Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Effect of Human Factor on Product Quality in Manufacturing Activities

Gruszka S., Gašpar Š.

Multidisciplinary Aspects of Production Engineering

|

2018

|

Vol. 1, Iss. 1

851--856

EN

Human factor, often referred to in the literature as human resources, is an important type of resources in an enterprise in ensuring the highest possible quality of products and meeting the needs of customers. The paper presents the question of influence of human factor on the quality of manufacture of the finished product in individual stages of the production process. This problem was presented based on literature analysis and on observations in a production business. Due to the ever-increasing significance of human influence on product quality, this issue is not only very timely, but is constantly being developed.

2

Ocena efektywności procesu produkcyjnego na przykładzie producenta złączy stalowych

Gruszka S., Ligarski M.

Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji

|

2017

|

Vol. 6, iss. 6

102--109

PL

W pracy przedstawiono podstawowe informacje dotyczące oceny efektywności procesu produkcyjnego. Zaprezentowano przykład kluczowych wskaźników efektywności (KPI) stosowanych przez producenta złączy stalowych. Zaprezentowano zestaw wskaźników finansowych i niefinansowych oraz sposób ich obliczania. Poddano analizie uzyskane wyniki. Podjęto próbę oceny zastosowania KPI do badania efektywności procesu produkcyjnego. Określono zalety i wady zastosowanego podejścia.

EN

The paper presents basic information on the evaluation of the efficiency of the production process. An example of Key Performance Indicators (KPIs) used by the manufacturer of steel connectors is presented. A set of financial and non-financial indicators and how they are calculated are presented. The results were analyzed. An attempt was made to evaluate the use of KPIs to examination the efficiency of the manufacturing process. The advantages and disadvantages of the applied approach were determined.

3

Wymogi dla urządzeń przeznaczonych do pracy w strefach zagrożonych wybuchem

Gruszka S.

Napędy i Sterowanie

|

2014

|

R. 16, nr 10

42--43

PL

Produkty przeznaczone na rynek Unii Europejskiej muszą spełniać zasadnicze wymagania wszystkich odnoszących się do nich dyrektyw Nowego oraz Globalnego Podejścia (w tym dyrektywy ATEX 95). Za identyfikację dyrektyw odnoszących się do danego produktu odpowiedzialny jest producent (lub upoważniony przez producenta przedstawiciel). Również na nim spoczywa odpowiedzialność za przeprowadzenie oceny zgodności produktu z poszczególnymi dyrektywami. Jeśli w dyrektywie nie podano inaczej, to przy ocenie zgodności dopuszcza się stosowanie innych specyfikacji niż zharmonizowane z nią normy. Należy jednak pamiętać, iż stosowanie tych ostatnich jest zalecane.

4

Ochrona przed wybuchem pyłów – wprowadzenie

Gruszka S.

Napędy i Sterowanie

|

2014

|

R. 16, nr 10

30--33

PL

Niniejsze opracowanie objaśnia ważniejsze terminy oraz zjawiska związane z zagrożeniem wybuchowym wywołanym obecnością w procesie palnych i wybuchowych pyłów. Autor przedstawia również podstawy prawne, będące punktem wyjścia do poprawy bezpieczeństwa wybuchowego w zakładach przemysłowych oraz – opracowany na ich podstawie – Dedykowany Systemu Bezpieczeństwa Wybuchowego.

5

Modernizacja bloków 200 MW i zabudowa instalacji do redukcji NOx w TAURON Wytwarzanie S.A. Oddział Elektrownia Łaziska

Dziubany A., Gruszka S., Sojka T., Klistala T., Ryguła R., Macura T., Kantor J., Gazda Ł.

Energetyka

|

2013

|

nr 1

18-27

PL

Przedstawiono cel i zakres modernizacji bloków 200 MW w Elektrowni Łaziska. W ramach modernizacji przewiduje się budowę instalacji odazotowania spalin oraz zrealizowanie prac modernizacyjnych i remontowych urządzeń i instalacji bloków oraz układów pomocniczych, które pozwolą na przedłużenie bezpiecznej eksploatacji bloków 200 MW do 2027 roku. Prace obejmą turbiny, kotły, generatory, automatykę i sterowanie, rozdzielnie i transformatory.

EN

Presented is the task and range of 200 MW power units modernization in Elektrownia Łaziska. In the frames of this modernization the assembly of NOx reduction installation is expected as well as execution of modernization and overhaul works carried on equipment and installations of units and their auxiliaries which, as the final effect, will allow elongation of 200 MW units safe operating time until 2027. The works will concern turbines, boilers, generators, automation and control, distribution substations and transformers.

6

Instalacja demonstracyjna do monitorowania i redukcji emisji rtęci ze spalania węgla kamiennego w kotłach pyłowych

Bujny M., Burmistrz P., Gruszka S., Janicki W., Kogut K., Strugała A.

Polityka Energetyczna

|

2012

|

T. 15, z. 4

161-174

PL

Polska jest "krajem - dużym emitorem rtęci" o rocznej wielkości emisji rtęci do atmosfery powyżej 10 Mg. Blisko 60% udział w tej emisji ma spalanie węgla w elektrowniach i elektrociepłowniach. W publikacji przedstawiona została koncepcja instalacji demonstracyjnej do monitorowania i redukcji emisji rtęci ze spalania węgla kamiennego w kotłach pyłowych. Instalacja ta będzie zlokalizowana przy kotle pyłowym o mocy 225 MW i wyposażonym w układ do katalitycznej selektywnej redukcji tlenków azotu. Instalacja demonstracyjna, zasilana surowymi gazami spalinowymi w ilości do 20 tys. m3 /godzinę, będzie się składać z następujących węzłów: elektrofiltra, płuczki do mokrego odsiarczania spalin, układu dozowania sorbentów pylistych, filtra workowego oraz aparatury kontrolno-pomiarowej do monitorowania m.in. zawartości rtęci i jej specjacji w gazach spalinowych. Badania, które zostaną przeprowadzone na instalacji demonstracyjnej obejmą m.in.: określenie dystrybucji rtęci pomiędzy poszczególne produkty procesu spalania węgla i oczyszczania gazów spalinowych, tj. żużel, popioły lotne wydzielane w elektrofiltrze, gips powstający w instalacji odsiarczania spalin oraz gazy spalinowe emitowane do atmosfery. Zostanie określona skuteczność redukcji emisji rtęci w metodach pasywnych, tj. SCR, ESP, WFGD. Zasadnicza część badań obejmować będzie usuwanie rtęci w wyniku iniekcji pylistych sorbentów do gazów spalinowych. Przedmiotem badań będą różne sorbenty: pyliste węgle aktywne oraz ich tanie substytuty oraz sorbenty mineralne, jak również miejsce dozowania sorbentów. Harmonogram przewiduje również badania nad utylizacją zużytych sorbentów. Istotnym elementem instalacji demonstracyjnej będzie możliwość pomiaru on line specjacji rtęci w gazach spalinowych, która jest jednym z najistotniejszych czynników decydujących o skuteczności redukcji emisji rtęci do atmosfery. Wyniki badań przeprowadzonych na tej instalacji pozwolą na opracowanie optymalnego układu usuwania rtęci z gazów spalinowych w aspekcie spełnienia wymagań tzw. Konwencji Rtęciowej.

EN

Poland is a “Significant aggregate mercury emitter” with annual emissions to the atmosphere above 10 Mg. Almost 60% of this emission is caused by power plants and heating and power plants. This paper presents the conception of a demo installation for monitoring and reduction of mercury emissions from coal-fired boilers. The installation will be localized at a 225 MW boiler equipped with a Selective Catalytic Reduction system. The demo installation will be supplied with raw flue gases up to 20,000 m3 /h and will consist of the following nodes: an electrostatic precipitator, Wet Flue Gas Desulfurization, powdered sorbents dispensing system, fabric filter, and control and measuring equipment. Research conducted on the demo installation will include, among other things, the determination of mercury distribution between products of coal combustion and products of flue gases purification: slag, fly ashes, gypsum, and flue gases emitted to the atmosphere. The efficiency of reducing mercury emissions will be determined for passive methods such as: Selective Catalytic Reduction, Electrostatic Precipitator, and Wet Flue Gas Desulfurization. An essential part of the project will be focused on mercury removal via powdery sorbents injection into flue gases at different injection sites. Different sorbents such as powdered activated carbons, their cheap substitutes, and mineral sorbents will be tested. Research on the utilization of used sorbents will be carried out as well. Importantly, the demo installation will allow for the online monitoring of mercury speciation in flue gases. This speciation is a crucial factor determining the efficiency of reducing mercury emissions into the atmosphere. Research conducted on this installation will allow the development of an optimal system of mercury removal from flue gases under the terms of the Mercury Convention’s requirements.

7

Zapobieganie korozji niskotlenowej w różnych układach spalania niskoemisyjnego

Pronobis M., Kalisz S., Ostrowski P., Hernik B., Wejkowski R., Kosałka J., Wrona J., Gruszka S., Heród A., Boryczko G.

Energetyka

|

2004

|

nr 11

726-730

PL

Podstawowe bloki pracujące w PKESA są wyposażone w kotły OP 650 i OP 380. Po wejściu w życie nowych, ostrzejszych norm emisji tlenków azotu, poszczególne elektrownie wprowadzały różne systemy niskoemisyjnego spalania. Podano je w odniesieniu do elektrowni: Jaworzno III, Łagisza, Łaziska i Siersza. Ochronę antykorozyjną opartą na doprowadzeniu powietrza w pobliże ekranów zastosowano w elektrowniach: Jaworzno III, Siersza i Łagisza. Podano różnice między zastosowanymi systemami. Przykładem zastosowania zmiany rozkładu strumieni pyłu węglowego wyprowadzanego z młynów jest modernizacja instalacji młynowo-paleniskowej kotłów OP 650 El. Jaworzno III.

EN

In PKE SA the power units are equipped with OP 650 and OP 380 boilers. Since new and stronger standards of NOx emission were in force, particular power stations introduced various systems of low emission combustion. They are given with regard to following power stations: Jaworzno III, Lagisza, Laziska and Siersza. An anti-corrosion protection based on introducing the air near the waterwall is used in Jaworzno III, Siersza and Lagisza power stations. Given are differences between used systems. As an example of the distribution change of the stream of the coal dust going out from coal mills is presented the modernisation of the milling and combustion system of the OP 650 boilers in the Jaworzno III power station.