PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Characterization of ultrafine-grained copper joints acquired by rotary friction welding
Ciemiorek M., Morawiński Ł., Jasiński C., Orłowska M., Chmielewski T., Olejnik L., Lewandowska M.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2022
|
Vol. 22, no. 1
art. no. e9, 2022
EN
Copper rods with ultrafine-grained microstructure, obtained by multi-turn ECAP processing, were subjected to Direct Drive Rotary Friction Welding using various processing parameters, such as rotational speed and pressure, which resulted in different energy and heat input. Even though friction welding is a high energy process, by a proper selection of processing parameters it was possible to maintain grain size at around 0.7 µm in the weld zone and preserve the UFG microstructure. These microstructural features translated into mechanical properties: the YS for those specimens was around 330 MPa. Processing parameters that resulted in a larger heat input caused an increase in grain size to around 2 µm; this, however, increased ductility and led to a uniform elongation exceeding 5%. Corrosion resistance in the stir zone increased, as was evident in the higher open circuit potential and higher corrosion potential in comparison with base material; the observed differences were about 50 mV. These changes can be explained by the higher fraction of HAGBs in the SZ.
2
Content available Strain Measurements in Free Tube Hydroforming Process
Sadłowska H., Morawiński Ł., Jasiński C.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2020
|
Vol. 65, iss. 1
257--263
EN
The paper presents a method of measuring deformations of cylindrical samples on the testing machine for free tube hydroforming experiments. During experiments a sample made of a thin-walled metal tube is expanded by the internal pressure of the working liquid and additionally subjected to axial compression. This results in a considerable circumferential deformation of the tube and its shortening. Analysis of the load cases and their impact on the deformations can be helpful in determining e.g. tube material properties or general limiting conditions in the tube hydroforming process. In connection with the above, the value of deformations and knowledge of their course during experiment has become one of the most important problems related to the issue described above.
3
Content available A New Approach to Experimental Testing of Sheet Metal Formability for Automotive Industry
Jasiński C., Kocańda A., Morawiński Ł., Świłło S.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2019
|
Vol. 64, iss. 4
1231--1238
EN
Advanced vision method of analysis of the Erichsen cupping test based on laser speckle is presented in this work. This method proved to be useful for expanding the range of information on material formability for two commonly used grades of steel sheets: DC04 and DC01. The authors present a complex methodology and experimental procedure that allows not only to determine the standard Erichsen index but also to follow the material deformation stages immediately preceding the occurrence of the crack. Accurate determination of these characteristics in the sheet metal forming would be an important application, especially for automotive industry. However, the sheet metal forming is a very complex manufacturing process and its success depends on many factors. Therefore, attention is focused in this study on better understanding of the Erichsen index in combination with the material deformation history.
4
Szybka ocena luzu w procesie wykrawania z wykorzystaniem techniki wizyjnej
Jasiński C., Morawiński Ł.
Przegląd Mechaniczny
|
2018
|
nr 3
37--39
PL
Procesy wykrawania należą do najczęściej stosowanych w obróbce plastycznej. Jednym z podstawowych parametrów wykrawania jest luz, który ma znaczący wpływ na jakość powierzchni rozdzielenia oraz na geometrię otworu, w tym możliwość wystąpienia zadzioru czy też zaokrąglenia na krawędzi powstającego wyrobu. W przedstawionej pracy proponowana jest metoda szybkiej oceny luzu oparta na pomiarze geometrii wyrobu z wykorzystaniem systemu wizyjnego oraz specjalnie przygotowanego oświetlenia wyodrębniającego obszar zaokrąglenia na krawędzi otworu.
EN
Blanking processes are one of the most commonly used in plastic processing. One of the basic parameters of the blanking is the clearance. It has a significant effect on the quality of the separation surface and on the geometry of the hole, including the occurrence of burrs, or the rollover area on the edge of the resulting product. The presented work proposes a quick estimation of the clearance based on the measurement of product geometry using a vision system and a specially prepared illumination to extract the rollover area at the hole edge.
5
Content available remote Fast cutting clearance evaluation in piercing processes by means of vision system
Jasiński C., Morawiński Ł.
Computer Methods in Materials Science
|
2017
|
Vol. 17, No. 3
166--173
EN
Cutting is one of the most commonly used processes in sheet metal forming. One of the most important parameters of this process is the clearance. Clearance value is defined as the distance between the cutting edge of the punch and the cutting edge of the die. It is relative to the sheet thickness and has a significant effect on the quality of the cutting hole surface, the size of the hole and the possibility of a burr occurring or the rollover area on the edge of the product. In the cutting process clearance value increase during tools wear. Its correct evaluation allows to determine moment when the tools should be replaced. In the presented paper authors have proposed fast clearance evaluation method base on the geometry measurement of the finished product. Measurements was carried out by means of vision system equipped with specially designed illumination, which allows to extract the rollover area at the edge of the hole. Then measured rollover area diameter was compared to clearance values.
PL
Procesy wykrawania są jednymi z najczęściej stosowanych w obróbce plastycznej. Parametrem istotnym z punktu widzenia przebiegu tego procesu jest luz. Wartość luzu rozumianego jako różnica pomiędzy średnicą otworu matrycy i stempla odniesiona do grubości blachy ma znaczący wpływ na jakość powierzchni rozdzielenia, wymiary otworu, możliwość wystąpienia zadzioru czy też wielkość zaokrąglenia na krawędzi powstającego wyrobu. Luz powiększa się wraz ze zużyciem narzędzi wykorzystywanych w procesie wykrawania, jego prawidłowa ocena umożliwia określenie momentu, w którym narzędzia te powinny zostać wymienione. W prezentowanej pracy proponowana jest metoda szybkiej oceny luzu bazująca na pomiarze geometrii gotowego wyrobu. Pomiary wykonywane są z wykorzystaniem systemu wizyjnego wyposażonego w specjalnie przygotowane oświetlenie pozwalające wyodrębnić obszar zaokrąglenia na krawędzi otworu. Wielkość zaokrąglenia jest następnie powiązana w wartością luzu.
6
Content available remote Detection of defects in bulging processes by means of dynamic laser speckle
Jasiński C., Morawiński Ł., Kocańda A.
Computer Methods in Materials Science
|
2016
|
Vol. 16, No. 1
12--19
EN
The method described in this paper has been used to determine the moment when defects appear in the form of strain localization and grooves in the Marciniak bulging tests. In this method based on dynamic laser speckle, the sheet is illuminated by laser. Interference after reflection from the specimen surface creates a characteristic image of bright and dark spots. Specimen surface changes related with deformations and movements cause changes in the shape and size of spots, which are presented by authors in the form of speckle activity image. In order to identify the type of defect, the additional 3D microscopy measurements were performed. This paper presents analysis of the changes in the speckle activity image during the bulging process which enabled the defects identification during the bulging process.
PL
Przedstawiona w artykule metoda wykorzystuje zmienne obrazy plamkowe do określenia momentu powstania wad w postaci lokalizacji odkształceń oraz bruzd w próbach wybrzuszania metodą Marciniaka. W metodzie tej blacha oświetlana jest światłem laserowym, które w wyniku interferencji po odbiciu od powierzchni próbki tworzy charakterystyczny obraz jasnych i ciemnych plamek. Zmiany powierzchni blachy związane z odkształcaniem i przemieszczaniem powodują zmiany kształtu i wielkości tych plamek, co jest przedstawiane przez autorów w postaci obra-zów OAP. W celu identyfikacji rodzaju wady wykonywane byty dodatkowe pomiary geometrii, między innymi za pomocą mikroskopu 3D. W niniejszej pracy przedstawiono analizę zmian obrazu aktywności plamek OAP w trakcie procesu wybrzuszania, której celem była identyfikacja powstających wad.
7
Biospekle i pomiary mikroskopowe 3D w detekcji bruzd powstających w procesach wytłaczania blach
Jasiński C., Morawiński Ł., Kocańda A.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2015
|
z. 267
65--70
PL
W referacie przedstawiono metodę analizy procesu wytłaczania z wykorzystaniem zjawiska plamkowania oraz pomiary geometrii 3D dla wybranego obszaru wykonanej próbki. Zjawisko plamkowania (biospekle) posłużyło do detekcji powstających w wytłaczanej blasze lokalizacji odkształceń oraz bruzd. Występowanie bruzd wykrytych z wykorzystaniem biospekli zostało zweryfikowane za pomocą pomiarów mikroskopowych 3D.
EN
The paper presents a method for the analysis of the bulging process, which uses the laser speckle phenomenon and 3D geometry measurements for selected specimen areas. The phenomenon of the laser speckle (biospeckle) allowed the detection of localized necking, grooves and cracks, which appeared in the bulging process. The occnrrence of grooves detected by using biospeckle has been verified by the results of 3D microscopic measurement.
8
Content available remote Influence of tool geometry on surface condition of V-bent aluminum sheet
Morawiński Ł., Kocańda A.
Computer Methods in Materials Science
|
2015
|
Vol. 15, No.1
30--36
EN
Bending is one of the processes, which are most commonly performed in sheet metal forming. It is quite difficult to determine the moment of formation of defects in the form of cracks on the surface of the sheet metal. This is very often the criterion for the rejection of the product. For this reason, it is important to evaluate the state of the surface of the sheet metal along with the line of bending, because there are the largest deformations, leading to the formation of defects such as localized necking or cracks. Application of 3D digital microscope is presented to evaluate the surface condition of the V-bent specimens. The parameter Wmax obtained from the analysis of the geometry of the sheet metal surface with the usage of the 3D visualization is introduced. In contrast to the surface roughness parameters, it does not average the highest and the lowest points in the given area. Its value depends directly on the deepest localized necking currently occurring in the study area, which may be followed by a crack initiation. Due to this, it makes possible to define better the moment of cracking. Images of surfaces of V-bent specimens made of aluminum sheets EN AW-2017A (PA6) commonly used in the automotive and aerospace industries were subjected to detailed analysis. Using computer modeling of the bending process, the values of strain have been determined at the surface of the sheet in the bending line. On this basis, the analysis of dependence of the parameter Wmax on thickness of sheet metal as well as geometry of the tools has been conducted. The presented possibility of determining the moment of crack initiation allows to safely perform the bending process by avoiding formation of defects on the surface of the aluminum sheet.
PL
Gięcie jest jednym z najczęściej przeprowadzanych procesów obróbki plastycznej. Różnorodność materiałów i geometrii narzędzi w procesie gięcia powoduje trudności w określeniu momentu powstawania defektów w postaci pęknięć na powierzchni blachy, a to one bardzo często stanowią kryterium decydujące o odrzuceniu produktu. Z tego powodu bardzo ważna jest ocena stanu powierzchni blachy wzdłuż linii gięcia, ponieważ tam występują największe odkształcenia, prowadzące do powstawania defektów w postaci bruzd czy pęknięć. Bruzdy tworzą charakterystycznie zafalowaną powierzchnię. Wraz z powiększaniem kąta gięcia następuje pogłębianie się bruzd, aż w najgłębszych z nich następuje inicjacja pęknięć. Od tego momentu rozpoczyna się rozrost i łączenie się pęknięć, które mają zasadniczy wpływ na wytrzymałość wyrobu i prowadzą do jego zniszczenia. Stąd określenie momentu powstawania nieciągłości materiału w postaci bruzdy ma kluczowe znaczenie w ocenie stanu powierzchni giętej blachy. W opracowaniu przedstawiono wykorzystanie mikroskopu cyfrowego 3D do oceny stanu powierzchni próbek z blachy aluminiowej EN AW-2017A (PA6) poddanych V-gięciu. W celu uzyskania wizualizacji 3D powierzchni wykorzystano mapy głębokości uzyskane z analizy ostrości obrazu oraz tradycyjny obraz 2D. Wizualizacja 3D pozwala na ocenę staniu powierzchni blachy w sposób jakościowy. Aby jednoznacznie ocenić jej stan w sposób ilościowy, wprowadzono parametr Wmax. Uzyskiwany jest on z analizy zarysu geometrii powierzchni blachy pobranej z wizualizacji 3D. Jego wartość zależna jest bezpośrednio od najgłębszych bruzd aktualnie występujących na badanym obszarze, z których może następować inicjacja pęknięć. Dzięki temu możliwe jest precyzyjniejsze określenie momentu powstawania pęknięć. Dodatkowo przeprowadzono modelowanie komputerowe procesu V-gięcia w celu uzyskania informacji o odkształceniach plastycznych w najsilniej obciążonych warstwach materiału giętych próbek dla szerszego niż w przypadku doświadczeń zakresu zmienności geometrii narzędzi do gięcia. Przedstawiona możliwość określenia momentu inicjacji pęknięć pozwala na bezpieczne przeprowadzenie procesu gięcia poprzez uniknięcie powstawania defektów na powierzchni blachy, które są niedopuszczalne ze względów estetycznych oraz wytrzymałościowych.
9
Rekonstrukcja geometrii pęknięć powstałych w blachach w procesach gięcia i wytłaczania przez rozciąganie
Morawiński Ł., Jasiński C., Kocańda A.
Przegląd Mechaniczny
|
2013
|
nr 10
35--39
PL
W artykule przedstawiono metodę rekonstrukcji wad 3D, wykorzystującą zjawisko głębi ostrości w układach optycznych mikroskopów. Przedstawiono stanowisko wykorzystujące mikroskop cyfrowy, a także algorytm uzyskiwania trójwymiarowych obrazów. Wykorzystując opisane stanowisko, wykonano pomiary geometrii 3D wad powstałych w procesach gięcia i wytłaczania.
EN
The paper presents a method of 3D reconstruction of defects, using the phenomenon of Iow depth of field in the microscope system. The components of the measurement system based on a digital microscope, and the algorithm for obtaining three-dimensional images were discussed. Next, the examples of 3D defect reconstruction were presented for bending and stretching processes.
10
Content available Determination of material parameters of quasi-linear viscoelastic rheological model for thermoplastics and resins
Suchocki C., Pawlikowski M., Skalski K., Jasiński C., Morawiński Ł.
Journal of Theoretical and Applied Mechanics
|
2013
|
Vol. 51 nr 3
569--580
EN
In this study, an algorithm for identification of elastic and viscoelastic constants of a recently developed constitutive equation for thermoplastics and resins is presented. The equation has been applied to model the viscoelastic response of ultra high molecular weigth polyethylene. In order to determine the material parameters, a series of rheological tests has been performed. A set of equations describing one-dimensional processes has been derived and is utilized to determine the material constants. The material parameter identification leads to a set of 9 constants, i.e. 3 constants of elasticity and 6 constants of viscoelasticity. For the determined values of parameters, several validation tests have been performed.
11
Automatyzacja oraz wysoka dokładność pomiarowa wielkości geometrycznych z wykorzystaniem mikroskopu
Świłło S., Czyżewski P., Morawiński Ł.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2012
|
Vol. 79, nr 1
31--35
PL
Kontrola wymiarowa przy zastosowaniu inspekcji wizyjnej to coraz częściej wykorzystywana technika pomiarowa pozwalająca na szybkie i dokładne odwzorowanie badanego wyrobu w celu jego modyfikacji, powtórnego odwzorowania lub inspekcji geometrycznej. Jednym z obszarów zastosowania tego typu techniki pomiarowej jest weryfikacja podjętych założeń teoretycznych odnośnie do przebiegu procesu tak w zakresie geometrii, jak i pola przemieszczeń. Ten właśnie obszar badań jest tematem przedstawionego artykułu. W wyniku przeprowadzenia wstępnych badań zaprojektowano i zbudowano układ pomiarowy bazujący na zastosowaniu mikroskopu warsztatowego z wykorzystaniem układu wizyjnego. Kamera realizująca zapis obrazu sprzężona jest z układem pozycjonującym na bazie silników krokowych. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych głowic mikrometrycznych do pozycjonowania we współrzędnych XY, pomiary wykonywane z wykorzystaniem mikroskopu charakteryzują się dużą precyzją i stanowią idealny przykład możliwości rozbudowania tradycyjnego systemu pomiarowego o dodatkowe układy automatyzujące. Celem zaprojektowanego układu pomiarowego jest realizacja zadań pomiaru wysokiej rozdzielczości w zakresie geometrii (wzorów) nałożonych na powierzchnie płaskie.
EN
Dimensional control using vision inspection is increasingly being used as a measurement technique that allows quick and accurate representation of the final product. One of the field application of this type of measurement technology is verification of theoretical assumptions made about the process run as regards both the geometry and displacement field. These activities were subjects to investigate in the presented paper. As a result of preliminary studies, a measuring system based on a workshop microscope and a vision concept was designed and constructed. The image-recording camera is coupled with a positioning system holding a built-in drive based on the principle of stepper motors. Owing to the use of high-precision micrometers heads for positioning in XY coordinates, the measurements performed on the microscope are characterized by high precision. The proposed by the authors optical device is a perfect example of the possibility to expand the traditional measuring system, adding the systems of automation. As an example of this designed measuring device a high-resolution geometry measurement the of flat surfaces with specially generated pattern is presented.
12
Wpływ pasm poślizgu na pomiar odkształceń metodą ALM
Morawiński Ł., Kocańda A.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2011
|
z. 238
81-86
PL
W referacie przedstawiono wpływ pasm poślizgu i ich koncentracji na pomiar odkształceń metodą ALM. Omówiono sposób przeprowadzenia pomiaru odkształceń pozwalający na zmniejszenie wpływu przemieszczeń dyslokacji na wyniki badań.
EN
ALM - angled line method - was used to measure strain in flat specimens subjected to uniaxial elongation. Slip bands originated in elongated specimens deformed reference line, decreasing the accuracy of strain measurement. Some suggestion were given to minimize this problem.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.