyze them. Parameters to be measured include silicate, calcium, aluminum, manganese, cationic demand, turbidity, DOC, conductivity, starch, peroxide, COD, and pH. Analyzers perform the measurements within 3-12 minutes. This gives the papermaker a comprehensive overview of the whole process immediately. The results can be transferred as trend data directly to the process operators, or as processed data to the control system of the machine. The on-line system uniquely controls the wet end chemistry, optimizing the chemical additions, maximizing variations in furnish, accelerate paper grade changes, improve production rate and overall machine runability.

2

Czujniki do pomiaru właściwości wstęgi w maszynie papierniczej. Cześć 8, Czujniki orientacji włókien

Ginalski T., Jezierski S.

Przegląd Papierniczy

|

2001

|

R. 57, nr 10

635--637

3

Złącza ceramiki na bazie krzemu (Si3N4, SiC) z molibdenem

Senkara J., Jezierska E., Jakubowski J., Jezierski S.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

z. 8

131-140

PL

W pracy przedstawiono technologię lutowania aktywnego złączy, ceramika-metal, wyniki badań własności mechanicznych złączy oraz charakterystykę strukturalną otrzymanych złączy SiC/Mo i Si3N4/Mo metodą transmisyjnej mikroskopii elektronowej na przekrojach poprzecznych. Zidentyfikowano składniki strukturalne złącza aktywnego i określono ich sekwencję dla obydwu badanych złączy. Zaproponowano mechanizm tworzenia trwałego połączenia ceramiki SiC i Si3N4 z molibdenem dla lutowania aktywnego lutem srebrno-miedzianym z dodatkiem indu i tytanu.

EN

The joining of Si3N4 to Mo and SiC to Mo was carried out using Ag-Cu filler metal cointaining Ti as an active metal. In the present investigation a novel approach to the examination of ceramic-metal interfaces by means of cross-sectional transmission electron microscopy (XTEM) is described. Results of shear test ceramic-sectional transmission electron microscopy cation of reaction products in the active zone of joints was performed and the detailed structure of the interfacial region was presented.

4

XTEM-study of ceramic-metal joints: SiC/Mo, Si3N4/Mo.

Jezierska E., Jezierski S., Jakubowski J., Senkara J.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 4

723-726

EN

Joining of SiC and Si3N4 to molybdenum was carried out using Ag-Cu-In brazing alloy containing Ti as an active addition. In the present investigation a novel approach to the examination of ceramic-metal interfaces by means of cross-sectional transmission electron microscopy (XTEM) is described. The identification of the reaction products in an active zone of the joints was done and the detailed structure of multiphase interfacial region is presented. XTEM investigations were performed using Jeol microscopes; JEM 100B and JEM 3010, equipped with energy dispersive spectrometer (EDS). TEM samples were prepared by mechanical dimpling and ion beam thinning of real cross-sections of joints.