Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Nitrogen transfer during ion nitriding

Bosyakov M. N., Kozlov A. A., Pobol I. L.

Inżynieria Powierzchni

2015

nr 3

3--9

One of the most effective methods of intensifying the process of nitrogen saturation of steel is carrying it out in a glow discharge. The ion nitriding process is a thermochemical treatment of machine parts, tools, die and casting tooling in a glow discharge. The technological factors that determine the effectiveness of the ion nitriding include: the process temperature, the time of saturation and the pressure. The control. of the ion nitriding process of the nitrided layer structure is achieved by changing the density of nitrogen flow in plasma. Maintaining the nitrogen flow density at the level of solubility of nitrogen in a certain phase (a or γ') enables obtaining the nitrided layer that consists only of the solid solution a as well as of the layer that consists of a nitrided layer and a diffusive sublayer y'. The nitrogen ftow density can be treated as a parameter for a quantative description of the process of nitrogen transfer in the ionized medium - metal surface system during the ion nitriding process.

Jedną z najbardziej skutecznych metod intensyfikacji procesu azotowania stali jest jego przeprowadzenie w warunkach wylądowania jarzeniowego. Azotowanie jonowe jest obróbką cieplno-chemiczną części maszyn, narzędzi, oprzyrządowania w plazmie wyładowania jarzeniowego. Czynniki technologiczne, które decydują o skuteczności azotowania jonowego, obejmują temperaturę procesu, czas i ciśnienie. Kontrolę procesu azotowania struktury warstwy azotowanej uzyskuje się przez zmianę gęstości strumienia azotu w plazmie. Utrzymywanie gęstości strumienia azotu na poziomie rozpuszczalności azotu w fazach a, γ' umożliwia uzyskanie warstwy azotowanej, która składa się wyłącznie z roztworu stałego a, oraz warstwę, która składa się z przypowierzchniowej warstwy azotków żelaza y' i położoną niżej strefą dyfuzyjną roztworu o.. Gęstość strumienia azotu może być parametrem kontrolnym w ilościowym opisie procesu przenoszenia azotu w jonizowanym ośrodku podczas procesu azotowania.

Наноструктурированные износостойкие вакуумно-плазменные покрытия на инструменте и деталях машин

Pobol I. L., Rajczyk J.

Zeszyty Naukowe Politechniki Częstochowskiej. Budownictwo

2012

Z. 18 (168)

188--198

W pracy została zbadana struktura składu oraz właściwości fizykomechaniczne trudnościeralnych pokryć wytworzonych metodą plazmowego osiadania wielowarstwowych kompozycji Ti-TiCO oraz Ti-TiN-TiNCO-TiCO w zmiennych warunkach osiadania. Pokrycie charakteryzuje się nanostrukturą z rozmiarami ziarna 15÷50 µm z rozwiniętym profilem powierzchni o wysokiej chropowatości. Proporcje faz są zmienne w zależności od zmiany ciśnienia gazu redukcyjnego. Nowe nanopokrycia osiągają wysoką twardość i ścieralność. Wielowarstwowe kompozyty nanoszone na narzędzia robocze ze stali narzędziowej oraz stopów twardych, np. łopatki tarczy do zacierania powierzchni betonowych zwiększają trzykrotnie ich żywotność. Pokrycia nowego pokolenia wykorzystywane w obróbce detali zespołów roboczych i elementów obróbczych są wysoce efektywne.

This study investigates the composition structure and physical and mechanical properties of abrasion-restitant coatings produced by plasma settlement of multilayer composition of Ti-TiCO as well as Ti-TiN-TiNCO-TiCO under varying conditions of the settlement. Nanostructured coating has a grain size of 15÷50 microns with a developed surface profile with high roughness. The proportions of phases are variable depending on the change in gas pressure reduction. New nano-coatings achieve high hardness and abrasion resistance. Multilayer composites applied to working tools from tool steel and hard alloys, such as blades for concrete floating, triple their life. A new generation of coatings used in treatment of working parts and machining components are highly effective.