In the paper, the changes in some mechanical properties and wear behavior of CuSn10 sintered bronze and MMCs based on this bronze reinforced with composite ultrafine aluminide powders FeAl/15 % Al2O3, NiAl/15 % Al2O3 and Ti-46Al-8Cr are described. It was observed that the presence of aluminides in the MMCs leads to an increase in the hardness, but the flexural strength may increase or decrease depending on the type of aluminide. The presence of aluminides in the MMC reduces the wear rate considerably. It is decreased in the direction of FeAl/15 % Al2O3 → NiAl/15 % Al2O3 → Ti-46Al-8Cr aluminides and for the best MMC composition the advantage is about 20 times. In the MMCs wear process, micro-craters are formed on the contact surface and it is the principal reason of a decrease in the wear rate.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
This paper describes the changes in the tribotechnical properties of CuSn10 sintered bronze and MMCs based on this bronze reinforced with ultrafine composite Al-based powders. It was observed that the presence of hard particulates in the MMCs leads to a decrease in the friction coefficient and, particularly, wear rate. The presence of Al-based particulates in the MMC reduces the wear rate considerably. It decreases in the direction of FeAl → NiAl → Ti-Al-Cr particulates and for the best MMC composition the gain is about 20 times. In the MMC wear process, micro-craters are formed on the contact surface and it is the principal reason for the decrease in the wear rate.
PL
W pracy zbadano zmiany właściwości tribotechnicznych spiekanego brązu CuSn10 oraz kompozytów metalowych na bazie tego brązy umocnionego twardymi cząstkami proszków na bazie aluminium: FeAl, NiAl oraz Ti-46Al-8Cr. Obecność w kompozycie twardych cząstek na bazie Al prowadzi do zmniejszenia współczynnika tarcia i intensywności zużycia. Temperatury w strefie styku są stabilne, maksymalne temperatury zaobserwowano w warunkach wzrastającego obciążenia. Intensywność zużycia zmniejsza się w kierunku FeAl → NiAl → Ti-Al-Cr cząstek i dla kompozytu o najlepszym składzie przewaga sięga 20 razy. Zasadniczą przyczyną zmniejszenia intensywności zużycia są mikrokratery powstające na powierzchniach styku.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.