Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Kontrola przy użyciu symulatora on-line procesu wyżarzania kręgów blach aluminiowych w instalacji Vortex® Jet Heating SECO/WARWICK

Piechowicz Ł., Siemiatowski D.

Piece Przemysłowe & Kotły

2013

11-12

38--42

W pracy przedstawiono ogólną zasadę działania systemu automatycznej regulacji i sterowania procesem wyżarzania kręgów blach aluminiowych w piecach Vortex® Jet Heating SECO/WARWICK z wykorzystaniem symulatora on-line procesów cieplnych. Zadaniem opracowanego symulatora jest wyznaczanie charakterystycznych temperatur w przekroju kręgu blachy aluminiowej w trakcie procesu wyżarzania. Dane z symulatora są przekazywane on-line do sterownika cyfrowego, gdzie są wykorzystywane w procesie automatycznej regulacji. Celem wykorzystania modelowania zjawisk cieplnych w procesie automatycznej regulacji i sterowania jest nie tylko poprawa walorów użytkowych urządzenia, ale również zmniejszenie zużycia energii oraz poprawa jakości gotowego wyrobu.

The paper presents a general principle of auto-regulation system and control of process of aluminium coil annealing in Vortex9 Jet Heating SECO/WARWICK furnaces using a simulator on-line thermal processes. The task of elaborated simulator is designed to determine characteristic temperatures in aluminium coil section during annealing process. Simulation data are transmitted on-line to the digital controller, which is used in automatic regulation. Goal of use thermal modeling in the auto-regulation and control system is not only to improve functional properties of a equipment, but also reduce energy consumption and improve the quality of the finished product.

Model matematyczny procesów cieplnych na podstawie instalacji VORTEX® JET HEATING do wyżarzania blachy aluminiowej w kręgach

Piechowicz Ł., Raszewski M., Siemiatowski D.

Piece Przemysłowe & Kotły

2012

9-10

20--26

W procesie produkcji blach aluminiowych obróbka cieplna jest etapem krytycznym, jeśli chodzi o własności produktu końcowego. Z tego powodu, realizacja wyżarzania blach w postaci kręgów wymaga precyzyjnej kontroli temperatury w przekroju wsadu oraz uzyskania wysokiej jednorodności temperatury końcowej. W pracy sformułowano podstawy modelu matematycznego nagrzewania wsadu, który będzie stanowił zasadniczą część systemu automatycznej regulacji i sterowania procesem wyżarzania kręgów blach aluminiowych w piecach Vortex® Jet Heating. Zadaniem opracowanego algorytmu będzie wyznaczanie charakterystycznych temperatur w przekroju kręgu blachy aluminiowej w trakcie procesu wyżarzania. Zadanie to realizowane będzie na podstawie pomiaru temperatury w jednym, ściśle określonym punkcie komory grzewczej pieca. Pozwoli to na bieżącą kontrolę procesu nagrzewania oraz będzie informować o momencie jego zakończenia. Działanie systemu sterowania opartego na modelu matematycznym umożliwi zmniejszenie zużycia energii dostarczanej do pieca oraz podniesienie jakości gotowego wyrobu. Działanie modelu matematycznego przetestowano porównując wyniki obliczeń z wynikami pomiarów przemysłowych.

Heat treatment is a crucial step in the production of aluminium sheet with regard to the final product properties. For this reason, annealing of aluminium coils requires a precise temperature control of the cross-section of the load as well as ensuring maximised final temperature uniformity. The following paper presents a basic mathematical model of the load heating process, which plays a crucial role in the system of automatic regulation and process control of aluminium coils in the Vortex® Jet Heating furnaces. The aim of the algorithm is to determine characteristic temperatures within the cross- -section of the aluminium coil undergoing annealing. The task is based on measuring the temperature of one well-defined point in the heating chamber. As a result, it is possible to maintain a continuous control of the heating process and determine the moment of its completion. The operation of the mathematical model-based control system allows for reducing the furnace power consumption while enhancing quality of the finished product. The mathematical model was tested by comparing calculations with industrial measurements.