Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Cross rolling of parts with non-circular cross section

Pater Z., Gontarz A., Weroński W

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2008

|

Vol. 8, no 2

139-147

EN

The aim of this paper is to present the possibilities of forming by means of cross rolling method (CR) of the parts with cross section different from circular one. In the paper the methodology of profiled tools forming is provided. These tools application allows for obtaining of part s with cross section in the shape of square, hexagon, oval, etc. The correctness of the worked out forming conception was confirmed by the results of numerical calculations and experimental research. Experiments were made in laboratory rolling milI LUW-2, parts from steel C45 type were rolled in hot forming conditions. Uniquely, it was stated that using profiled tools, parts in the form of stepped axles and shafts which have steps or non circular cross section can be formed with satisfactory precision. The.application in industrial conditions or profiled tools will alIow for enlarging scope or CR technological possibilities and decreasing of material consumption.

PL

Celem opracowania jest przedstawienie możliwości kształtowania metodą walcowania poprzecznego (WP) wyrobów o przekroju poprzecznym różnym od kołowego. W artykule podano metodykę projektowania narzędzi profilowych, których zastosowanie umożliwia uzyskiwanie wyrobów o przekroju poprzecznym w kształcie kwadratu, sześciokąta, owalu i in. Słuszność opracowanej koncepcji kształtowania potwierdziły wyniki obliczeń numerycznych oraz badań doświadczalnych. Próby doświadczalne prowadzono w walcarce laboratoryjnej LUW-2, walcując na gorąco odkuwki ze stali w gatunku C45. Jednoznacznie wykazano, że stosując narzędzia profilowe można z satysfakcjonującą dokładnością kształtować wyroby typu stopniowanych osi i wałów, które posiadają stopnie o niekołowym przekroju poprzecznym. Zastosowanie w warunkach przemysłowych narzędzi profilowych pozwoli na rozszerzenie możliwości technologicznych WP oraz zmniejszy zużycie materiałów.

2

Wybrane aspekty kształtowania plastycznego korpusu noża obrotowego

Gontarz A., Pater Z., Weroński W.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2007

|

R. 52, nr 11

733-739

PL

Przedstawiono wyniki analizy teoretycznej różnych wariantów kształtowania plastycznego korpusu noża obrotowego. Celem badań było opracowanie alternatywnych metod kształtowania tego wyrobu i ich analiza porównawcza. Wykonano symulacje numeryczne procesów: kucia w prasie w układzie pionowym, kucia w układzie podwójnym oraz kucia bez wypływki w trójsuwakowej prasie kuźniczej. Obliczenia wykonano przy założeniu przestrzennego stanu odkształcenia dla przypadku kucia stali na gorąco przy uwzględnieniu zjawisk cieplnych. Wyniki symulacji potwierdziły możliwość kształtowania prawidłowych wyrobów przy zastosowaniu badanych wariantów kształtowania. Ponadto, analizie poddano m.in. parametry siłowo-energetyczne w celu doboru maszyny kuźniczej oraz obciążenie narzędzi w celu wskazania obszarów najbardziej narażonych na zużycie. Dokonano również porównania badanych procesów pod kątem materiałochłonności. Na podstawie uzyskanych wyników wskazano zalety i ograniczenia analizowanych metod kształtowania.

EN

The theoretical analysis results of different variants of rotary cutter body forming are presented in this paper. The aim of conducted research was working out an alternative forming method of this part and its comparative analysis. The numerical simulations of forging in typical press, forging in double configuration and flashless forging in three slide forging press were made. In calculations, 3D state of strain and the influence of thermal phenomena were taken into consideration in the case of steel hot forging. Moreover, the forming forces, in order to choose the machine range and loading of dies were analyzed. The comparison of analyzed processes considering the material consumption was made. Basing on obtained results advantages and limitations of the analyzed processes were evaluated.

3

Analiza procesu wykonania oraz opracowania własne w zakresie kształtowania wkrętów szynowych

Gontarz A., Weroński W.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2003

|

Vol. 70, nr 5

202--207

PL

W artykule przedstawiono analizę dotychczasowej technologii wykonania wkrętów szynowych, wskazując występujące utrudnienia i mankamenty procesu. Stanowiły one podstawę poszukiwania nowego rozwiązania technologicznego opartego na kształtowaniu wyrobów w układzie podwójnym. Do oceny przyjętych rozwiązań i osiągnięcia informacji szczegółowych stosowano symulacje numeryczne oparte na metodzie elementów skończonych i objętości skończonych. Obliczenia komputerowe poprzedzono opracowaniem modelu materiałowego kształtowanej stali i określeniem warunków tarcia na powierzchni styku narzędzia i odkształcanego materiału. Przeprowadzono także weryfikujące badania eksperymentalne. W rezultacie uzyskano potwierdzenie możliwości i celowości wykonania wkrętów szynowych według nowej, własnej metody opartej na procesach kucia bezwypływkowego łbów i walcowania poprzeczno-klinowego sworzni wkrętów szynowych w układzie podwójnym.

EN

Analysis of present technology of screw spike manufacturing has been described. Difficulties and shortcomings of that process, were a basis of new technology searching based on forming of products in a binary system. Numerical simulations based on finite element method and finite volume method were applied for evaluation of established solutions and obtaining of detailed informations. Computer calculations were preceded by elaboration of material model of the shaped steel and determining of friction conditions on the surface of contact between tool and deformed material. Experimental research for verification of theoretical solutions were made, too. As results confirmation of possibility and usefulness of application of the new technology based onflashless closed die forging of screw heads and cross-wedge rolling of threads in binary system was obtained.

4

Siły w procesie walcowania poprzeczno-klinowego narzędziami płaskimi

Gontarz A., Pater Z., Weroński W.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2001

|

T. 12, nr 4

17-23

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych w zakresie określania sił w procesach walcowania poprzeczno--klinowego (WPK). Omówiono wpływ głównych parametrów procesu kąta kształtującego alfa, kąta rozwarcia klina beta i gniotu na wartość składowej stycznej i promieniowej siły walcowania. Przedstawiono również zmierzone przebiegi sił w procesach stabilnych, jak również zakłóconych w wyniku niekontrolowanego poślizgu lub przewężenia odkuwki.

EN

Results of experimental investigation of loads in cross - wedge rolling (CWR) is presented in this paper. Influence of main CWR process parameters (forming angle alfa, spreading angle beta and relative reduction) on radial and tangential component of rolling load is discussed. Measured courses of loads as at stabile conditions as at uncontrolled slipping or necking of rod are presented, too.

5

An inverse method application for prediction of material models

Gontarz A., Pater Z., Weroński W.

Folia Societatis Scientiarum Lublinensis

|

1999

|

vol. 8

29-35

EN

In this paper is presented the way of obtaining coefficients of constitutive equations by the use of the inverse method. A simplified methods is used here in which optimisation techniques are omitted. Searching procedure for the equation coefficients in consecutive iteration steps was conducted with the use of the strain distribution data taken from previous simulation. Results of calculations are given for the AlCu2SiMn aluminium alloy subjected to the compression test.

PL

W opracowaniu przedstawiono sposób wyznaczania współczynników równań konstruktywnych oparty na metodzie "inverse". Wprowadzono uproszczenie tej metody polegajace na pominięciu technik optymalizacyjnych. Procedurę poszukiwania współczynników równania w kolejnych iteracjach prowadzono w oparciu o rozkład odkształceń uzyskany w ostatniej symulacji. Przedstawiono wyniki obliczeń dla próby ściskania stopu aluminium AlCu2SiMn.

6

Badania wstępne w zakresie przebijania obrotowego

Łukasik K., Weroński W.

Obróbka Plastyczna Metali

|

1998

|

T. 9, nr 1

25-32

PL

Przebijanie obrotowe (wiercenie termoplastyczne) należy do nowych technologii kształtowania. Ważne znaczenie w realizacji procesu ma budowa wiertła - przebijaka, jego materiał, a także znajomość przebiegu procesu oraz rezultaty wykonania otworów w zakresie średnic 2,4 do 7,3 mm dla blach stalowych o grubościach 0,5 do 2,0 mm. Określenie parametrów procesu, narzędzi, a także ich wpływu na jakość produktu wzbogaca rezultaty przeprowadzonych badań.

EN

Rotating punching adheres to new shaping technologies. Meaning foreground for realisations operations has framing drill - driving, his material and also acquaintance of manufacturing problems, and issue executions hole in relation to diameters 2,4 to 7,3 mm for steel 0,5 to 2,0 mm. Definite a operations and tools parameters, and also theirs influences on quality products enriches issuses made investigations. Obtained results make possibility let out theirs at problem of embossing internal spire in obtained bushings.