Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 20

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Heating of electrodes during spot resistance welding in FEM calculations
EN
Due to the fact that many factors influence the electrode life, it is difficult to assess this impact experimentally. The study presents the analysis of the impact of individual factors on the heating of selected electrodes at specific operating parameters. The analysis was based on a SORPAS programme, intended for calculations related to resistance welding, in particular, to spot welding. In selected cases FEM calculations were verified experimentally through measurements of electrode temperature during welding cycles. The calculations were carried out for 1 + 1 mm and 2 + 2 mm plates made of steel DX52, for hard and soft parameters. The analysis involved various designs of an electrode tip (outer diameters of electrodes of 13, 16 and 20 mm as well as a bevel angle of 60° and 120° – in case of electrodes with flat working parts, and an end radius of 50 mm – in case of spherical electrodes). The tests also concerned the impact of the “height” of an electrode working area (i.e. the distance from the cooling duct of 10.5 mm and 3 mm) on temperature distribution in an electrode.
PL
W artykule przedstawiono analizę procesu zgrzewania rezystancyjnego doczołowego zwarciowego prętów na przykładzie stali niskowęglowej (AISI 1008/W. nr1.0338:C-0.10%, Mn-0.40%) i średnicy 6 mm. Przeprowadzono obliczenie numeryczne dla warunków brzegowych, jakie określono w pracy [1]. Na tej podstawie przeprowadzono dalsze obliczenia dla innych wariantów tj.: niższego prądu zgrzewania (przypadek często występujący w praktyce przemysłowej) oraz dla różnego ukształtowania (przygotowania) powierzchni czołowej zgrzewanych prętów. Obliczenia prowadzono dla jednoimiennej konfiguracji połączeń.
EN
The article presents the analysis of resistance butt welding of rods made of low-carbon steel (AISI 1008/W. no. 1.0338:C-0.10%, Mn-0.40%) (ø6 mm). The tests required carrying out numerical calculations for the boundary conditions determined in the work [1]. The numerical calculation results were the basis for further calculations concerned with other variants, i.e. lower welding current (a case frequent in industrial practice) and for variously shaped (prepared) butting faces of rods to be welded. Calculations were performed for the similar configuration of joints.
3
Content available remote Zgrzewanie garbowe w obliczeniach metodą elementów skończonych
PL
W artykule przedstawiono wyniki optymalizacji procesu zgrzewania garbowego blach (garb niepełny) dla materiału DX53 i grubości 1,5 mm. Przeprowadzono obliczenia MES z wykorzystaniem oprogramowania SORPAS. Dokonano zmian parametrów zadanych procesu zgrzewania w szerokim zakresie tj. prądu zgrzewania od 8 do 12 kA, siły docisku elektrod od 110 do 440 daN (od 50% do 200% wartości nominalnej) i czasu zgrzewania 300 ms. Uzyskane wyniki przedstawiono w formie tabelarycznej, obrazów rozkładu temperatury i analizy graficznej wielkości jądra zgrzeiny od parametrów zadanych (prąd zgrzewania, siła docisku elektrod) wykorzystując oprogramowanie do analizy danych STATISTICA.
EN
The article presents the results of the optimisation of projection welding of 1.5 mm thick DX53 steel grade sheets (incomplete projection) carried out with the help of a pneumatic electrode pressure system. The research-related FEM calculations were made using the SORPAS software. Welding process pre-set parameters were changed in a wide range of a welding current (8kA - 12kA), electrode pressure force (110 daN – 440 daN) (from 50% to 200% of the nominal value); welding time being 300 ms. The results obtained, depending on the pre-set parameters (welding current, electrode pressure force) are presented in the form of tables as well as the images of temperature distribution and of the weld nugget graphic analysis. The presentation of the results was prepared using the STATISTICA data analysis software.
4
Content available remote Wybrane aspekty zgrzewania garbowego blach stalowych w obliczeniach MES
PL
W artykule analizowano wpływ docisku konwencjonalnego (pneumatycznego) na proces tworzenia zgrzeiny garbowej z wykorzystaniem obliczeń MES oraz weryfikacji eksperymentalnej. W procesie zgrzewania garbowego siła docisku elektrod wpływa w istotny sposób na przebieg odkształcania się garbu nagrzewanego przepływającym prądem o zmiennej gęstości. Korelacja tych czynników wpływa na rozkład temperatury w obszarze zgrzewania, a tym samym na wytrzymałość uzyskiwanego połączenia. Obliczenia i eksperymenty przeprowadzono dla materiału DX53 o grubości 1,5 mm i różnych sił docisku (110, 220, 440 i 550 daN). Wykorzystując wyniki obliczeń MES, analizowano parametry tj.: zgniot garbu na zimno i w czasie przepływu prądu, przebieg rezystancji dynamicznej i mocy chwilowej, średnicę jądra oraz energię dostarczoną do zgrzeiny. W czasie eksperymentów rejestrowano prąd i napięcie zgrzewania, przemieszczenie i siłę docisku elektrod. Przeprowadzono badania niszczące i nieniszczące, w tym technologiczną próbę wyłuskiwania, statyczną próbę rozciągania złączy oraz pomiary średnicy zgrzein metodą ultradźwiękową. Badania ukierunkowane były na optymalizację procesu łączenia z uwzględnieniem aspektu sterowania siłą docisku, która może być realizowana za pomocą serwonapędu.
EN
The paper presents the analysis of the impact of conventional (pneumatic) pressure on formation of a projection weld using FEM calculations and it experimental verification. In projection welding, electrode pressure force has a significant impact on deformation of a projection heated by current of variable density. The correlation of these factors influences temperature distribution in a welding area and thus, the strength of a joint. Calculations and experiments were carried out for steel grade DX53 (1.5 mm-thick test plate) and various values of pressure force (110, 220, 440 and 550 daN). The FEM calculation results were used to analyze a number of parameters i.e. cold work of a projection and its plasticization during current flow, course of dynamic resistance and of momentary power, weld nugget diameter and energy supplied to a weld. The experiments involved the recording of welding current and voltage as well as of travel and pressure force of electrodes. The research also involved DT and NDT, including a technological peeling test, static tensile test and ultrasonic measurements of weld diameters. The purpose of the research was to optimize a welding process taking into consideration the aspect of pressure force control (for instance, by means of a servomotor).
5
Content available remote Lutowanie miękkie stali kwasoodpornej z ołowiem
PL
Przedmiotem badań są złącza lutowane na miękko stali kwasoodpornej ze stalą kwasoodporną oraz stali kwasoodpornej z ołowiem, przy użyciu lutu z ołowiem S-Sn60Pb40 oraz dwóch lutów bezołowiowych S-Sn99Cu1 i S-Sn97Cu3. Lutowane złącza poddano badaniom wizualnym, szczelności i metalograficznym, a także określono ich wytrzymałość na ścinanie oraz poddano je próbie zginania i odrywania. Wyniki badań penetracyjnych potwierdziły szczelność wszystkich badanych złączy. Największą wytrzymałość na ścinanie 43,7 MPa uzyskano dla złącza ze stali kwasoodpornej lutowanego lutem S-Sn60Pb40. Kąt gięcia wynosił 108°.
EN
The subject of the research are soldered joints of stainless steel with stainless steel and stainless steel with lead, using a solder with lead S-Sn60Pb40 and two leadfree solders S-Sn99Cu1 and Sn97Cu3. Visual tests, tightness examination and metallographic observations were carried out. Shear strength, bending and detachment test were conducted too. Penetration test results confirmed the tightness of all tested joints. Stainless steel joints soldered using S-Sn60Pb40 solder showed highest shear strength 43.7 MPa and the angle of bending was 108°.
PL
Zużycie powierzchni roboczych współpracujących elementów maszyn wiąże się z obniżeniem ich właściwości użytkowych. Spośród spawalniczych metody nakładania warstw na powierzchnie robocze metoda przegrzewania rezystancyjnego stwarza możliwość uzyskania warstw o szerokim przedziale właściwości. Jednym ze sposobów ich uzyskania jest sterowany dobór materiałów na warstwę w postaci proszków czystych metali, stopowych czy kompozytowych, pozwalający na uzyskanie warstwy o pożądanej twardości i ciągłości metalicznej z podłożem. Ponadto znikoma ilość wydzielanych gazów czy dymów w trakcie procesów przygrzewania warstw czyni tę metodę przychylną środowisku naturalnemu.
7
Content available remote Model nagrzewania ziaren w procesie rezystancyjnego nakładania warstw
PL
Przedstawiono symulacje MES procesu nagrzewania warstwy ziaren proszku niklu na podłożu z blachy stalowej, ściskanych dwoma miedzianymi elektrodami. Celem modelowania matematycznego był dobór podstawowych parametrów procesu, dla uzyskania pożądanej warstwy wykazującej ciągłość metaliczną z podłożem. Wyniki symulacji numerycznych porównano z zarejestrowanymi obrazami termowizyjnymi.
EN
The compression of nickel powder subjected to resistance heating on a steel base between two copper electrodes was FEM simulated. The aim of the mathematical modelling of the facing process was to identify the parameters which for the physical properties of the materials used for the facing and the base allow one to obtain a high quality facing continuous with the base. The numerical simulation results are compared with experimental results recorded by the thermovision camera.
8
Content available remote Lutowanie aluminium i jego stopów w kąpielach solnych
PL
Lutowanie w kąpielach solnych jest stosunkowo nowym procesem technologicznym łączenia aluminium i jego stopów. Z uwagi na swoje zalety takie jak: równomierne nagrzewanie i bardzo małą deformację lutowanych detali, możliwość kontrolowania i regulowania temperatury i czasu lutowania, jednorodność lutowanych złączy, znajduje zastosowanie szczególnie przy lutowaniu cienkościennych, przestrzennych, złożonych wyrobów zawierających wiele złącz. W artykule w oparciu o przegląd literaturowy przedstawiono zasadę procesu spełniającą wymagania ochrony środowiska, rodzaje lutowanych materiałów, stosowane luty i kąpiele solne, parametry lutowania, przykłady wyrobów lutowanych tą metodą, wymagania metody, jej zalety i wady.
EN
Salt bath brazing is relatively a new technological process of joining the aluminium and its alloys. Because of the advantages of the method such as: uniform heating and very small deformation of brazing elements, possibility of controlling and regulating the temperature and time of brazing, homogeneity of brazing elements, it finds an application particularly in brazing of thinwalled, spatial and complex products with many joints. From the literature review, article presents the principle of process fulfilling the environment protection requirements, types of brazing materials, types of solders and salt baths, brazing parameters, instances of products brazed by this method and the requirements of the method as well as advantages and disadvantages of this method.
9
Content available remote Computer modeling of the facing by resistance sintering of metal powders
EN
Pure, alloy and composite metal powders are used for facing by resistance sintering (based on resistance welding principles). Facings produced in this way arę characterized by unique properties which are difficult to obtain by traditional methods. This kind of facing process has no limitations as to the type of base and facing material. The quality of the facing depends on the facing process parameters. The process was modelled using the finite element method (FEM). The simulation coyered coupled complex electrical, thermal, mechanical, metallurgical and surface phenomena. The compression of nickel powder subjected to resistance heating on a steel base between two copper electrodes was simulated. The base was made of 3 mm thick low-carbon steel sheet S235JR. The mechanical and physical material properties and their change with temperature were investigated. Although the phenomena which occur during facing by resistance sintering have a three-dimensional character, a two-dimensional model was adopted to simplify the analysis. The FEM calculations were performed using the MSC.Marc&Mentat 2005 software with an additional Marc-Electrical module. The numerical simulations were run for a coupled electrical-thermal-mechanical analysis. The aim of the mathematical modelling of the facing process was to identify the parameters which for the physical properties of the materials used for the facing and the base allow one to obtain a high quality facing continuous with the base. The numerical simulation results are compared with experimental results.
PL
Napawanie metodą rezystancyjną (opartą o zasady zgrzewania oporowego) pozwala stosować na warstwy proszki czystych metali, stopowe i kompozytowe. Uzyskiwane warstwy mogą odznaczać się unikalnymi właściwościami trudnymi do uzyskanią tradycyjnymi metodami. Istotnym elementem tego procesu wydaje się być brak jednoznacznych ograniczeń dotyczących tak rodzaju podłoża jak i rodzaju materiału użytego na warstwę. Jakość warstwy napawanej zależy w dużej mierze od zastosowanych parametrów procesu. Do modelowania procesu napawania zastosowano metodę elementów skończonych (MES). Przeprowadzona symulacja procesu napawania rezystancyjnego uwzględniała wzajemnie sprzężone złożone zjawiska elektryczne, cieplne, mechaniczne, metalurgiczne i powierzchniowe. Przedmiotem symulacji było nagrzewanie proszku niklu znajdującego się na podłożu stalowym, umieszczonego między dwoma elektrodami miedzianymi. Podłoże stanowiła blacha ze stali niskowęglowej S235JR o grubości 3 mm. Wprowadzane do modelu dane wejściowe materiałów uwzględniały właściwości mechaniczne i fizyczne oraz ich zmianę wraz z temperaturą. Podczas napawania oporowego zachodzące zjawiska są trójwymiarowe, do analizy przyjęto uproszczony dwuwymiarowy model. Obliczenia MES przeprowadzono za pomocą programu MSC.Marc 2005 z dodatkowym modułem Marc-Electical. Numeryczne obliczenia wykonano dla pełnej analizy elektryczno-termiczno-mechanicznej. Celem modelowania matematycznego procesu napawania było wskazanie parametrów, które przy uwzględnieniu właściwości fizycznych materiałów użytych na warstwę i podłoże pozwolą uzyskać wysoka jakość warstwy napawanej przy równoczesnym zachowaniu jej ciągłości metalicznej z podłożem. Przeprowadzono porównanie otrzymanych wyników numerycznych z uzyskanymi wynikami badań doświadczalnych.
PL
Przedstawiono wyniki badań wytrzymałości połączeń punktowo wytłaczanych i punktowo zgrzewanych blach, wykonanych z aluminium, miedzi, mosiądzu i stali niskowęglowej. Wskazano czynniki wpływające na wytrzymałość połączeń. Pokazano mechanizm niszczenia połączeń. Wykazano, że wytrzymałość połączeń wytłaczanych jest dużo mniejsza od wytrzymałości połączeń zgrzewanych punktowo. Wskazano celowość stosowania połączeń wytłaczanych blach trudno zgrzewalnych (np.: miedź z miedzią, miedź z aluminium, itp.).
EN
The article describes the results of strength investigations of spot-welding joints, and deep drawing two metal sheets. There were made of aluminium, copper, brass and steel faced iron. The factors for the influence of joints strength were shown. Course force testing, crack propagation connect joints made welding and tighten two metal sheet indicate. Force disruption join welding is bigger then join tighten.
16
Content available remote Cyfrowy fazomierz zgrzewalniczy
PL
Budowa i zasada pracy fazomierza, umożliwiająca pomiar kąta przesunięcia fazowego pomiędzy dwoma przebiegami napięciowymi. Za pomocą opracowanej metody możliwe jest wykonanie bezpośredniego odczytu w stopniach kątowych na wskaźniku cyfrowym, kąta przesunięcia fazowego.
EN
Design features and operation principle of a phase meter permitting measurement of the phase shift between two voltage waveforms. The worked out method ensures a direct read out in angular degrees of the phase shift angle on the digital display.
18
Content available remote Wybrane własności warstw wykonanych metodą napawania oporowego
PL
Wyniki badań próby zginania i próby trwałości, na podstawie których oceniono własności warstw napawanych oporowo. Ocena napoin wielowarstwowych na powierzchni podłoża stalowego z użyciem proszku PMNi20/G i PMNi35/G.
EN
Results of bend- and hardness tests forming a basis for an assessment of properties of layers made by resistance pad welding. An assessment of multilayer padding welds on the surface of a steel base with the use of powders PMNi20/G and PMNi35/G.
PL
Metodą napawania elektrycznego oporowego wykonano cienkie warstwy na podłożu stalowym o grubości 2,5 mm. Użyto jako materiału na warstwy mieszaniny proszku stopowego na osnowie niklu i węglika wolframu oraz mieszaniny proszku kobaltu i węglika wolframu. Podczas napawania oporowego rejestrowano w sposób ciągły parametry elektryczne procesu. Dokonano obserwacji mikroskopowych wraz z mikroanalizą punktową z obszaru podłoże - granica połączenia - warstwa napawana. Mierzono twardość warstw i przeprowadzono próby zginania warstw do uzyskania równoległości ramion.
EN
Thin layers were created on the surface of 2,5 mm steel substrate by means of electrical resistance pad welding. The layers were made of mixed nickel alloy powder with tungsten carbide and cobalt powder with tungsten carbide. During electrical resistance welding the electrical parameters of the process were recorded. Microscopical observations and microanalysis of the area between foundation and the border of the joint were carried out as well. On the basis of hardness measurement and bend test the selected layer properties were established.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.