PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available The Evaluation of Resistance to Cracking of Ti10V2Fe3Al Alloy Characterized by Different Morphology and Volume Fraction of α-Phase Precipitates
Bogucki R., Basiaga M., Żyra A.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2019
|
Vol. 64, iss. 2
759--764
EN
The paper presents the results of the Ti10V2Fe3Al alloy crack resistance assessment using the Rice’s J-integral technique as a function of morphology and volume fraction of α-phase precipitates. Titanium alloys characterized by the two-phase structure α + β are an interesting alternative to classic steels with high mechanical properties. Despite the high manufacturing costs and processing of titanium alloys, they are used in heavily loaded constructions in the aerospace industry due to its high strength to density ratio. The literature lacks detailed data on the influence of microstructure and, in particular, the morphology of α phase precipitates on fracture toughness in high strength titanium alloys. In the following work an attempt was made to determine the correlation between the microstructure and resistance to cracking in the Ti10V2Fe3Al alloy.
2
Content available An influence of Titanium Alloy Ti10V2Fe3Al Microstructure on the Electrodischarge Process Efficiency
Żyra A., Bogucki R., Skoczypiec S.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2019
|
Vol. 64, iss. 3
1005--1010
EN
In the work results of research on electrodischarge machining (EDM) of titanium alloy Ti10V2Fe3Al with (α + β) structure were presented. Preliminary heat treatment of samples allows to obtain different morphology and volume fraction of the α phase. The main goal of research was to assessment of the material microstructure impact on EDM technological factors (ie. material removal rate, tool wear) and morphology of technological surface layer. Electrodischarge machining is alternative and increasingly used method of titanium alloys machining. Research allowed to indicate the possibilities and limitations of use EDM in this area. It is especially important in the aspect of parts produced for aircraft industry and related requirements for the technological surface layer quality.
3
Content available remote Wybrane zagadnienia obróbki elektroerozyjnej stopów tytanu
Żyra A., Skoczypiec S.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2018
|
nr 3-4
81--84
PL
Tytan i jego stopy dzięki doskonałym właściwościom wytrzymałościowym i zmęczeniowym, odporności na działanie wysokiej temperatury oraz odporności na oddziaływanie środowisk korozyjnych i agresywnych (w tym również materiałów biologicznych) znajdują obecnie szerokie zastosowanie w wielu zaawansowanych gałęziach przemysłu (tj.: lotniczego, kosmicznego czy medycznego). Z drugiej jednak strony wskazane – korzystne ze względu na eksploatację – właściwości stopów tytanu są źródłem znacznych problemów przy ich obróbce metodami konwencjonalnymi. Dlatego też w dążeniu do optymalizacji kosztów wytwarzania oraz osiągania pożądanej dokładności wymiarowo-kształtowej elementów ze stopów tytanu do ich obróbki wykorzystuje się metody niekonwencjonalne. Jedną z powszechniej stosowanych jest obróbka elektroerozyjna (EDM).
EN
Titanium and its alloys are widely used in the advanced branches of industry (aeronautical, space and medical industry) due to their very good mechanical properties, wear resistance, high temperature resistance, resistance to corrosion and biologically active environments. On the other hand, the above mentioned properties of titanium alloys, advantageous in the aspect of exploitation capabilities, cause significant problems during conventional machining. Hence, in the striving to the optimization of the production costs as well as proper shape and dimensional accuracy of the machined elements made of titanium alloys, non-conventional machining techniques are used. One of the commonly used method is electrical discharge machining (EDM).
4
Content available remote Austenitic steel surface integrity after EDM in different dielectric liquids
Żyra A., Bogucki R., Skoczypiec S.
Technical Transactions
|
2017
|
Vol. 12(114)
231--242
EN
Electrodischarge machining (EDM) can be used as an alternative machining method compared to conventional ones, especially while very good surface integrity and high machining accuracy during machining of difficult-to-cut materials is needed. In EDM, the dielectric liquid has a crucial influence on the technological material surface integrity since it ensures the occurrence of controlled electrical discharges between the tool and the workpiece, cooling and solidification of gaseous EDM debris, removing erosion products and also dispersing heat generated during the process. In the paper, the influence of a carbonbased and a water-based dielectric liquid on the selected structural and morphological characteristics of 304 stainless steel after EDM sinking was investigated. The surface roughness, micro hardness and quality as well as the chemical changes after the corrosion test of machined surfaces were analysed.
PL
Obróbka elektroerozyjna (EDM) stanowi alternatywę dla konwencjonalnych metod obróbkowych, szczególnie przy kształtowaniu materiałów trudnoskrawalnych, gdy konieczne jest otrzymanie powierzchni o bardzo dobrej jakości. W EDM ciekły dielektryk ma kluczowy wpływ na właściwości technologicznej warstwy wierzchniej materiału obrabianego, umożliwiając zachodzenie kontrolowanych wyładowań elektrycznych pomiędzy elektrodą roboczą a przedmiotem obrabianym, schładzanie i usuwanie produktów powstałych w wyniku obróbki oraz odprowadzanie wygenerowanego w trakcie procesu ciepła. W artykule przedstawiono wpływ dielektryka węglowodorowego i wodnego na wybrane cechy strukturalne i morfologiczne stali nierdzewnej 304 po procesie drążenia elektroerozyjnego. Analizie poddano chropowatość powierzchni, mikrotwardość oraz zmiany składu chemicznego obrabianych powierzchni po przeprowadzonej próbie korozyjnej.
5
Content available Elektroerozyjne drążenie żarowytrzymałych stopów niklu
Żyra A.
Zarządzanie Przedsiębiorstwem
|
2016
|
Vol. 19, nr 2
40--46
EN
High demand for turbomachinery devices is constantly growing due to the constrains of reduction noise generation, fuel burn and gases emission. Competitiveness on the turbomachinery market forces manufactures to look for possibilities of reducing production costs – using cost-effective machining methods. According to the safety requirements in area of aeronautical industry, it is very important to ensure high geometrical and dimensional accuracy. Because of the very good mechanical properties, high temperature resistance and corrosion resistance, hard to machine nickel based superalloys are commonly used as components of aero engines. Due to the mentioned properties it is very hard to machine heat resisting nickel alloys with conventional machining methods. One of the nonconventional machining methods which is commonly used is electrodischarge machining. The main advantage of this method is that it is possible to machine each material which is an electrical conductor, regardless of its mechanical properties. In this paper the results of electrodischarge drilling of Inconel 625 and Inconel 718 with different values of current intensity and pulse time were presented. There was pointed the relation between current intensity and material removal rate and also correlation between discharge intensity and material removal rate. On the basis of experiment results it is known that Inconel 625 is easier to machine by EDM than Inconel 718. As a result of SEM photos and EDS analysis of the Inconel 718 surface it is possible to say that discharge intensity growth results in occurring bigger and deeper electroerosion craters, microcracks and solidified debris with content of carbon. It is required to expand the research of analysis of changes in Inconel’s 625 surface.
6
Content available remote Badania obróbki elektroerozyjnej żarowytrzymałych stopów niklu Inconel 718 oraz Inconel 625
Żyra A., Skoczypiec S.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2016
|
nr 3-4
46--50
PL
Ze względu na bardzo dobre własności mechaniczne, wysoką wytrzymałość temperaturową i odporność korozyjną obróbka żarowytrzymałych stopów niklu konwencjonalnymi metodami jest bardzo trudna i kosztowna. Dlatego też w wielu przypadkach, aby uzyskać pożądane wskaźniki technologiczne, do obróbki stopów Inconel wykorzystuje się techniki niekonwencjonalne, w tym przede wszystkim obróbkę elektroerozyjną. W artykule przedstawiono wyniki badań określających wpływ podstawowych parametrów procesu, tj. natężenie prądu oraz czasu impulsu na obrabialność elektroerozyjną stopów Inconel 718 oraz Inconel 625.
EN
Due to very good mechanical properties, high temperature resistance and corrosion resistance of heat resisting nickel alloys, their conventional machining is very difficult and expensive. Therefore non-conventional machining methods, especially electrodischarge machining, are used as an alternative, especially when high geometrical and dimensional accuracy is needed. In the paper, the research on the influence of the current and pulse time on electrodischarge machinability of the Inconel 718 and Inconel 625 alloys has been presented.
7
Content available remote Wpływ dielektryka na cechy strukturalne i morfologiczne stali austenitycznej po obróbce elektroerozyjnej
Żyra A., Skoczypiec S.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 1
26--29
PL
Stal austenityczna X5CrNi 1810 znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Ze względu na bardzo dobre własności zarówno fizyczne, jak i mechaniczne należy do materiałów trudno obrabialnych konwencjonalnymi metodami. Dlatego w przypadku obróbki skomplikowanych kształtów czy elementów cienkościennych alternatywą są metody niekonwencjonalne, a zwłaszcza obróbka elektroerozyjna. W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu rodzaju wykorzystanego do obróbki elektroerozyjnej dielektryka na cechy strukturalne i morfologiczne stali austenitycznej X5CrNi 1810. Przeprowadzono badania porównawcze chropowatości i mikrotwardości powierzchni po obróbce elektroerozyjnej w wodzie dejonizowanej i dielektryku węglowodorowym. Przenalizowano również stan obrobionych powierzchni i zmianę ich składu chemicznego po próbie korozyjnej.
EN
Austenitic steel X5CrNi 1810 is widely used in different branches of industry. Due to the very good physical and mechanical properties, this material is classified as hard-to machine by conventional machining techniques. Therefore, while machining complicated shapes or thin-walled elements, unconventional machining methods are the alternative, especially electric discharge machining. In the paper the effect of dielectric liquid type to the structural and morphological characteristics of X5CrNi 1810 austenitic steel was presented. The research consisted of an investigation of roughness and micro hardness of the surface layer after electric discharge machining in water and kerosene based dielectric respectively. Based on the SEM images and EDS measurements the qualitative analysis of the surface layer quality after machining and corrosion test was carried out.
8
Content available Badanie właściwości wytrzymałościowych sztucznych naczyń krwionośnych
Michałek E., Żyra A., Łagan S.
Aktualne Problemy Biomechaniki
|
2013
|
z. 7
99--104
EN
Aim of this study was to test the tensile strength of artificial blood vessels made in the Department of Experimental Mechanics and Biomechanics, Technical University of Cracow, with silicone rubber. Implants were also assessing the suitability of the training material for cardiac surgeons to determine a seal of "by-pass".
PL
Celem pracy było przeprowadzenie badań wytrzymałości na rozciąganie sztucznych naczyń krwionośnych wykonanych w Zakładzie Mechaniki Doświadczalnej i Biomechaniki Politechniki Krakowskiej, z kauczuku silikonowego. Implanty poddano również ocenie przydatności wyrobów jako materiału szkoleniowego dla kardiochirurgów, celem określenia szczelności połączenia typu „by pass”.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.