PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 28

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Device for gutter corner welding
Brol S., Skrzypiec K., Bartoszuk M., Stawiarski A., Rosiak M., Winchula Ł., Mróz P., Sdzuj S., Czok R., Kaczanowska S., Jakubczyk K.
Zeszyty Naukowe Instytutu Pojazdów / Politechnika Warszawska
|
2018
|
z. 2/116
25--30
EN
In this article describes the design process of a device designed for gutter welding. The concept of the device is presented. The design assumptions for the mechanical part and the part responsible for steering have been described. The components of the mechanical system and control system are discussed. The concept of control was explained with the assumption of a constant speed of welding after the elliptical trajectory.
PL
Ten artykuł opisuje proces projektowania urządzenia przeznaczonego do spawania rynien. Przedstawiono koncepcję urządzenia. Opisano założenia projektowe dla części mechanicznej i części odpowiedzialnej za sterowanie. Omówiono elementy składowe sytemu mechanicznego i systemu sterowania. Wyjaśniono koncepcję sterowania z założeniem stałej prędkości spawania po trajektorii eliptycznej.
2
Control of welding of gutter corner along ellipsoidal trajectory
Brol S., Skrzypiec K., Bartoszuk M., Stawiarski A., Rosiak M., Winchula Ł., Mróz P., Sdzuj S., Czok R., Kaczanowska S., Jakubczyk K.
Zeszyty Naukowe Instytutu Pojazdów / Politechnika Warszawska
|
2018
|
z. 4/118
5--10
EN
This article describes the control design process for a gutter welding machine. The concept of kinematics of the device's operation is presented. An analysis of the arrangement of component movement drives was made. The selected drives and their control are presented. A control strategy is described. Control error is shown in the function of the rotation angle.
PL
Ten artykuł opisuje proces projektowania sterowania przeznaczonego dla urządzenia do spawania rynien. Przedstawiono koncepcję kinematyki pracy urządzenia. Dokonano analizy aranżacji napędów ruchów składowych. Przedstawiono dobrane napędy i ich sterowanie. Opisano strategię sterowania. Przestawiono błąd sterowania w funkcji kąta obrotu.
3
Content available Monitorowanie sił skrawania podczas toczenia
Nosol A., Bartoszuk M.
Obróbka Metalu
|
2018
|
nr 3
30--35
EN
It is well known that machining is the basic technique for manufacturing machine parts. Over the years, the machining processes have intensified, and what is more, the machining of difficult-to-cut materials, such as nickel and titanium alloys, has become more and more popular. For this reason, the process of cutting is not fully understood. Therefore, knowledge of the distribution of cutting forces and phenomena occurring in the cutting zone allows, for example, for optimization of cutting parameters and monitoring of tool wear. In the literature, the measuring devices for the total cutting force components were rarely described. For this reason, the authors have decided to explore the subject in greater depth. This article presents examples of constructions of turning actuators and comparison of results obtained for strain gauges of own design and professional piezoelectric actuator for the same machining parameters.
PL
Powszechnie wiadomo, że obróbka skrawaniem jest podstawową techniką wytwarzania części maszyn. Z biegiem lat zauważalna jest intensyfikacja procesów obróbki, co więcej – coraz częściej obrabiane są materiały trudnoskrawalne, np. stopy niklu i tytanu. Z tego powodu proces ich skrawania nie do końca jest poznany. Znajomość rozkładu sił skrawania i zjawisk występujących w strefie skrawania pozwala np. na optymalizację parametrów skrawania oraz na monitorowanie zużycia narzędzia. W literaturze fachowej urządzenia do pomiaru składowych całkowitej siły skrawania były rzadko opisywane. Z tego powodu autorzy postanowili zgłębić ten temat. Artykuł niniejszy przedstawia przykładowe konstrukcje siłomierzy tokarskich oraz porównanie wyników uzyskanych dla siłomierzy tensometrycznych własnej konstrukcji i profesjonalnego siłomierza piezoelektrycznego dla tych samych parametrów obróbki.
4
Content available Coro Turn Prime – strategia obróbki wstecznej
Bartoszuk M., Nosol A.
Obróbka Metalu
|
2018
|
nr 4
52--55
EN
Nowadays, strong competition on the market forces machine parts manufacturers to look for new, more efficient and energy-efficient machining methods. In this paper the authors, in the context of these aspirations, have decided to introduce the readers to the advantages and disadvantages of the Coro Turn Prime reverse rolling strategy. The new machining strategy is presented on the example of finishing turning in relation to the analysis of experimental results.
PL
W obecnych czasach, silna konkurencja na rynku zmusza producentów części maszyn do szukania nowych, wydajniejszych i energooszczędnych sposobów obróbki. Autorzy, w kontekście tych dążeń, w niniejszym artykule postanowili przybliżyć czytelnikowi zalety i wady strategii toczenia wstecznego Coro Turn Prime. Nową strategię obróbki przedstawiono na przykładzie toczenia wykończeniowego w odniesieniu do analiz wyników badań eksperymentalnych.
5
Content available Assessment of surface roughness in MQL assisted turning process of titanium alloy with application of TOPSIS-AHP method
Bartoszuk M., Gupta M. K.
Journal of Machine Engineering
|
2018
|
Vol. 18, No. 2
97--105
EN
The optimization of surface roughness values considered as one of the most significant issues regarding turning process of titanium alloys with the use of minimum quantity lubrication (MQL) method. With such an aim in mind, the application of TOPSIS-AHP method is implemented in order to establish the most favourable cutting parameters for the following values of surface roughness: Ra, Rq and Rz in machining of titanium alloys regarding MQL conditions. The proposed methodology consists of the two stages. At the beginning, tests on turning process were performed on CNC lathe, taking feed rate, approach angle, and cutting speed as input parameters. Then, the TOPSIS-AHP method was applied on the given experimental data and the optimum machining parameters were determined. The findings from current investigations showed that, lower values of cutting speed, feed rate and middle value of approach angle shows the optimal results.
6
Content available Analiza wpływu rodzaju obróbki wykończeniowej na organizację produkcji części klasy wałek
Bartoszuk M., Chudy R.
Gospodarka Materiałowa i Logistyka
|
2018
|
nr 3
31--36
PL
W dzisiejszych czasach o konkurencyjności zakładu wytwarzającego części maszyn decyduje stosowanie nowoczesnych środków produkcji. Zaliczyć do nich można energooszczędne i proekologiczne maszyny oraz nowoczesne procesy wytwarzania. W niniejszym artykule przedstawiono wpływ modyfikacji procesu wytwarzania na organizację produkcji. Szczególną uwagę zwrócono na zmiany w procesie technologicznym wywołane zmianą rodzaju obróbki wykończeniowej. Badania przeprowadzono dla przykładowej części klasy wałek. W badaniach przeanalizowano możliwość zastąpienia operacji szlifowania poprzez nagniatanie oraz wpływ tej modyfikacji na czas wytwarzania, energochłonność procesu, koszty wytwarzania oraz na sam proces technologiczny. Udowodniono, że stosowanie nowoczesnych metod obróbki przynieść może producentom szereg korzyści przekładających się bezpośrednio na kondycję finansową firmy.
EN
Nowadays the competitiveness of machine parts manufacturing plant determines through the use of modern means of production. These include energy-efficient and environmentally friendly machines or modern manufacturing processes. This paper presents the effects of modifications of the manufacturing process on the organization of production. Particular attention was paid to changes in the technological process caused by changing the type of finishing manhandle. The study was conducted for the sample of shaft class part. The study analyzed the possibility of replacing the grinding operation by burnishing and the impact of this modification on the time of manufacture, process energy consumption, production costs and the technological process itself. It has been proven that the use of modern methods of manufacturing can bring producers a number of advantages which are translate directly into the financial condition of the company.
7
Content available Optimization of the production process execution through the implementation of Manufacturing Execution System
Rut J., Bartoszuk M.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2018
|
Vol. 42, nr 1-4
79--85
EN
Management of production processes in modern enterprises is a very complex issue. Efficient and effective functioning of enterprises is possible through optimization and automation of production processes. The proper organization of production processes and the ability to adapt to continuous changes in the business environment provide a competitive edge for a company. This article presents the optimization of the manufacturing process execution through the implementation of the Manufacturing Execution System in the audited company and the effects of changes as well as resulting benefits. The system of the MES class implemented in the company has contributed to improvement of many areas of company's operations.
PL
Zarządzanie procesami produkcyjnymi w nowoczesnych przedsiębiorstwach jest złożonym zagadnieniem. Sprawne i efektywne funkcjonowanie przedsiębiorstw jest możliwe dzięki optymalizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych. Odpowiednia organizacja procesów produkcyjnych i umiejętność dostosowania się do ciągłych zmian w środowisku biznesowym zapewnia przewagę konkurencyjną dla firmy. W artykule przedstawiono optymalizację procesu produkcyjnego poprzez wdrożenie Systemu Zarządzania Produkcją w firmie oraz określono efekty zmian, także wynikające z nich korzyści. System klasy MES wdrożony w firmie przyczynił się do poprawy wielu obszarów jej działania.
8
Content available Badania energochłonności procesu toczenia wstecznego CoroTurn PRIME
Nosol A., Bartoszuk M., Winiarski A.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 3
361--367
PL
Powszechnie wiadomo, że pozycja wytwórcy części maszyn na rynku jest uzależniona od jakości i ceny produkowanych przez niego elementów. W celu obniżenia kosztów produkcji, a co za tym idzie zwiększenia swojej konkurencyjności przemysł maszynowy szuka energooszczędnych strategii obróbki. Jako przykład takiego podejścia można przytoczyć strategię toczenia wstecznego CoroTurn PRIME. Jednak nie każda nowość niesie ze sobą obniżenie kosztów wytwarzania. Z tego powodu autorzy postanowili zająć się tym zagadnieniem. Niniejszy artykuł przedstawia badania energochłonności toczenia wstecznego przeprowadzonego na tokarce konwencjonalnej. Badaniom poddano przypadek toczenia wykończeniowego.
EN
It is well known that the position of the manufacturer of machine parts on the market depends on the quality and price of the components manufactured by them. In order to reduce production costs and thus to increase its competitiveness, the machine industry seeks energy-efficient machining strategies. As an example of this approach, CoroTurn PRIME reverse turning strategy can be cited. However, not every novelty brings with it a reduction in manufacturing costs. For this reason, the authors decided to explore this issue. This paper presents a study on the energy consumption of the reverse turning carried out on conventional lathe. This study involved a case of finishing turning.
9
Content available Badania energochłonności procesu toczenia
Nosol A., Bartoszuk M., Winiarski P.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 4
529--536
PL
W obecnej dobie energochłonność procesu wytwarzania często jest czynnikiem decydującym o pozycji wytwórcy na rynku. Konsumpcja energii jest w dużym stopniu uzależniona od parku maszynowego wytwórcy. Dąży się zatem do poszukiwania innowacyjnych strategii obróbki zmniejszających energochłonność wytwarzania. Niniejszy artykuł jest poświęcony analizie energochłonności przykładowego procesu toczenia. Rozważaniom poddano konsumpcję energii biernej w odniesieniu do całkowitej energii pobieranej z sieci dla procesu toczenia narzędziami konwencjonalnymi. Wykazano, że istnieje możliwość minimalizowania strat związanych z produkcją energii biernej przez umiejętny dobór narzędzi skrawających oraz stosowanie nowych strategii obróbki.
EN
In the present day, the energy consumption of the manufacturing process is often the decisive factor for the manufacturer's position on the market. Energy consumption depends to a large extent on the manufacturer's machine stock. It is therefore industry sought to seek innovative machining strategies that reduce the energy intensity of production. This article is devoted to an analysis of the energy consumption of an exemplary turning process. Passive energy consumption was investigated for total energy drawn from the grid for the conventional tool turning process. It has been shown that there is the possibility of minimizing losses associated with the production of passive energythrough the skillful selection of cutting tools and the application of new machining strategies.
10
Content available Static analysis of rear suspension beam loading in a polish combine harvester
Bartoszuk M., Winiarski P., Nosol A.
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
|
2017
|
Vol. 62, nr 2
7--11
EN
This article shows the static analysis of rear suspension beam loading in a combine harvester manufactured by New Holland Bizon Sp. z o.o. The model of the examined machine with thresher rotor (Z110 model) was being manufactured until 2001, and further modifications of combine harvesters with the mentioned threshing system are being made so far [1]. The research conducted with the use of programs: Inventor 2017 for generating the digital model and Nastran In-CAD 2017 for simulation calculations. The aim of this article is to analyze and evaluate the accuracy of the combine harvester Bizon Z110 construction. The findings of the study suggest a possibility of stress accumulation in welded joints of construction. In result, solutions to the described problems were provided.
PL
Niniejszy artykuł przedstawia analizę statyczną belki nośnej wózka tylnego kombajnu zbożowego produkowanego przez New Holland Bizon Sp. z o.o. Model analizowanej maszyny o omłocie rotorowym (wersji Z110) był produkowany do 2001 roku, a kolejne modyfikacje kombajnów zbożowych o wspomnianym systemie omłotowym produkowane są do chwili obecnej [1]. Do badań wykorzystano: pakiet Inventor 2017 dla wygenerowania modelu numerycznego, natomiast do obliczeń symulacyjnych - Nastran in Cad 2017. Celem artykułu jest analiza i ocena prawidłowości konstrukcji ramy kombajnu zbożowego Bizon Z110. Uzyskane wyniki wskazują na możliwość kumulowania się naprężeń w węzłach spawanych ramy. W konsekwencji zaproponowano możliwość rozwiązania opisywanych problemów.
11
Content available remote Źródła niedoskonałości opisu podziału ciepła w strefie kontaktu
Bartoszuk M.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1372--1373
PL
Współcześnie znane współczynniki partycji ciepła opisują podział ciepła w strefie skrawania w sposób niedoskonały. Niniejszy artykuł podejmuje próbę oszacowania tych rozbieżności oraz wskazuje prawdopodobne przyczyny takiego stanu rzeczy. W artykule porównano wyniki badań eksperymentalnych, z modelowania analitycznego oraz symulacji komputerowych.
EN
Today known heat partition coefficients describes the distribution of heat in the cutting zone in a imperfectly. This article attempts to estimate these discrepancies and indicates the probable causes of this state of affairs. The article compares the results of experimental studies, the analytical modeling and computer simulation.
12
Content available remote Visualization techniques for production processes using the communication TCP/IP protocol
Rut J., Bartoszuk M.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 11
1732--1733
PL
Wizualizacja procesów produkcyjnych umożliwia monitorowanie, diagnozowanie i sterowanie procesem. Ponadto daje możliwość szybkiej oceny stanu maszyn produkcyjnych. Podstawę współczesnych technologii przesyłu danych stanowi protokół komunikacyjny TCP/IP. Artykuł przedstawia przykładowe rozwiązania bazujące na nowoczesne metodach przesyłania danych, umożliwiające dokonanie wizualizacji procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
EN
Visualization of production processes allows you to monitor, diagnose and process control. In addition, it enables rapid assessment of state of the production machines. The basis of modern technology of data communication is protocol TCP/ IP. This article presents example solutions based on modern methods of data transfer, which make it possible to visualize production processes in real time.
13
Content available remote Problemy w pomiarach średnicy na okręgu tocznym zestawów kołowych
Bartoszuk M., Aniszewicz A.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 11
1720--1721
PL
Dla bezpieczeństwa oraz prawidłowej eksploatacji taboru kolejowego kluczowe znaczenie ma średnica bieżni kół tocznych. W praktyce taki pomiar jest utrudniony i może być obarczony dużym błędem wynikającym np. z uszkodzeń powstałych na skutek użytkowania. Niniejszy artykuł pokazuje problemy spotykane podczas praktycznej realizacji takich pomiarów.
EN
For safety and proper operation of rolling stock essential meaning has a diameter of the track wheels. In practice, such a measurement is difficult and It may be saddled with a big mistake eg. from damage caused by use. This article highlights the problems encountered in the practical implementation of such measures.
14
Content available remote Badanie początkowej fazy zużywania się powlekanych ostrzy węglikowych
Bartoszuk M., Nosol A.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1374--1376
PL
Artykuł przedstawia wyniki badań doświadczalnych dotyczących początkowej fazy zużycia powlekanych narzędzi z węglika spiekanego dla przypadku toczenia ortogonalnego na sucho stali austenitycznej 1.4541. W badaniach stosowano ostrza o płaskiej powierzchni natarcia, wykonane z węglika H10F z powłokami ochronnymi: TiC, TiAlN, AlTiN, AlCrN.
EN
This article presents the results of experiments relating to the initial wear period of coated carbide tools for the case of orthogonal, dry turning of austenitic 1.4541 steel. The studies used a insert with a flat rake face, made of carbide H10F with protective coatings such as: TiCN, TiAlN, AlTiN, AICrN.
15
Content available Analysis of mechanical characteristics of face milling process of Ti6AI4V alloy using experimental and simulation data
Nieslony P., Grzesik W., Bartoszuk M., Habrat W.
Journal of Machine Engineering
|
2016
|
Vol. 16, No. 3
58--66
EN
This paper presents experimental and 3D FEM simulation results obtained for the Johnson-Cook material constitutive model and variable cutting conditions. Face milling tests were carried out using a Ti6Al4V titanium alloy as the workpiece and coated carbide indexable inserts. CAD models of the cutting tool insert and the face milling head were generated and implemented into FEM package used. The machining conditions were selected based on real production data from aerospace sector. In particular, changes of power and specific cutting energy were analyzed in terms of the rotation angle of the milling head and the ratio of the uncut chip thickness against the cutting edge radius.
16
Content available remote Wybrane zagadnienia minimalizacji wypływki pojawiającej się przy wierceniu otworów przelotowych
Bartoszuk M., Piróg A.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
374--380
PL
Stała i silna konkurencja na rynku wytwórców części maszyn wymusza ciągły postęp i doskonalenie zarówno narzędzi skrawających, jak i procesów wytwarzania. W artykule pokazano – na przykładzie wiercenia otworów przelotowych – wybrane sposoby usuwania lub minimalizowania wypływki. Autorzy opierali się na wieloletnim doświadczeniu i praktycznych rozwiązaniach wdrażanych w przemyśle przez firmę KOMET-URPOL.
EN
Constant and strong competition in the market forces manufacturers of machine parts for continuous progress and improvement both cutting tools and manufacturing processes. In this article, the example of through-holes are shown as an examples of ways to remove or minimize burrs. This article based on years of experience and practical solutions for years implemented in the industry by KOMET - URPOL company.
17
Content available remote Analiza odwrotna zagadnienia rozpływu ciepła na styku ostrza i materiału obrabianego
Bartoszuk M.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
28--36
PL
Ciepło generowane podczas skrawania w większości unoszone jest wraz z wiórem, a po części prze-pływa do ostrza skrawającego i obrabianego materiału. Jednak prawa rządzące przepływem ciepła pomiędzy wiórem, ostrzem i materiałem obrabianym nie do końca są poznane. W artykule przedstawiono metodykę wyznaczania nowego współczynnika podziału ciepła pomiędzy wiór i ostrze narzędzia. Jak się wydaje, ten współczynnik lepiej koresponduje ze współczesnymi materiałami (narzędziowymi i obrabianymi) oraz stosowanymi obecnie parametrami obróbki.
EN
It is well known that the heat generating during cutting is lead out mostly with the chip, and in part flows to the cutting tool and the workpiece. However, the principles governing the heat flow between the chip, tool and workpiece material are not fully understood. This article presents a methodology for deter-mining the new heat partition coefficient between the chip and cutting tools, which appears to correspond better with modern materials of tools and workpieces and works better with the currently used machining parameters.
18
Content available Investigation of Initial Wear Period of Differently Coated Carbide Cutting Tools
Bartoszuk M., Grzesik W.
Journal of Machine Engineering
|
2015
|
Vol. 15, No. 4
37--45
EN
In this paper the results of experimental studies concerning the phenomenon of initial period of the wear of differently coated sintered carbide tools when dry orthogonal cutting of an AISI 321 austenitic stainless steel are presented. The motivation for this study results from the lack of technological guides concerning the optimal choice of coated cutting tools for machining of corrosion resistant austenitic stainless steels. A number of cutting tool inserts with the plane rake face made of a fine H10F sintered carbide substrate with specially deposited TiN, including TiCN, TiAlN, AlTiN and AlCrN single layers were used in wear tests. Both rake and flank faces of the cutting inserts were examined by optical and confocal microscopy after controlled tool wear. The possible wear mechanisms in terms of changes of the tool-chip contact were investigated.
19
Content available Monitorowanie temperatury skrawania
Bartoszuk M., Nowak A.
Pomiary Automatyka Kontrola
|
2014
|
R. 60, nr 1
16--19
PL
Artykuł niniejszy omawia przykłady praktyczne różnych sposobów monitorowania temperatury skrawania. Omawiane metody badawcze zilustrowano w oparciu o przypadek toczenia ortogonalnego na sucho stali austenitycznej AISI 321 ostrzami węglikowymi H10F bez- i z powłokami ochronnymi o różnej konfiguracji warstw. W artykule szczególną uwagę poświęcono metodzie termoelementu naturalnego w odmianie jednonożowej oraz pomiarom termowizyjnym. W podsumowaniu pokazano zalety i wady omawianych metod pomiaru temperatury skrawania.
EN
The paper discusses practical examples of different ways of monitoring the cutting temperature. These test methods are illus-trated based on the case of dry orthogonal turning of AISI 321 austenitic stainless steel by cemented carbide inserts H10F with and without protective coatings of varied layer configurations. In this paper particular attention is paid to the natural thermocouple in single-point cutting. Examples of application of the test method (Figs. 2 and 4) are shown, and measurement chain calibration is discussed (Figs. 5 and 6). Table 3 shows the results of the calibra-tion, i.e. the contact temperature as a function of the thermoelectrical force for selected tribological pairs of the tool-workpiece material. Moreover, the paper deals in detail with the methodology of the infrared imaging of the temperature distribution in the cutting zone. The considerations are based on the temperature distribution analysis on the top of the chip, which is directly in contact with the atmosphere (Fig. 10). Based on the literature data [2, 8] and the results of own research [3] an original method of calibrating the thermal imaging measurement chain was proposed (Fig. 7). This allowed determining the emissivity of the chip surface in settings similar to cutting conditions. In conclusion, there are presented the advantages and disadvantages of the discussed cutting temperature measurement methods by referring them to the literature results and the results of own research.
20
Content available remote Model analityczny maksymalnej temperatury wierzchniej strony wióra
Bartoszuk M.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 8-9CD2
535—542
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.