Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Modernizacja technologii procesu przerobu pyłów stalowniczych w BOLESŁAW RECYCLING Sp. z o.o.

Kapias P., Kulawik S., Michalski R., Jakubowski J., Galicki J., Czekaj J.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2015

|

R. 60, nr 8

351--361

PL

BOLESŁAW RECYCLING Sp. z o.o. od szeregu lat sukcesywnie prowadzi prace mające na celu modernizację stosowanej instalacji do przerobu półproduktów i odpadów cynkowo-ołowiowych. W obrębie tej modernizacji mieści się rozbudowa zdolności produkcyjnych oraz budowa nowych instalacji pozwalających na poprawę skutków oddziaływania na środowisko, w tym emisji dwutlenku węgla do atmosfery. Realizując ten program, w ostatnim okresie oddano do eksploatacji między innymi dwie ważne instalacje: w 2006 r. unikatową w skali światowej instalację odsiarczania gazów z pieców przewałowych (Waelz kiln) oraz w końcu 2011 r. oddział przygotowania wsadu komponowanego do procesu przerobu hutniczego z pyłów pochodzących z procesu przerobu złomu stali w piecach elektrycznych (znanych jako EAFD), dodatków technologicznych i reduktora. Oddanie do eksploatacji tej inwestycji otworzyło drogę do modernizacji technologii procesu przerobu EAFD. Prace te podjęto w 2012 r. wspólnie z IMN Gliwice w ramach projektu INNOTECH-K1/IN1/23/154760/NCBR/12 dofinansowanego przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju. W artykule przedstawiono wyniki badań uzyskane w wyniku realizacji tego projektu w skali przemysłowej. Przedmiotem badań było ustalenie warunków technologicznych przygotowania wsadu przy wykorzystaniu nowej instalacji, a następnie jego przerobu w procesie przewałowym. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono korzystny wpływ granulacji wsadu, zastosowanie wapna palonego w miejsce stosowanego do tej pory kamienia wapiennego, jako regulatora modułu zasadowości wsadu oraz doprowadzenie dmuchu sprężonego powietrza do strefy rozładunku żużla na: wydajność procesu, obniżenie zawartości cynku w odpadach, zmniejszenie zużycia reduktora i gazu oraz poprawę jakości produktów procesu.

EN

The paper presents results from the project conducted on the industrial scale. The objective of the study was to determine technological conditions of charge preparation with application of the new installation, and the its treatment in Waelz process. The conducted studies showed beneficial effect of charge granulation, application of burnt lime instead of the used so far limestone, as a controller of charge basicity module, and application of the compressed air ballast to the slag discharging zone on: process efficiency, reduction of zinc content in the waste, limitation of reducing agent and gas consumption and on improvement of quality of process products.

2

Wpływ struktury związków chemicznych typu (Zn,Fe)S na kinetykę i strukturę produktów procesu ich utleniania

Kulawik S., Michalski R., Kapias P.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2014

|

R. 59, nr 4

157--163

PL

Rozpoznanie optymalnych warunków procesu prażenia w warunkach fluidalnych, w zależności od rodzaju stosowanych surowców i ich własności, ma zasadniczy wpływ na własności chemiczne i strukturalne prażonki a tym samym, na uzysk cynku w metodzie hydrometalurgicznej. Aktualnie, światowa produkcja cynku oparta jest na przerobie koncentratów siarczkowych, w których sfaleryty (Zn,Fe)S są dominującym nośnikiem cynku. Przedstawiono preparatykę wytwarzania związku (Zn,Fe)S o różnej zawartości Fe, zbadano podstawowe własności spreparowanych sfalerytów, takie jak: struktura, temperatura zapłonu i kinetyka procesu utleniania. Zbadano własności fizykochemiczne i strukturalne produktów procesu utleniania spreparowanych sfalerytów. Stwierdzono wpływ zawartość żelaza w sfalerytach, oraz wpływ temperatury, na jakość produktów po procesie utleniania. Żelazo po procesie utleniania występuje w postaci trudno ługowanego ferrytu cynku — ZnFe2O4, którego ilość jest zależna od ilości żelaza w prażonym surowcu. Nie stwierdzono istotnego wpływu zawartości żelaza w sfalerycie na kinetykę ich utleniania.

EN

Recognition of optimal roasting conditions in the fluidized bed, depending on used raw materials type and their properties, has a principal influence on chemical and structural properties of roasted ore and yield of zinc, using hydrometallurgical method. Currently, global production of zinc is based on processing of sulfide concentrates, in which (Zn,Fe)S sphalerites are dominant zinc bearing elements. The studies were carried out on the laboratory scale. The paper presents preparation of (Zn,Fe)S with different Fe content and examination of such basic properties of the prepared sphalerites, as: structure, ignition temperature and oxidation kinetics. Physicochemical and structural properties of the products from oxidation process of prepared sphalerites were examined. The influence of iron content in sphalerites and temperature on quality of the products after oxidation was observed. Iron after oxidation has a form of leaching-resistant zinc ferrite — ZnFe2O4 and its quantity depends on iron content in the roasted raw material. No significant impact of iron content in sphalerite on kinetics of their oxidation was observed.

3

Analiza możliwości rozwoju procesów metalurgicznych stosowanych w hutnictwie cynku

Kapias P.

Zeszyty Naukowe. Hutnictwo / Politechnika Śląska

|

2007

|

z. 77

3-131

PL

Przedmiotem prezentowanej pracy była analiza możliwości rozwoju wybranych procesów metalurgicznych stosowanych w hutnictwie cynku. W tym celu posłużono się opracowanymi termochemicznymi modelami symulacyjnymi analizowanych obiektów metalurgicznych. Analizowane obiekty metalurgiczne traktowano jako tak zwane czarne skrzynki, dla których szukano związków pomiędzy parametrami określającymi stan ich wejścia i wyjścia. Związki te ustalono, wykorzystując fundamentalne prawa zachowania masy i energii oraz równania więzów wyrażające w formie matematycznej specyfikę analizowanych obiektów. Obiekty opisano równaniami matematycznymi, zakładając, że zostały spełnione warunki, aby przebiegające w nich procesy transportu masy i ciepła oraz kinetyka reakcji chemicznych były na tyle szybkie, by reakcje chemiczne przebiegały całkowicie w pożądanym kierunku lub osiągały stan równowagi termodynamicznej. Opracowane modele pozwoliły na formułowanie, a następnie symulację różnych wariantów technologicznych prowadzących do oceny możliwości ich intensyfikacji lub optymalizacji. W szczególności przedmiotem analizy były następujące procesy: - Proces fluidyzacyjnego prażenia materiałów cyrkonowych. W tym zakresie przedmiotem analizy była ocena możliwości intensyfikacji procesu przez wzbogacenie dmuchu w tlen oraz określenie warunków przerobu w procesie prażenia fluidyzacyjnego mieszaniny blendy cynkowej i materiału obojętnego. - Proces fumingowania żużli cynkowych. Opracowany model symulacyjny pozwolił w tym wypadku na ocenę wpływu takich parametrów procesu, jak: temperatura, zawartość tlenu w dmuchu i inne, na maksymalną, teoretyczną szybkość procesu fumingowania oraz zużycie węgla. - Proces szybowy ISP otrzymywania cynku. W tym przypadku model symulacyjny wykorzystano do testowania wpływu ważniejszych parametrów pracy pieca szybowego ISF na produkcję mierzoną ilością cynku zawartego w postaci pary w gazach opuszczających przestrzeń pieca szybowego wypełnioną wsadem oraz innych wskaźników technologicznych mających wpływ na ekonomikę procesu. Na podstawie uzyskanych rezultatów testowania modelu symulacyjnego oszacowano wpływ zawartości tlenu w dmuchu, temperatury dmuchu oraz temperatury gazów opuszczających przestrzeń pieca szybowego, produkcję cynku oraz zużycie węgla. Innym zagadnieniem analizowanym w przypadku procesu szybowego ISP była tak zwana iniekcja dyszowa, czyli wdmuchiwanie pyłów cynkowych i pyłu węglowego bezpośrednio do strefy dysz pieca szybowego W tym zakresie uzyskano rezultaty wskazujące, że w przypadku iniekcji mieszaniny EAFD i pyłu węglowego do strefy dysz pieca szybowego zużycie tlenu będzie się kształtować na poziomie około 0.4 Nm3 tlenu /lkg EAFD, a wskaźnik węglowy C/Zn liczony dla mieszaniny EAFD i pyłu węglowego w procesie iniekcji materiałów pylistych poprzez strefę dysz będzie około dwukrotnie większy od właściwego dla przerobu spieku cynkowo-ołowiowego i będzie na poziomie 1.6 kg C / kg Zn w zależności od masy przerabianych EAFD w stosunku do masy spieku cynkowo - ołowiowego. - Proces kondensacji par cynku w kondensatorze pieca szybowego ISP. Opracowany model symulacyjny wykorzystano w tym wypadku do analizy wpływu najistotniejszych parametrów pracy kondensatora na uzysk kondensacji cynku. W wyniku analizy stwierdzono, że charakterystyki strumienia masy cynku i uzysku kondensacji cynku mają charakter nieliniowy, przy czym w I sekcji kondensatora strumień masy cynku jest zdecydowanie wyższy niż w kolejnych sekcjach kondensatora. W związku z tym uzysk kondensacji cynku w I sekcji osiąga pułap 80%, podczas gdy na kolejne dwie sekcje przypada około 13%. Jednym z ciekawszych aspektów analizy warunków pracy kondensatora cynku pieca szybowego ISF była ocena możliwości reoksydacji par cynku postępująca równolegle do procesu kondensacji. Uzyskane wyniki wskazały na to, że w wyniku jednoczesnego procesu rozpuszczania par cynku w ołowiu oraz obniżania się temperatury fazy gazowej skład fazy gazowej szybko przesuwa się w obszar reoksydacji. W praktyce oznacza to, że procesowi rozpuszczania par cynku w ołowiu towarzyszy proces reoksydacji, który zmniejsza uzysk kondensacji cynku. Szybkość procesu reoksydacji osiąga swoje apogeum prawdopodobnie w odległości około 1/3 długości I sekcji, a więc w okolicach wlotu do kondensatora, a następnie gwałtownie maleje. Model symulacyjny procesu kondensacji par cynku wykorzystano również do analizy wpływu szeregu parametrów technicznych technologicznych, takich jak: wydajność pomp stopu kondensatorowego, ilość gazów procesowych wpływających do kondensatora cynku, temperatura gazów procesowych na wlocie do kondensatora, zawartość cynku w gazach procesowych, wydajność rozbryzgiwaczy stopu kondensatorowego na ogólny uzysk kondensacji cynku oraz stopień atomizacji stopu. Testy te uwypukliły kluczową rolę stopnia atomizacji stopu kondensatorowego, którego miarą była średnia średnica kropli stopu w przestrzeni kondensatora na uzysk kondensacji cynku. Wyniki obliczeń wykazały, że uzysk kondensacji cynku obniża się z 95% przy średniej średnicy kropli wynoszącej 4 mm do 89.5% przy średniej średnicy kropli wynoszącej 6 mm, co daje średnią wynoszącą około 2.74% na 1 mm zmiany średniej średnicy kropli.

EN

The subject of this work was the analysis of developmental possibilities for chosen metallurgical processes used in zinc metallurgy. To this end, the thermochemical simulation models designed for the analyzed metallurgical objects were used. The analyzed metallurgical objects were treated as the so-called black boxes, for which the connections between the parameters specifying their input and output states were searched. These connections were established using the fundamental laws of mass and energy conservation and the constraint equations representing the specificity of analyzed objects in a mathematical form. The objects were described using mathematical equations, assuming that conditions were met for the mass and heat transport processes taking place in them and for the kinetics of chemical reaction to be fast enough to allow the chemical reactions to be carried out in a fully desired direction or to achieve the state of thermodynamic equilibrium. The designed models allowed the formulation, and then the simulation, of different technological variants leading to the evaluation of the possibilities of their intensification or optimization. In particular, the subject of analysis was as follows: - The process of fluidization roasting of zinc materials. The area of interest within this scope was the evaluation of the possibility of process intensification through the enrichment of blast with oxygen and the specification of processing conditions in the process of fluidization roasting of zinc blende and neutral material mix. - The process of zinc slag fuming. In this case, the designed simulation model allowed the evaluation of the influence of such process parameters as temperature, oxygen content in the blast etc. on the maximum theoretical speed of the fuming process and the carbon consumption. - The ISP shaft process of zinc production. The simulation model was used for testing the influence of the key parameters of the ISF shaft furnace operation on the production, measured by the amount of zinc vapor in gases leaving the shaft furnace area filled with the charge and other technological indicators influencing the process economics. Based on the obtained results of simulation model tests, the influence of the amount of oxygen in the blast, the blast temperature and the temperature of gases leaving the shaft furnace area, the zinc production and the carbon consumption were estimated. Another issue analyzed in the case of the ISP shaft furnace was the so-called tuyere injection, or the blasting of zinc dust and carbon dust directly to the shaft furnace tuyere zone. The results obtained within this scope showed that in the case of injecting the EAFD and carbon mix to the shaft furnace tuyere zone, the oxygen consumption reaches ca. 0.4 Nm3 of oxygen / 1 kg of EAFD, while the C/Zn carbon indicator measured for the EAFD and carbon dust mix in the process of injecting dust materials through the tuyere zone would be ca. twice higher than the indicator typical for the processing of zinc-lead sinter and reaches ca. 1.6 kg of C / kg of Zn, depending on the mass of processed EAFD in relation to the mass of the zinc-lead sinter. - The process of zinc vapor condensation in the ISP shaft furnace condenser. In this case, the designed simulation model was used for the analysis of the influence of the key parameters of condenser operation on the zinc condensation output. As a result of the analysis, it was determined that the characteristics of the zinc mass stream and the zinc condensation output are not linear and the zinc mass stream in the condenser section I is distinctly higher than in the succeeding condenser sections. As a result, the zinc condensation output in section I reaches 80%, while in the succeeding two sections-ca. 13%. One of the most interesting aspects of the analysis of the operation conditions of the ISF shaft furnace zinc condenser was the evaluation of possibilities for the zinc vapor reoxidation taking place parallel to the condensation process. The obtained results showed that due to the simultaneous process of zinc vapor dissolution in lead and the lowering of gas phase temperature, the gas phase composition moves quickly to the reoxidation area. In practice, this means that the process of zinc vapor dissolution in plumbum is accompanied by the reoxidation process, which decreases the zinc condensation output. The speed of the reoxidation process probably reaches its apogee at a distance of ca. 1/3 of the section I length - that is, near the condenser inlet, and then drops rapidly. The simulation model of the zinc vapor condensation process was also used for the analysis of the influence of a number of technical technological parameters including: the efficiency of condenser alloy pumps, the amount of process gases entering the zinc condenser, the process gas temperature at the condenser inlet, the zinc content in process gases, the influence of the efficiency of condenser alloy splashers on the general zinc condensation output and the level of alloy atomization. These tests highlighted the key role of the level of condenser alloy atomization, measured by the average diameter of the alloy drop in the condenser area, in influencing the zinc condensation output. The results of the calculations showed that the zinc condensation output decreases from 95% with the average drop diameter of 4 mm to 89.5% with the average drop diameter of 6 mm. The average is ca. 2.74% per 1 mm of change in the average drop diameter.

4

Termodynamiczne i eksperymentalne podstawy procesu ekstrakcji talu z ciekłego ołowiu

Kapias P., Paździorek M.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2007

|

R. 52, nr 4

176-186

PL

W części teoretycznej publikacji dokonano analizy termodynamicznej czteroskładnikowego, dwufazowego układu Pb-Tl\PbCl2--TlCl. Analiza obejmowała wyznaczenie zależności współczynników aktywności składników roztworów dwuskładnikowych Pb-Tl i pseudo dwuskładnikowych roztworów PbCl2-TlCl od składu i temperatury. Ustalone związki pomiędzy współczynnikami aktywności składników roztworów a ich składem i temperaturą wykorzystano do wyznaczenia stanów równowagi w układzie Pb-Tl\PbCl2-TlCl. Na tej podstawie obliczano następnie wartość współczynnika podziału (Nernsta) i jego zależność od składu faz oraz temperatury. W dalszej części artykułu opracowano modele matematyczne, na podstawie których porównano dwie różne metody procesu ekstrakcji. W części eksperymentalnej artykułu przeprowadzono testy w skali laboratoryjnej pozwalające na ocenę kinetyki procesu ekstrakcji Tl z Pb oraz weryfikację wyników obliczeń uzyskanych na drodze analizy termodynamicznej.

EN

In the theoretical part of this paper, thermodynamic analysis of the four-component two-phase PbTl\PbCl2-TlCl system has been performed. The analysis included determination of the dependence of activity coefficients of the constituents of two-component Pb-Tl solutions and of pseudo-two-component PbCl2-TlCl solutions on the composition and temperature. The determined relationships between activity coefficients of the solution components and their composition and temperature were used to determine the equilibrium states for the Pb-Tl\PbCl2-TlCl system. Based on that, the value of the Nernst partition coefficient was found and its dependence on the phase composition and temperature has been determined. In the further part of the paper, mathematical models have been developed which were used to compare two different extraction methods. In the experimental part, laboratory-scale tests were performed in order to assess the kinetics of the process of Tl extraction from Pb and to verify results of calculations obtained by means of thermodynamic analysis.

5

Ekstrakcja arsenu z ołowiu surowego tlenem

Kapias P., Basiura B., Bojanowski A., Kalembka M.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2007

|

R. 52, nr 1

2-6

PL

Podstawowym celem pracy było rozpoznanie możliwości zastosowania iniekcji tlenu do rafinacji ołowiu surowego charakteryzującego się stosunkowo wysoką zawartością arsenu. Zakres pracy obejmował określenie szybkości procesu utleniania Sn, As i Sb oraz określenie podstawowych wskaźników techniczno-technologicznych procesu. Badania przeprowadzono w warunkach przemysłowych przy wykorzystaniu kotła rafinacyjnego o pojemności ok. 130 Mg ołowiu. Stwierdzono, że w stosowanej instalacji optymalne warunki procesu osiąga się w temperaturze ok. 600÷650 °C i ilości doprowadzonego tlenu 35÷40 Nm3/h. W tych warunkach średnia szybkość utleniania wynosi ok. 0,06 % mas. (Sn+As+Sb)/h, stopień wykorzystania tlenu kształtuje się na poziomie ok. 90 %, natomiast efektywny stopień wykorzystania tlenu ok. 30 %

EN

This work was aimed to check possibility of using oxygen injection for refining boulion lead with relatively high content of arsenic. The scope of work included determination of oxidation rate for Sn, As and Sb, and determination of basic technical and technological indices of the process. Tests were carried out under industrial conditions using refining tank of the capacity of about 130 Mg Pb. It was found that optimal process conditions for this installation are obtained at the temperature of about 600÷650 °C and at the oxygen flow rate of 35÷40 Nm3/h. Under these conditions, an average oxidation rate was ca 0.06 mass % of (Sn+As+Sb)/h, whereas oxygen consumption degree was at the level of 90 % and an effective oxygen consumption was about 30 %.

6

Komputerowa symulacja warunków przerobu pyłów pochodzących z procesu przetopu złomu stali w piecach elektrycznych (EAFD) metodą iniekcji do strefy dysz pieca szybowego ISF.

Kapias P.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2003

|

R. 48, nr 7

315-319

PL

Przedstawiono relację pomiędzy najważniejszymi parametrami przerobu EAFD metodą iniekcji do strefy dysz pieca szybowego do jednoczesnego otrzymywania cynku i ołowiu (ISF). Relacje te ustalono traktując strefę topienia i redukcji ISF jako tak zwaną "czarną skrzynkę", dla której poszukiwano związków pomiędzy parametrami wejścia i wyjścia dla różnych sytuacji technologicznych. Dla takiego modelu możliwe było sformułowanie układu równań nieliniowych, z których pierwsze reprezentowało bilans masy, kolejne wyrażało pierwszą zasadę termodynamiki, wreszcie ostatnie warunek równowagi termodynamicznej na granicy pomiędzy strefą topienia i redukcji a strefą równowagi.

EN

Relations between main parameters of the electric arc furnace dust (EAFD) processing method by the injection to a nozzles zone of a shaft furnace (ISF) in order to obtain simultaneously zinc and lead are presented. To determine these relations, melting and reduction zones of the ISF furnace were assumed to be a " black box ", and dependencies between input and output parameters for different technological situations were analysed. Based on such model, a system of non-linear equations was formulated so that the first of them represented a mass balance, the next one reflected the first principle of thermodynamics, and the last one expressed condition of thermodynamic equilibrium on a boundary between melting and reduction zones and the equilibrium zone.

7

Rozpoznanie metod odzysku cynku i ołowiu z pyłów powstających w procesie przerobu złomów stali.

Kapias P., Stelmach R., Gazda J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1999

|

R. 44, nr 6

280-286

PL

Przedmiotem pracy było rozpoznanie metod odzysku Zn, Pb i Cd z pyłów powstających w procesie produkcji stali w piecach elektrycznych (EAFD) oraz przeprowadzenie wstępnych eksperymentów w warunkach laboratoryjnych. Stosowano dwie metody odzysku wymienionych pierwiastków: hydro-metalurgiczną oraz pirometalurgiczną. Metoda hydrometalurgiczna polegała na ługowaniu EAFD wodnym roztworem NH4C1. Metoda pirometalurgiczna polegała na stapianiu EAFD z odpowiednimi topnikami w temperaturze 1473 K w warunkach redukcyjnych. Ogółem przeprowadzono 66 eksperymentów wykorzystując metodę hydrometalurgiczną oraz 6 eksperymentów wykorzystując metodę pirometalurgiczną. W przypadku metody hydrometalurgicznej badano wpływ takich parametrów procesu ługowania, jak: czas, temperatura, stężenie NH4C1, stosunek masy fazy stałej do objętości roztworu, na stopień przeprowadzenia Zn, Pb i Cd do roztworu. W przypadku metody pirometalurgicznej badano wpływ czasu procesu oraz dodatku koksiku w stosunku do masy EAFD na stopień eliminacji Zn, Pb i Cd w procesie topienia w temperaturze 1473 K.

EN

The steel industry faces a very important issue of utilizing the dust produced in the process of steel production in electric furnaces. The said dust-in professional literature referred to as EAFD (Electric Arc Furnace Dust) - poses a serious ecological problem. In accordance with the Cabinet's decree (Legislative Gazette no 88, art. 511) in Poland EAFD is classed as extremely dangerous waste material. The technology of EAFD utilization in Poland is not unequivocally formulated yet. The paper presents the results of preliminary research into the possibilities of recovering zinc, lead and cadmium from EAFD by means of hydrometallurgic and pirometallurgic methods. The hydrometallurgic process was modelled on the Ezinex process - as the most technologically and process-wise advanced. The pirometallurgic process was modelled on the reductive EAFD melting process in an electric arc furnace.

8

Opracowanie technologii przerobu zgarów z procesu rafinacji ołowiu w Krótkim Piecu Obrotowym opalanym palnikiem typu gaz ziemny-tlen.

Kapias P., Bednarek A., Ciosek J., Brzezina E., Wójcik S., Pelka E., Szkutnik L.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1999

|

R. 44, nr 8-9

391-397

PL

Przedstawiono wyniki prac prowadzonych w HMN SZOPIENICE S.A. w kierunku nadania żużlom pochodzącym z procesu przerobu półproduktów procesu rafinacji ołowiu, postaci nadającej się do zastosowań przemysłowych lub bezpiecznego składowania. Badania prowadzono w skali przemysłowej w Krótkim Piecu Obrotowym przy wykorzystaniu instalacji pilotowej złożonej z systemu zgazowania tlenu oraz palnika typu tlen-gaz. W ramach prowadzonych badań testowano możliwość zastosowania nowych technologii przerobu wszystkich półproduktów procesu rafinacji ołowiu. Prezentowane są wyniki badań uzyskane w zakresie przerobu alkalicznych zgarów pochodzących z rafinacji końcowej ołowiu przy zastosowaniu nowego zestawu topników. Topniki dobrano w taki sposób, aby otrzymać tzw. żużel szklisty charakteryzujący się niskim stopniem wymywalności metali ciężkich. Na podstawie uzyskanych wyników można stwierdzić, że w stosowanych warunkach możliwe było otrzymywanie żużli szklistych zawierających ok. 0,5 % Pb i ok. 0,5 % Sb. Testy wymywalności przeprowadzone dla otrzymanych żużli wykazują, że jedynie poziom zawartości jonów Pb w roztworze, średnio biorąc, balansuje na granicy stężeń dopuszczalnych, natomiast dla pozostałych jonów jest znacznie niższy od przewidzianego normą.

EN

The authors present the results of the work which is conducted in HMN SZOPIENICE SA, for giving to the slag, from processing the intermediate products from rafination of lead, the form suitable for industrial application or for safe storage. The investigations were conducted in commercial scale, in a Short Rotary Furnace, making use of a pilot installation consisting of a gasmixer for oxygen and a burner of the oxygengas type. The applicability of new technologies for working all the intermediate products from the process of rafination of lead was tested within the investigations. The results gained in processing of the alkaline melting losses of the final rafining of lead, at application of a new set of fluxes, are presented. The fluxes were selected for getting a vitreous slag, characterized by a low degree of elution of heavy metals. It may be stated, on the basis of the obtained results, that, under applied conditions, it is possible winning of vitreous slags containing about 0,5 % Pb and about 0,5 % Sb. The tests of elution, made for the got slags, show that only the content of Pb in solution oscillates on the limit of the admitted concentrations, whereas the concentration of the other ions is considerably lower.

9

Opracowanie technologii i ustalenie wskaźników technologicznych procesu przerobu frakcji metalicznej pochodzącej z przeróbki mechanicznej złomu akumulatorów ołowiowych.

Kapias P., Bednarek A., Brzezina E., Szkutnik L., Nowak G., Wójcik S.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1999

|

R. 44, nr 8-9

414-422

PL

Przedmiotem opracowania są wyniki badań w zakresie przerobu frakcji metalicznej powstającej w procesie przerobu złomu akumulatorów ołowiowych. Badania prowadzono w skali przemysłowej w HMN SZOPIENICE S.A. w Krótkim Piecu Obrotowym oraz Piecu Obrotowo-Wahadłowym. Testowano dwa warianty technologiczne procesu. Wariant I polegał na stapianiu frakcji metalicznej w warunkach redukcyjnych utleniających, natomiast wariant II na stapianiu frakcji metalicznej w warunkach utleniających. Przeprowadzone badania pozwoliły na ustalenie podstawowych parametrów technologicznych procesu oraz wskaźników techniczno-technologicznych dla obydwu stosowanych agregatów.

EN

The subjects of elaboration are the findings in processing of metallic fraction from treatment of the scrap of lead-acid accumulators. The investigations were made, in industrial scale, in HMN SZOPIENICE SA, in a Short Rotary Furnace and in a Rotary Rocking Furnace. Two technological alternative designs of the process were tested. The metallic fraction was melted in reductive oxidizing conditions, in the first design, and it was melted in oxidizing conditions, in the second design. The examinations allowed to establish the basic technologic parameters of the process and the technical and technological indexes for the both applicate sets.

10

Linia pilotowa rafinacji ołowiu tlenem.

Kapias P., Bednarek A., Brzezina E., Szkutnik L., Wójcik S.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1999

|

R. 44, nr 8-9

385-390

PL

Przedmiotem opracowania jest uruchomiona w 1998 r. w HMN SZOPIENICE S.A. linia pilotowa przeznaczona do rafinacji utleniającej ołowiu gazem rafinującym o zróżnicowanej zawartości tlenu. W opracowaniu podano podstawowe elementy wchodzące w skład linii pilotowej. W postaci schematów przedstawiono konstrukcję aparatów stosowanych do iniekcji gazu rafinującego do ciekłego ołowiu oraz wyjaśniono zasadę ich działania. Opisano procedury stosowane w trakcie prowadzonych badań kinetyki utleniania Sn, As i Sb zawartych w ciekłym ołowiu. Przedstawiono wstępne wyniki eksperymentów.

EN

The object of elaboration is the pilot-line, set in motion in the year 1998 in HMN SZOPIENICE SA for oxidizing rafination of lead by means of refining gas of diversified oxygen-content. The elaboration contains the basic elements of the pilot-line. The diagrams present construction of the injectors for the refining gas into liquid lead and it is explained the principle of their operation. The procedures applied during study of the kinetics of oxidation of Sn, As and Sb, contained in liquid lead are described and the preliminary results of the experiments are shown.

11

Koncepcja techniczno-technologiczna procesu rafinacji ołowiu pochodzącego z hutnictwa miedzi przy wykorzystaniu potencjału technicznego Wydziału Ołowiu HMN SZOPIENICE S.A.

Kapias P., Bednarek A.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1999

|

R. 44, nr 8-9

402-413

PL

Przedmiotem opracowania jest koncepcja modernizacji techniki i technologii procesu rafinacji ołowiu w HMN SZOPIENICE pod kątem poprawy efektywności oraz zwiększenia elastyczności w odniesieniu do poziomu zanieczyszczeń zawartych w przerabianym ołowiu surowym. Koncepcja technologii sformułowana została w sposób wariantowy w zależności od przyjętych rozwiązań w obszarze odzysku metali towarzyszących. Dokonano przeglądu aktualnego wyposażenia technicznego rafinerii i stosownie do wymogów proponowanej technologii oszacowano rodzaj i wysokość nakładów inwestycyjnych.

EN

The object of elaboration is the modernization of technics and technology of the lead rafination process in HMN SZOPIENICE SA from the point of view of improvement of the effectiveness and elasticity, regarding the level of contamination of the processed crude lead. The technological conception is formulated variantly, depending on the accepted solutions as to the recovery of the accompanying metals. The actual technical equipment of the rafinery has been revised and, according to the requirements of the proposed technology, the bight of the investment outlay and its kind has been evaluated.