Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Assessment of surface quality for chosen milling strategies when producing relief surfaces

Varga J., Stahovec J., Beno J., Vrabeľ M

Advances in Science and Technology. Research Journal

2014

Vol. 8, nr 22

37--41

The paper deals with design and modeling of the relief surfaces that are produced in milling. Modeled and real surface quality is presented for the chosen fragments of the relief surfaces. Fragmentation of the relief surfaces has been made by the surface sampling. Milling strategies are compared with regard to surface formation. Surface quality was checked with regard to applied cutting conditions.

Investigation of the cusp height when ball-end milling from shaped surfaces

Stahovec J., Beňo J., Vrabel' M.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

2013

z. 85[288], nr 2

187--196

This paper presents a model for cusp height in the ball-end milling process. In many milling operations, the cutting tool performs step over and makes adjacent cuts to complete machining of any feature. As a result, a small cusp of material, called a cusp height, will remain between these cuts on the surrounding walls or on the machined surface if a ball-end mill is used. This procedure presents application of software to evaluate cusp height in milling process. The height of cusp is examined in surfaces having different curvature ratio and different orientation. The model for the mathematical prediction of the cusp height has been developed in terms of axial and radial depth of cut, surface curvature and tool diameter. The application of the DOE technique by Taguchi gives the process parameter values that lead to the minimum machining time and achievement of the desired surface texture.

W pracy przedstawiono model wysokości śladu obróbkowego w procesie obróbki frezem palcowym o zarysie kulistym. W wielu operacjach frezowania narzędzie wykonuje stopniowe ruchy, tworząc przylegające do siebie ślady obróbkowe. W rezultacie, jeżeli obróbka odbywa się frezem palcowym o zarysie kulistym, po obróbce pozostają małe występy materiału na krawędziach sąsiednich śladów obróbkowych. Procedura ta przedstawia zastosowanie oprogramowania do oceny wysokości zarysu śladu obróbkowego w procesie frezowania. Wysokość występów jest badana na powierzchniach mających różny wskaźnik krzywizny i różną orientację. Opracowano matematyczny model do przewidywania występów obróbkowych w odniesieniu do osiowych i promieniowych głębokości skrawania, krzywizny powierzchni i średnicy narzędzia. Zastosowana technika DOE Taguchiego wyznacza wartości parametrów procesu, które prowadzą do najkrótszego czasu obróbki i osiągnięcia pożądanej tekstury powierzchni.