PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 11

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
„Folia” w płynie – powłoki barierowe BIM BA do papieru i tektury. Alternatywa dla powłok polietylenowych
Stawicki B., Marciniak M.
Przegląd Papierniczy
|
2018
|
R. 74, nr 10
629--631
PL
Co minutę do mórz trafia pełna śmieciarka plastikowych odpadów z tworzyw sztucznych. Daje to 1440 ciężarówek na dobę i 8 mln ton tego rodzaju śmieci rocznie.
2
BIM BA barrier coatings for paper and board – alternative solution to the polyethylene film
Stawicki B., Marciniak M.
Przegląd Papierniczy
|
2018
|
R. 74, nr 9
557--559
EN
Every minute, the equivalent of one full garbage truck of plastic trash is dumped in the sea. That is 1440 trucks per 24 hours and 8 millions tons per year.
3
Reducing score-line cracking in corrugated board
Stawicki B.
Przegląd Papierniczy
|
2016
|
R. 72, nr 7
421--423
EN
A recurrent problem, in the manufacture and use of corrugated boxes is rupture or “cracking” of the testliner along the score when the board is folded. Typically this is a seasonal problem with most difficulties being encountered during winter periods or when humidity conditions are low.
PL
Pękanie testlinera wzdłuż linii nacięcia bądź nagniatania jest powtarzającym się problemem w przetwórstwie tektury falistej. Pojawia się w momencie składania. Występuję głównie w okresie zimowym, gdy zmieniają się warunki magazynowania papieru i tektury (wahania wilgotności). Wielu producentów tektury falistej i opakowań stosuje regulację wilgotności w otoczeniu procesu produkcyjnego. Jest to jednak rozwiązanie chwilowe i nie wystarcza, by dostatecznie zabezpieczyć testliner przed pękaniem w procesie dalszej obróbki. Przechowywanie, magazynowanie i transport testlinera przed procesem produkcji tektury falistej oraz sam proces (zmiany wilgotności i temperatury powierzchni testlinera) przyczyniają się do zmian w strukturze powierzchniowej. Efektem końcowym jest pękanie – kruszenie się powierzchni oraz problemy w kolejnych etapach przetwórstwa tektury falistej. Konsekwencją jest „zapadanie się” opakowań podczas składowania w stosach, trudności przy formowaniu pudeł, ich przechowywaniu i transporcie. Powierzchnia testlinera musi wykazywać doskonałe właściwości wytrzymałościowe, być elastyczna i podatna na: składanie, ściskanie, zgniatanie krawędziowe i płaskie oraz przepuklenie (procesy, które towarzyszą produkcji tektury falistej oraz jej obróbki przy formowaniu pudeł i opakowań). BIM Kemi opracowało technologię wspomagającą proces produkcji testlinera. Dzięki zastosowaniu technologii BIM SE (sizing enhancement) znika problem pękania tektury falistej. Technologia jest sprawdzona i wykorzystywana przez czołowych producentów papierów na tekturę falistą w Europie i Azji. W tym artykule poruszamy tematykę pękania tektury, natomiast dokładniejszy opis technologii BIM SE, jej zastosowania oraz referencje przedstawimy w następnym numerze „Przeglądu Papierniczego” (8/2016).
4
Gospodarowanie energią w przemyśle papierniczym
Stawicki B.
Przegląd Papierniczy
|
2007
|
R. 63, nr 7
403-412
5
Generowanie energii z odpadów powstających przy przerobie makulatury - produkcja paliw wtórnych
Stawicki B., Stawicka A.
Przegląd Papierniczy
|
2007
|
R. 63, nr 2
121-125
PL
Zastosowanie makulatury jako surowca wtórnego w przemyśle papierniczym odniosło spory sukces w drugiej połowie XX wieku. Makulatura stała się obecnie niezastąpionym surowcem wtórnym światowego przemysłu papierniczego, zaspokajającym potrzeby zarówno w krajach rozwiniętych, jak i rozwijających się. Jednak wraz ze wzrostem zbiórki makulatury jej jakość na ogół pogarsza się. Makulatura zawiera nie tylko różnego rodzaju zanieczyszczenia niepapierowe, ale ma również nie całkiem korzystny skład surowcowy (laminaty, papiery parafinowane, powlekane. wodoutrwalane itp.), co z kolei ma negatywny wpływ na proces produkcyjny w papierniach. Konsekwencją przetwarzania tak zanieczyszczonej makulatury jest powstawanie dużej ilości niepożądanych materiałów w formie odpadów stałych. Charakter oraz ilość tych odpadów są ściśle związane z rodzajem makulatury (wg norm CEPI). Pomimo że odpady są niepożądane dla przemysłu papierniczego. nie oznacza jednak, że muszą być bezużytecznie. Jest ważne, aby zmienić sposób ich postrzegania. Należy spojrzeć na materiały odpadowe nie jako na problem, lecz jako na szanse. Różnica jest ogromna, gdyż odpad to materiał niepożądany, o niekorzystnym dla papierni składzie, bez szansy na jego ponowne wykorzystanie, będący przyczyną dodatkowych kosztów związanych z jego utylizacją. Natomiast produkty uboczne są materiałami o z góry znanym składzie i właściwościach, wytwarzanymi w celu określonego wykorzystania. Doskonałym przykładem takich produktów są paliwa wtórne wytwarzane z materiałów odpadowych o wcześniej ustalonej specyfikacji. Spalanie odpadów jest obecnie najbardziej popularnym rozwiązaniem, jednak bardzo prosty proces przetwarzania może zmienić ich ostateczną formę i właściwości oraz spowodować, że staną się one pełnowartościowym surowcem energetycznym. Proces przetwarzania odpadów z przerobu makulatury w wartościowe paliwo został opracowany i zastosowany w jednym z zakładów papierniczych Kappa Group (obecnie Smurfit Kappa Group) w Holandii, o czym jest mowa w artykule.
EN
The development of the use of recycled fibres in the paper industry is a successful story of the second half of the 20th century. At the threshold of the century, recycled fibres are an indispensable raw material in the global paper industry to satisfy the need for fibres in industrialized and developing countries. But with the increasing amounts of waste paper collected, it happens very often that its quality decreases. The recovered paper processed contains not only various non-paper contaminants, but also paper and boards factions that are detrimental for recycled paper production. A consequence of processing so contaminated recovered paper in the paper and board production is generation of a great number of unwanted materials in form of solid waste. The nature and quantities of such materials will vary in line with the grade of recovered paper as raw material used. However, unwanted for paper and board production doesn't have to mean unusable. The most important issue is to change the standpoint and to stop to consider the waste materials as a problem but as an opportunity to be used. The difference is significant waste: non negotiable composition, price as remedy for product problems, unintentional production without application, while (co)-product: reliable, negotiable composition, characteristics with a specification, intentional production with application. Secondary fuels produced out of waste materials are a very good example of co-products with preset specification and given application. While incineration of the waste materials in the form they are rejected is very common solution for the waste issue, simple scheme of processing of the materials can make the materials much more valuable for energy recovery purposes. That kind of processing has been developed and implemented in one of recycling paper mills of Kappa Group (nowadays Smurfit Kappa Group).
6
Aspekty środowiskowe i ekonomiczne zagospodarowania odpadów z przerobu surowca wtórnego
Stawicki B.
Przegląd Papierniczy
|
2007
|
R. 63, nr 10
606-607
7
Nowe możliwości wykorzystania niektórych strumieni odrzutów powstających podczas przerobu makulatury
Stawicki B.
Przegląd Papierniczy
|
2006
|
R. 62, nr 3
139-144
8
Nowe materiały do belowania makulatury oraz rozwiązania w dziedzinie zagospodarowania odpadów
Heijs K., Stawicki B.
Przegląd Papierniczy
|
2006
|
R. 62, nr 8
447-456
9
Możliwości ponownego wykorzystania niektórych strumieni odrzutów powstających podczas przerobu makulatury : Płyty pilśniowe porowate
Stawicki B.
Przegląd Papierniczy
|
2006
|
R. 62, nr 4
193-198
10
Odpady z przerobu makulatury - odpad czy wartościowy surowiec : recykling w papiernictwie
Stawicki B.
Przegląd Papierniczy
|
2005
|
R. 61, nr 10
605-608
11
Analiza odrzutu grubego z przerobu makulatury
Stawicki B., Wardziński G
Przegląd Papierniczy
|
2005
|
R. 61, nr 12
723-730
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.