Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote The microstructure of the selected inoculants for use cast irons
EN
The type and composition of the phases present in KOMO (from KOmpleksowy MOdyfikator - eng. Complex Inoculant) - a Polish inoculant and in foreign inoculants (Foundrysil, SB-5, Ferrosilicon 75) have been investigated. The purpose of those reactive elements is to combine with Ca, Al, Ba and Sr in the FeSi75 ferrosilicon and form potent heterogeneous nucleation sites for graphite. The structure of the KOMO inoculant was proved to comprise silicon and an FeSi2 phase, as well as two other phases containing Ba-Al-Sr-Si (with Ba prevailing) and Sr-Ca-Ba-Si (with Ca and Sr prevailings). The combined effect of Ca, Al, Ba and Sr elements also give better chill control than Ca +Al. The new KOMO inoculant is most effective in increasing the nodule count in ductile cast iron, in grey cast iron with flake graphite, and in vermicular cast iron. Finally conclusions are drawn, as related to the practical application of the results obtained.
PL
W opracowaniu przedstawiono mikrostrukturę krajowego modyfikatora typu KOMO oraz modyfikatorów importowanych typu: żelazokrzemu FeSi (zawierającego Al i Ca), Foundrysil oraz SB-5 (zawierających Al, Ca i Ba) przeznaczonych dla żeliwa wysokojakościowego: modyfikowanego, sferoidalnego i żeliwa z grafitem wermikularnym. Wskazano na istotną różnicę w budowie faz występujących w tych modyfikatorach; w strukturze modyfikatora KOMO występują następujące fazy Ba-Al-Sr-Si, Sr-Ca-Ba-Si, FeSi2 oraz krzem, natomiast w modyfikatorach importowanych dwie pierwsze fazy pozbawione są takich kombinacji ilościowych pierwiastków jak Ba i Sr. Wyjaśniono, dlaczego walory modyfikujące krajowego modyfikatora typu KOMO produkcji Huty ŁAZISKA S.A. są lepsze od modyfikatorów importowanych.
2
Content available remote Walory użytkowe nowego krajowego modyfikatora KOMO przeznaczonego dla żeliwa
PL
W opracowaniu przedstawiono charakterystykę kompleksowego modyfikatora KOMO wraz z podstawowymi parametrami jego wytwarzania, a także wyniki badań efektu modyfikacji żeliwa przy jego użyciu w warunkach laboratoryjnych i przemysłowych w odniesieniu do żeliwa szarego modyfikowanego i żeliwa sferoidalnego. Badany efekt modyfikacji wyrażono długością zabielenia przełomu klina po upływie określonego czasu od momentu modyfikacji, a także liczbą ziaren eutektycznych, uzyskaną wytrzymałością na rozciąganie (Rm) i twardością (HB), dla żeliwa szarego modyfikowanego. Dla żeliwa sferoidalnego badany efekt wyrażono liczbą kulek grafitu i właściwościami mechanicznymi (Rm, A5 i HB).
EN
In the paper results of the research in the field of the intluence of new complex inoculant KOMO on the microstructure and some mechanical properties (UTS, hardness HB and elogation A) as well as chill depth of high quality grey cast iron are presented. The inoculants containing strontium and these containing barium and Ca, Al are most effective in increasing nodule count of the ductile iron and grey cast iron with flake graphite. An increase in the inoculation KOMO effect (UTS, elogation and nodule count of ductile iron and grey cast iron) is obtained when the Sr content is adjusted within 0.45 to 0.52% and the Ba content 0.44 to 1.28%. Higher contents yield a decreased inoculating effect.
EN
Within the cadre of modernization of the Iron Foundry FAP - Zetkama which produces mostly the castings of industry fittings, the production program was expanded on the ductile iron castings. In the melting plant there worked till then two hot blast 800 mm cupolas; the blast temperature was about 400ºC. In order to attain the possibility better to regulate the temperature of the base cast iron needed for the manufacture of ductile iron the decision was taken to provide the melting shop with an installation for oxygen addition to the blast. [...]
4
Content available remote Otrzymywanie żeliwa sferoidalnego metodą PE z metalu wytapianego w żeliwiaku
PL
W ramach modernizacji Odlewni FAP- Zetkama, wytwarzającej głównie elementy armatury przemysłowej, rozszerzono program produkcyjny o odlewy z żeliwa sferoidalnego. W odlewni były dotychczas czynne dwa żeliwiaki o średnicy 800 mm z dmuchem podgrzewanym do ok. 400 ºC; w celu umożliwienia regulacji temperatury żeliwa w szerszym zakresie, wymaganym przy wytwarzaniu żeliwa sferoidalnego, zdecydowano się wyposażyć piece w instalację ciekłego tlenu.
PL
W pracy przedstawiono metodę zabiegu sferoidyzowania żeliwa przy użyciu specjalnego przewodu elastycznego (tzw. metoda "drutowa"). Technikę tę zastosowano dla żeliwa wytapianego w żeliwiaku. Ustalono zużycie tego przewodu w zależności od zawartości siarki w żeliwie wyjściowym i masy sferoidyzowanego żeliwa. Omawianą metodę przewodu elstycznego można z powodzeniem wykorzystać w wielu krajowych odlewniach.
EN
The paper describes the results of using a Mg alloy in cored wire injection method for the production of nodular cast iron. The injection of Mg cored wire is a treatment method which can be used to process (high sulphur) cupola iron held in ladles. Results of calculation and experiments show the amount of wire to be injected based on initial sulphur levels. It was was stated that the cost of cored wire process (for nodular cast iron) is less than for magnesium - master alloys. It is believed that cored wire also has potential applications in other foundries.
PL
W pracy przedstawiono wyniki modelowania zalewania i krystalizacji wlewka żelazostopu FeSiMg (sferoidyzatora) odlewanego do dużej żeliwnej kokili. Udowodniona została konieczność jednostopniowego procesu wypełniania wnęki kokili żeliwnej (pod przykryciem) przez zalewany metal co zapewnia jednorodność składu chemicznego stopu FeSiMg.
EN
The paper brings the results of simulation of mould filling of the big Fe-Si-Mg casting using the professional software ProCAST. It is showed that the changing if mould filling technology brings the homogenizing of chemical composition. The results of modelling were confirmed by experiment.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.