Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 11

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Coraz częściej producenci maszyn oraz użytkownicy tekturnic zwracają uwagę na prawidłowe prowadzenie procesów, w których minimalizuje się straty produkcyjne. W artykule zaprezentowano prace wdrożeniowe, zrealizowane na wybranych modułach tekturnicy, które przyczyniają się do ograniczania strat produkcji lub podnoszą jej jakość.
EN
Corrugator manufacturers and users pay more and more attention to correct process flow. It results in minimization of product losses. This paper presents implementation of solutions on selected corrugator modules which cause reduction of production losses or product quality improvement.
PL
Od wielu lat diagnostyka maszyn służy do optymalizacji i właściwego planowania procesów produkcji, a także unikania nieplanowanych przestojów technologicznych. W artykule zaprezentowano wyniki prac badawczo-wdrożeniowych zrealizowanych na kilku modułach tekturnicy. Moduły te wybrano wykorzystując diagram Ishikawy. Pomiary drgań oraz temperatury przeprowadzono za pomocą bezprzewodowego systemu Vibconnect RF firmy Prüftechnik. Wstępne wyniki badań są bardzo obiecujące. Liczba publikacji dotyczących zagadnień diagnostycznych w przypadku tekturnic jest mała, dlatego Autorzy uznali za celowe przedstawienie pewnych rozwiązań szerszemu gronu inżynierskiemu i naukowemu.
EN
For many years, machine diagnostics has been focused on optimization and planning of production processes as well as avoiding standstills. The article presents research results obtained on selected modules of a corrugator. The modules were selected using Ishikawa diagram. Measurements of vibrations and temperature were made with wireless Vibconnet RF supplied by Prüftechnik. Preliminary results are very promising. There are not many publications on diagnostics in the area of corrugators, that is the authors decided to present some solutions to a wider circle of engineers and scientists.
PL
Nowoczesne maszyny oraz całe linie produkcyjne w coraz większym stopniu wykorzystują systemy mechatroniczne. Istotą mechatroniki jest wprowadzanie rozwiązań elektronicznych oraz informatyki do układów mechanicznych, co przyczynia się do zacierania granic między tymi dyscyplinami nauk technicznych. Jednocześnie efekt synergiczny współdziałania tak różnych dyscyplin przyczynia się do istotnego wzrostu jakości proponowanych rozwiązań. W artykule przedstawiono tendencje występujące w technice napędów tekturnic z zastosowaniem systemów mechatronicznych. Z uwagi na złożoność tematyki, autorzy, dla przykładu, omawiają tylko dwa moduły występujące w tekturnicy, mające istotny wpływ na jakość produktu końcowego. Są to przekrawacz rotacyjny oraz moduł automatycznej układarki bezkońcowej (automatic endless stacker), służący do produkcji tektury w formie składanki harmonijkowej. Obie maszyny występują jako ostatni moduł w procesie produkcji tektury, lecz ich zasada działania jest całkowicie odmienna. Przekrawacz tnie wstęgę tektury na arkusze o zadanej długości, które następnie układane są w stos, natomiast układarka zagina tekturę w harmonijkę i układa w stos. Ta technologia stosowana była w tekturnicach już od ponad 20 lat, jednak obecnie przeżywa ponowny rozkwit, ze względu na nowe rozwiązania techniczne. Omówiono podstawowe rozwiązania stosowane w układach sterowania napędów obu maszyn bez użycia skomplikowanej formy matematycznej. Wskazano na dużą dynamikę tych rozwiązań oraz na niewątpliwą zaletę, jaką jest łatwość ich programowania. Przedstawiono wyniki prac badawczo-wdrożeniowych przeprowadzonych na przekrawaczu rotacyjnym oraz układarce bezkońcowej („harmonijkowej”). Ponieważ publikacje na ten temat są niezmiernie rzadkie, więc autorzy uznali za celowe przedstawienie tych rozwiązań szerszemu gronu inżynierskiemu i naukowemu.
EN
The latest machines and entire production lines use mechatronic systems more and more often. Introduction of electronic solutions and information technologies to mechanical engineering is the essence of mechatronics, contributing to the fact that borderlines between these fields are disappearing. On the other hand, synergies of such different disciplines contribute to crucial improvement in quality of new solutions. The article shows trends in drive systems based on mechatronics dedicated to corrugating machines. Due to a complexity of this subject, the authors discus only two modules used in the corrugating machines, which have a crucial effect on quality of a final product. They include a rotary cutter and an automatic endless stacker for production of accordion fold board. These two machines are used as final units in the production of corrugated board, however their principle of operation is completely different. The cutter cuts board sheets into segments of fixed length and stacks them, whereas the stacker makes the board concertinaed and stacks it. This technology has been used in corrugating machines for over 20 years, however today it is in its heyday due to new technical solutions. The article presents basic solutions used in drive control systems of both machines without using complicated mathematical formulas. The authors show high dynamics of these solutions and their unquestionable advantage connected with the fact that they are easy to be programmed. The authors present resultants of research works carried out on the rotary cutter and the automatic endless stacker. As publications on this subject are very rare, the authors considered it appropriate to present them to larger circle of specialists.
PL
W artykule przedstawiono najnowsze osiągnięcia na rynku światowym dotyczące doskonalenia serwisu technicznego tekturnic i instalacji w wytwórniach tektury falistej, poprzez wprowadzenie nowoczesnych technik informatycznych. Zwrócono uwagę na aktualny trend w przyszłości serwisu. Przedstawiono zmiany, których dokonano w ostatnim okresie w firmie BHS, z naciskiem na możliwości polepszenia diagnostyki technicznej tekturnicy.
EN
The article shows the newest achievements in the global market aiming at improvement of technical service dedicated to corrugators and installations in the corrugated plants using the latest information technologies. A particular attention is paid to a current trend for the future of the service. The author presents changes which have been introduced by BHS, mainly in the field of possible improvement of technical diagnostics of the corrugator.
PL
Koszty zużycia energii w procesach produkcyjnych (stanowiące zwykle 30-40% udziału w kosztach całkowitych) oraz skutki ekologiczne, określane np. wskaźnikami emisji CO2, zmuszają do poszukiwania energooszczędnych technologii wytwarzania różnych produktów finalnych, m.in. tektury falistej. Wywierają również presję na projektantów, konstruktorów i użytkowników maszyn i instalacji stosowanych w procesach wytwarzania tektury falistej, aby charakteryzowały się one wysokimi wskaźnikami efektywności energetycznej. W cyklu publikacji prezentowanych na łamach „Przeglądu Papierniczego” (7, 8 i 9/2012) przedstawiono główne kierunki i możliwości optymalizacji zużycia energii cieplnej i elektrycznej przez tekturnicę i poszczególne jej zespoły. Poddano analizie zależności między jakością produkcji i zużyciem energii, określono wizję jej oszczędzania. Scharakteryzowano systemy energetyczne tekturnicy – cieplny i elektryczny. Udokumentowano m.in. potrzebę stosowania w sieci elektrycznej systemów kompensacyjnych oraz przedstawiono urządzenia kompensacyjne. W systemie sieci cieplnej tekturnicy opisano układy parowo-kondensatowe i możliwości ich modernizacji nawet z zastosowaniem najnowszych biogazowych generatorów. W formie praktycznej zaoferowane zostały konkretne rozwiązania i urządzenia usprawniające proces technologiczny na tekturnicy i obniżające zużycie energii. Wśród tych rozwiązań na szczególną uwagę zasługują opracowania firmy BHS.
EN
The cost of energy consumption in industrial processes (accounting for approx. 30-40% of total costs) and environmental aspects such as CO2 emission make the specialists search for energy saving technologies for manufacture of various final products including corrugated board. Design engineers, constructors and users of machines and installations for corrugated board manufacture are under pressure to provide solutions characterized by high energy efficiency. In the series of the articles Przegląd Papierniczy (7, 8 i 9/2012) presented main trends and possibilities for optimization of electric and thermal energy consumption by the corrugator and its sections. The authors analyzed a relationship between production quality and energy consumption and showed saving potential. They described thermal and electric energy systems of corrugator. The authors showed that compensation systems are required in the power network and they presented compensation equipment. In the system of thermal network of the corrugator, the steam and condensate systems were described along with their possible upgrading even with the newest biogas generators. The articles showed specific solutions and machines improving the corrugator technological process and reducing energy consumption. Among those solutions, systems offered by BHS deserve particular attention.
PL
Tego rodzaju filtry nie są dobierane dla określonych - jednej lub dwóch - harmonicznych, ale dla całego ich spektrum. Moc urządzenia (odbiornika) nie powinna być większa jak 200 kVA. Filtr jest układem energoelektronicznym, instalowanym szeregowo lub równoległe z odbiornikiem. Prądy harmoniczne są zawracane do sieci i kompensowane. Filtr, w zależności od obciążenia i jakości sieci, dopasowuje się automatycznie (rys. 1). Możliwa jest kompensacja harmonicznych dla szerokiego zakresu częstotliwości, ale w zasadzie tylko dla jednego odbiornika. Podstawowymi zaletami filtrów aktywnych są: - eliminowanie niezdefiniowanych (nieznanych) zakłóceń w pracy podzespołów elektronicznych, - redukowanie strat (i przegrzewania) w przewodach, silnikach, transformatorach, - hamowanie procesu starzenia się elementów elektroenergetycznych. Proces produkcyjny na tekturnicy jest stabilny bez niespodziewanych zakłóceń. Wysokie koszty filtrów są czynnikiem hamującym ich stosowanie, ale wymierne korzyści zapewniają szybką amortyzację inwestycji.
PL
Przebieg funkcji sinus jako napięcia czy natężenia prądu nie zawiera żadnych innych składowych harmonicznych, a tylko jedną podstawową częstotliwość o określonej amplitudzie. W Europie wartość częstotliwości podstawowej harmonicznej pierwszego rzędu wynosi 50 Hz, drugiej 100 Hz, trzeciej 150 Hz itd. Sinusoidalny przebieg napięcia prądu w tekturnicy zawiera w swoim spektrum wyższe harmoniczne. Do ich analizy używa się analizatora spektralnego, który przedstawia w formie graficznej amplitudy napięcia w zależności od częstotliwości.
PL
Na przykładach wyników wielu prac badawczych scharakteryzowano podstawowe czynniki mające wptyw na zużycie energii elektrycznej przez zespoły tekturnicy. Zagadnienie energochłonności oraz efektywności energetycznej w tekturnicy dotyczy zarówno energii cieplnej, jak i elektrycznej. W poprzednich numerach "Przeglądu Papierniczego" autorzy dokonali szerokiej analizy możliwości optymalizacji warunków pracy tekturnicy i funkcjonowania jej zespołów w aspekcie racjonalnego zużycia energii cieplnej. Celowa i ważna jest analiza możliwości i opracowanie nowych koncepcji obniżania wskaźników zużycia energii elektrycznej przez tekturnicę oraz ich prognozowanie. Autorzy przedstawili wyniki pomiarów zużycia energii elektrycznej przez poszczególne zespoły tekturnicy wraz z analizą wskaźników zużycia tej energii. Przedstawiono wpływ harmonicznych w sieci tekturnicy oraz zagadnienie kompensacji mocy biernej. W podsumowaniu wskazano możliwości obniżenia zużycia energii elektrycznej w tekturnicy przy niskich nakładach finansowych. Przedstawiono propozycje rozwiązań, których celem jest zoptymalizowanie zużycia energii elektrycznej w tekturnicy.
EN
Based on results of many research works basic factors affecting electric energy consumption by corrugating units are described. Energy consumption and efficiency refer both to heat and electric energy. In previous issues of Przegląd Papierniczy the authors discussed optimization possibilities of operating conditions of a corrugator and its units in terms of rational heat energy consumption. It is important to analyze possible solutions and develop new measures to reduce ratios of electric energy consumption by the corrugator and their forecasting. The authors present measurement results for electric energy consumption by each corrugator unit and they discuss consumption ratios of energy consumption. The article presents an impact of harmonics in the corrugator network and compensation of wattles power. In a conclusion, the authors show some low cost possibilities of reduction in electric energy consumption. They include solutions aimed at optimization of electric energy consumption in corrugator.
EN
The article shows possible improvement of corrugator operation and energy saving. Particular attention was paid to a steam and condensate systems in corrugators and compressed air systems. The article presents applicable technical solutions enhancing energy effectiveness of corrugator. A need for application of control systems for corrugated production process and control of basic parameters based on their continuous visualization were underlined. In the latest BHS corrugators, a visualization system is an integrated part of the Process Control System (PCS). Paper is one of the major factors impacting production cost of corrugated board. The latest high-speed corrugators can convert lightweight paper grades both as liners ad fluting. Market analysis show growing demand for light paper grades. Corrugator suppliers have to develop new solutions considering both higher efficiency and deteriorating corrugator operation and corrugated board quality.
PL
W ostatnich latach zużycie energii (cieplnej i elektrycznej) stało się ważnym tematem politycznym, gospodarczym oraz naukowym w wielu krajach świata. Koszty zużycia energii w procesach produkcyjnych(stanowiące zwykle 30-40% udziału w kosztach całkowitych) oraz skutki ekologiczne, określane np. wskaźnikami emisji CO2, zmusiły do poszukiwania energooszczędnych technologii wytwarzania różnych produktów finalnych oraz projektowania i użytkowania maszyn i instalacji, które powinny charakteryzować się wskaźnikami wysokiej efektywności energetycznej. Energia jest określana jako medium, które musi być dostępne ciągle i którego nie da się przechowywać, tak jak np. surowce (masy celulozowe, makulatura, papier, kleje itp.).
EN
Pulp, paper and printing industries are among major European energy industrial users. Their consumption of final energy (in terms of GDP) is over 7%. A high 4th position of this industry contributes to the fact that it is considered as one the most energy consuming industries in Europe. However, the pulp and paper industry belongs to the group of industries with the highest potential (about 60%) of improving the energy efficiency. Corrugated board is basic, very popular packaging material, although its production process is highly energy consuming. The purpose of the series of the articles on the corrugator operation during corrugated board production is to present possibilities and methods for efficient saving of heat and electric energy.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.