Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

1 2003

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zmniejszenie energochłonności przy wytwarzaniu wyrobów walcowanych i kutych ze stali stopowych i specjalnych

Zdonek B., Hoderny B., Bulkowski L., Likus W., Szczęch S., Markowski W.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2003

T. 55, z. 2

41-48

Celem projektu było opracowanie i wdrożenie technologii zmniejszającej energochłonność produkcji wyrobów walcowanych i kutych ze stali stopowych i specjalnych. Zmniejszenie energochłoności produkcji nastąpiło dzięki opracowaniu, optymalizacji i wdrożeniu technologii ciągłego odlewania stali łożyskowych i odpornych na korozję z wysoką zawartością chromu i glinu oraz opracowaniu produkcji wlewków ciągłych przeznaczonych na odkuwki matrycowe i swobodnie kute na wyroby dla przemysłu maszynowego i motoryzacyjnego, a także dzięki zwiększeniu ilości wytopów stali wysokostopowych odlewanych w jednej sekwencji oraz zmianie konstrukcji wlewków do kucia o udoskonalonym kształcie korpusu i głowy wlewka. Efektem tego było zwięlszenie uzysku stali na wyrobach walcowanych o 1,5%; we wlewkach tradycyjnych do kucia - o około 3% oraz zwiększenie o 13, 8% udziału stali odpornych na korozję i o 4,9% stali stopowych narzędziowych i konstrukcyjnych w ogólnej produkcji stasli surowej w Zakładzie Metalurgicznym. Całkowity efekt finansowy projektu, przeliczony na zmniejszenie jednostkowych kosztów produkcji wynosi 41 zł/t wytworzonej stali surowej lub 4,4%.

Energy consumption was reduced as a result of development, implementation and optimisation of industrial practice for continuous casting of bearing steels and Cr-Al stainless steels, development of manufacturing technology for continuously cast blooms used for closed and open dieforgings for the needs of motor and engineering industries and also as a result of an increase in the number of heats per continuous casting sequence for high-alloy steels and changes in head and body shapes of conventional forging ingots. These developments resulted in 1.5 and 3% improvements in yields for rolled products and conventional forging ingots, respectively and also in an 13,8% increase in the proportion of stainless steels and 4,9% of alloy engineering and tool steels in overall output of crude steel in HSW Zakład Metalurgiczny works in Stalowa Wola. The resulting reduction in unit production costs was 41 PLN/tonne of crude steel or 4.4%.