Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Positive pressure ventilators are exposed to self-shifting during their operation. The aim of the article was to perform research analysing dynamic excitations resulting from vibrations caused by the operation of the drive system. The tests included four different fans, including one with an electric drive. The tests carried out made it possible to determine the effective RMS R value of vibrations, which is a maximum of 0.970 G, and the direction of the excitation relative to the vertical and horizontal axes. In addition, the values of vibration amplitudes on individual axes of the adopted reference system were determined. In this case, the highest values were measured on the vertical axes for combustion-powered ventilators (vibration value from 20 to 35 m/s2 ) and in the axis along the fan rotor for electric-powered ventilators (vibration value from 1.1 m/s2).
EN
The article presents the characteristics of the distribution of magnetic flux density inside the machining gap in the magnetic abrasive finishing (MAF). Based on the analysis of the magnetic field in the empty gap and the distribution of forces in the magnetic circuit, the concept of measuring the real value of magnetic induction in a flexible abrasive tool formed in an external magnetic field was proposed. An indirect way of determining the magnetic induction has been described, which has a significant influence on the force acting on abrasive grains in the process of magnetic abrasive finishing. The advantages and the problems of the applied approach as well as the measurement methodology based on the change in the attraction force of the magnetic field elements as a result of the change in the concentration of abrasive grains and the width of the machining gap are presented.
PL
W artykule przedstawiono charakterystykę rozkładu indukcji magnetycznej wewnątrz szczeliny obróbkowej w obróbce magnetyczno-ściernej. Na podstawie analizy pola magnetycznego w pustej szczelinie oraz rozkładu sił w magnetowodzie zaproponowano koncepcję pomiaru rzeczywistej wartości indukcji magnetycznej w elastycznym narzędziu ściernym, formowanym w zewnętrznym polu magnetycznym. Opisano pośredni sposób wyznaczenia indukcji magnetycznej, która ma istotny wpływ na siłę działającą na ziarno ścierne w procesie obróbki magnetyczno-ściernej. Przedstawiono zalety i problemy zastosowanego podejścia oraz metodykę pomiaru opierającą się na zmianie siły przyciągania elementów magnetowodu w wyniku zmiany koncentracji ziaren ściernych oraz szerokości szczeliny obróbkowej.
EN
Requirements currently imposed on machine elements are constantly growing. It requires to develop new, advanced machining processes. One of the commonly used finishing process is grinding. The article presents the results of the exploratory research in the process of surface grinding with abrasive multigrain wheels of samples made of Inconel 718. The influence of input parameters was investigated: cutting speed Vc, transverse feed speed Fp, longitudinal feed speed Fw, on roughness parameters (Sa) and the bearing capacity curve. Based on the conducted research, statistical models of the grinding process were elaborated, which allow to select the most favorable processing parameters depending on the required quality of the surface texture.
PL
Wymagania obecnie nakładane na elementy maszyn stale rosną. Powoduje to konieczność opracowania nowych, zaawansowanych procesów obróbki. Jednym z powszechnie stosowanych procesów wykańczających jest szlifowanie. W artykule przedstawiono wyniki badań rozpoznawczych procesu szlifowania powierzchni próbek wykonanych z Inconelu 718, ściernicami wielogranulacyjnymi. Zbadano wpływ parametrów wejściowych: prędkości skrawania Ve, prędkości posuwu poprzecznego Fp, prędkości posuwu wzdłużnego Fw, na parametr chropowatości (Sa) i krzywą nośności. Na podstawie przeprowadzonych badań opracowano modele statystyczne procesu szlifowania, które pozwalają wybrać najkorzystniejsze parametry obróbki w zależności od wymaganej jakości wykończenia powierzchni.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.