Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Metodyka postępowania przy wprowadzaniu poziomowanej produkcji

Rewers P., Hamrol A., Żywicki K., Chabowski P.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

|

2016

|

Vol. 19, nr 3

22--30

EN

This article presents an original methodology of implementation of repeatable production plan. After analyzing the available literature, both Polish and world, and their own thoughts, it was found that the available methods of implementation production leveling are imprecise or difficult to implement in real conditions. Accordingly, an attempt was made creation of such to the methodology that would be simple to implement the in enterprises. The methodology consists of six steps procedure. The first step is to choose products which will be implemented leveled production. For this purpose uses a sieve Glenday. Sieve Glenday allows it to designate products made of green group that is, those that are most commonly sold. The next step is the division of products families, according to the similarity criterion of technological products. For this purpose uses matrix similarity technological products. The third step is the analysis of customer orders for products from the green group. For this purpose to be determined the average weekly sales of products. Then, on the basis of the forecast is calculated weekly forecast accuracy. This step is particularly important to the company so far has proven demand fluctuations and verifiability forecasts. The fourth step is to determine the frequency of repetitions production products. This is done using EPEI gauge, which informs how often it is possible to produce the next sequence products.. The next step is determining the volume of stocks: cycle, buffer, safety in the warehouse of finished products. In the production leveling it said that the store is called. Supermarket different from the traditional magazine primarily that is always retained FIFO. The last step is to create reproducible production plan. To check the leveling of production to be determined gauges the effectiveness of the leveling of production, for example volume of stocks, production capacity, etc. Evaluation of effectiveness of the leveling of production is particularly important because it helps determine whether production leveling brought the desired effect or not. Presented in the article the methodology is under development. The next step of the work will attempt to test the methodology in real conditions in the enterprise.

2

Productivity Increase Through Reduced Changeover Time

Karwasz A., Chabowski P.

Journal of Machine Engineering

|

2016

|

Vol. 16, No. 2

61--70

EN

The authors of this paper present the stages of SMED method implementation and standardization of jobs on the example of a company in the metal industry. Particular emphasis is placed on the analysis of the lathe socket, focusing on its standardization and the manner and times of changeover. The work described here is an example of introducing new solutions and improving the changeover process. The summary describes the key results of the improvements, resulting in improved availability of equipment, which in turn translates into increased productivity.

3

Zmniejszenie udziału czasów przezbrajania w dostępnym czasie pracy maszyn

Żywicki K., Chabowski P., Dworczak P.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

|

2015

|

Vol. 18, nr 3

35--40

EN

The article presents an analysis of three options to reduce the share of changeovers time in the available time of working machines. The first option concerns the reduction of the number and share of changeover times by grouping them in the production schedule by technologically similarity. The similarity is understood as production of products using the same settings of machines or using the same equipment. For the purpose of such approach patterns of clustering and queuing production orders in work schedules machines are formed. This enables the rapid and substantial reduction in the share of changeovers in the available working time of machine without interfering with the retooling process itself. By only knowing the structure of retooling and extract these essential elements, which by pooling and templates queuing can be avoided. In this case, increase the efficiency of the machine is achieved, however, at the same time stocks of both semi-finished and finished products increases and extends the duration of the customer contracts internal or external. The second variant is related to the analysis of the effect of shortening changeover times on the availability of machines. This approach was applied to organizational changes of retooling of machines in accordance with SMED method. This requires the involvement of all people involved in the process and examine depth of the whole process of retooling. At the same time this allows for a significant improvement in the efficiency of the machine without increasing inventory and maximizing production orders. The third analysis includes the simultaneous application of queuing pattern of production orders for individual products in the schedules of the machine and to shorten setup times. This approach allows for rapid improvement of the equipment with relatively low effort and cost.

4

Wpływ przezbrojeń na elastyczność produkcji

Chabowski P., Rewers P.

Logistyka

|

2015

|

nr 4

8736--8743, CD3

PL

Artykuł przedstawia zagadnienia związane z metodyką szczupłego wytwarzania w ujęciu elastyczności produkcji. W artykule przedstawiono zagadnienia związane z skracaniem czasów przezbrojeń oraz ich wpływ na wartość wskaźnika EPEI. Pracę zakończono podsumowaniem przedstawiającym kluczowe rezultaty wprowadzonych usprawnień.

EN

Authors present in their work impact of shortening changeover times on production flexibility. Conducted improvements have been developed in a company producing composite boards. Tests have been carried on a group of three products with repetitive schedule. Reducing the time lost on the retooling of machines has been achieved by using the SMED method.

5

Doskonalenie procesu wytwarzania stołów roboczych z zastosowaniem koncepcji Lean Manufacturing

Rewers P., Chabowski P.

Logistyka

|

2015

|

nr 4

9667--9677, CD3

PL

W artykule przedstawiono podstawowe zagadnienia związane z koncepcją lean manufacturing oraz jej praktyczne zastosowanie na przykładzie procesu wytwarzania szafek roboczych. Przedstawiono obszar objęty działaniami doskonalącymi, który następnie został poddany analizie będącej podstawą opracowania mapy stanu obecnego. Na tej podstawie opracowano propozycję zmian doskonalących i ich wdrożenie. Przedstawiono uzyskane wyniki po wdrożeniu zmian oraz wnioski płynące z zastosowania koncepcji lean manufacturing.

EN

The article presents the basic issues related to the concept of lean manufacturing and its practical application use the example of the manufacturing process of the working cabinets. There is shown the area covered by the improvement activities, which was then analyzed as a basis to develop maps of the status quo. On this basis there have been prepared proposals to the improvement and next steps for their implementation. In papers there are shown possible to obtain results after implementing the changes and lessons learned from the application of lean manufacturing concepts.

6

Analiza wykorzystania narzędzi Lean Manufacturing - wyniki badań

Rewers P., Trojanowska J., Chabowski P.

Logistyka

|

2015

|

nr 3

5788--5791

PL

Dzisiejsza sytuacja na niezwykle konkurencyjnym rynku globalnym zmusza przedsiębiorstwa produkcyjne do poszukiwania nowych sposobów na doskonalenie procesów produkcyjnych w celu obniżania kosztów produkcji. Wzrasta także przekonanie, że dzięki wydajnemu i efektywnemu zarządzaniu procesami przedsiębiorstwa mogą osiągać zakładane cele. Osiągnięcie założonych celów umożliwia koncepcja Lean Manufacturing (LM), której stosowanie ułatwia dostosowanie przedsiębiorstwa do rynkowych warunków gospodarowania. Narzędzia LM wspomagają eliminację marnotrawstwa (jap. Muda) i wzrost wydajności. Do podstawowych narzędzi Lean Manufacturing zaliczyć można: VSM (ang. Value Stream Mapping – mapowanie strumienia wartości), SMED (ang. Single Minute Exchange of Die – skracanie czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń), Poka-Yoke, 5S, TPM (ang. Total Productivity Maintenance – globalne zarządzanie utrzymaniem ruchu), JiT (ang. Just in Time – dokładnie na czas). Na podstawie literatury i doświadczeń sformułowano formularz ankiety, a następnie przeprowadzono badania w przedsiębiorstwach produkcyjnych na terenie Wielkopolski dotyczące stopnia wykorzystywania narzędzi LM. Celem badań jest wykazanie, jakie narzędzia LM są najczęściej wdrażanie w przedsiębiorstwach produkcyjnych różnych branż i na co ich wdrożenie miało największy wpływ. Szczególną uwagę skupiono na mikro, małych i średnich przedsiębiorstwach. Jak pokazują wyniki badań przeprowadzonych przez Główny Urząd Statystyczny (GUS), mikro, małe i średnie przedsiębiorstwa generują aż co drugą złotówkę PKB – 47,6%. Jednakże (co również można zauważyć w badaniach GUS) w ostatnich 5 latach obserwuje się spadek liczby tych firm. Wynika to z faktu, że przedsiębiorstwa te nie są tak wydajne i konkurencyjne jak duże korporacje – ich produkcja generuje wyższe koszty, a zatem produkty mają wyższą cenę. W artykule przedstawiono wyniki analizy stosowania narzędzi LM pod kątem stopnia ich wykorzystania, w oparciu o badania przeprowadzone w przedsiębiorstwach produkcyjnych na terenie Wielkopolski. Podjęto również próbę wykazania wpływu wielkości przedsiębiorstwa na fakt stosowania narzędzi Lean Manufacturing. Artykuł zakończony został podsumowaniem przedstawiającym wnioski z przeprowadzonych badań.

EN

The article presents the results of the application of LM tools for capacity utilization, based on a survey of manufacturing companies in Wielkopolska. The aim of the study is to demonstrate what tools are most commonly implemented LM in manufacturing companies of various industries and brought about this effect. The article also attempts to demonstrate the effect of company size on the use of the tools of Lean Manufacturing. The study showed that small and micro enterprises LM tools are not used. The respondents unanimously said that their companies lack the funds for such investments. In large enterprises Lean tools are used. This is due to the fact that the directors of these companies are well aware of the validity of organizational preparation of production. LM tools are usually deployed in enterprises producing their products according to customer. The analysis of the survey also shows that the 5S and Kaizen tools are the most versatile tools in terms of the benefits that have been brought.

7

Wpływ organizacji przezbrojeń na efektywność zasobów technicznych

Chabowski P., Żywicki K.

Inżynieria Maszyn

|

2013

|

R. 18, z. 1

60--70

PL

Artykuł przedstawia zagadnienia związane z koncepcją szczupłego wytwarzania dotyczącą wpływu czasu przezbrojeń maszyn produkcyjnych na całkowitą efektywność wyposażenia. W artykule przybliżono etapy wdrażania koncepcji SMED, oraz ich wpływ na wzrost wskaźnika OEE. Przedstawiono przykład usprawnienia procesu przezbrojeń w firmie zajmującej się przetwórstwem tworzyw sztucznych. Pracę zakończono podsumowaniem, które przedstawia najważniejsze rezultaty dokonanych usprawnień, dotyczących procesu przezbrojenia formy wtryskowej.

EN

The article presents the issues related to the concept of lean manufacturing on changeovers time relating to the effect on the total production machinery equipment effectiveness. The article brought closer SMED concept stages of implementation and their impact on increase the OEE. The article presents an example of improvement of the changeovers in the company involved in the plastic processing. The work was completed by summary that presents the main results made improvements on the process of mold changeover.