Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Key determinants for high-alloyed cast irons for mechanical engineering

Pacha-Gołębiowska H., Piekarska W.

International Journal of Applied Mechanics and Engineering

|

2022

|

Vol. 27, no. 1

146--167

EN

This work presents the factors determining cast iron, and particularly austenitic high-alloy cast iron as a construction material, which is ranked among the leading casting alloys of iron with carbon, mainly due to its very good service properties, which makes it dedicated as a material for automotive castings, pipe and fitting castings and components resistant to elevated temperatures, corrosion and abrasive wear. Construction materials currently used in industry have increasingly better properties and their potential is depleting quickly. This forces the manufacturers to adjust the requirements and production capabilities of cast iron using the most modern technologies that give the expected beneficial economic and operating effects. The paper quotes the results of research in the field of the offered technologies that give special surface features to machine parts made of cast iron by modernising the parameters of the technological process of obtaining high-alloy austenitic cast iron, i.e., by applying coatings, as well as by appropriate surface treatment, the aim of which is and reinforce the material surface with those properties which are important in a given application.

2

Właściwości tribologiczne warstwy wierzchniej elementów z żeliwa EN-GJS2131 po obróbce wykończeniowej toczeniem

Feldshtein E., Pacha-Gołębiowska H.

Tribologia

|

2013

|

nr 2

57--67

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań właściwości tribologicznych powierzchni elementów wykonanych z żeliwa GJS2131 po obróbce wykończeniowej toczeniem z zastosowaniem różnych materiałów narzędziowych i w zróżnicowanych warunkach obróbki. Wykonane badania wykazały mniejszą wartość współczynnika tarcia w przypadku użycia materiału supertwardego CBN7050 oraz wolniejszy wzrost temperatury w strefie tarcia dla tego materiału narzędziowego o blisko 20% w stosunku do płytek z węglika spiekanego K10. Właściwy dobór warunków toczenia i materiałów narzędziowych w znaczący sposób wpływa na intensywność zużywania WW elementów trących. Najniższą wartość intensywności zużycia objętościowego dla żeliwa GJS2131 uzyskano przy zastosowaniu materiału CBN7050 w warunkach toczeniu z dużymi prędkościami i niewielkimi posuwami.

EN

In this paper, the results of studies on the surface tribological properties of parts made of spheroidal graphite cast iron GJS2131 with a ferrite-pearlite structure after finish turning with different tool materials and machining conditions are presented. Investigations revealed minimum values of the friction coefficient and the slower, 20%, increase of temperature in the case of inserts made of “superhard” material CBN7050 compared to the hard alloy K10. The correct choice of turning conditions and tool material significantly affects the intensity of the wear of the rubbing surfaces. The lowest values of the volumetric wear rate intensity are registered in the case of CBN7050 tool material when turning at high speeds and low feed rates and in the case of K10 material when turning at low speeds and high feed rates. When using the investigated tool materials, very significant correlation between the state of the surface layer and its tribological characteristics has been set. In particular, the material CBN7050 has high coefficients of correlation between the intensity of wear Iv and the degree of distances distortion ∆d/d between the planes of the crystal net, macrostresses (σ1 + σ2), microhardness HV0.05, and the friction coefficient, as well as between the values of (σ1 + σ2) and the friction coefficient or between the dislocation density, microhardness and the friction coefficient. The coefficients of correlation between the friction coefficient and wear rate are less significant. This is evidence of a moderate influence of the friction coefficient on the wear rate of turned surfaces.

3

Wpływ promienia naroża noża tokarskiego na strukturę geometryczną powierzchni elementów z żeliwa stopowego przeciwciernego

Feldshtein E., Pacha-Gołębiowska H.

Obróbka Metalu

|

2012

|

nr 3

18-21

PL

Obróbka skrawaniem jest jedną z najważniejszych metod kształtowania elementów maszyn wykonanych z żeliwa stopowego przeciwciernego. Dlatego rozwój obróbki skrawaniem jako obróbki wymiarowej i powierzchniowej wymaga prowadzenia prac badawczych, których celem jest stałe zwiększanie efektywności tej metody obróbki, a jednocześnie polepszanie jakości technologicznej warstwy wierzchniej obrobionego elementu.

4

Warstwa wierzchnia żeliwa GJL2300 odpornego na ścieranie po toczeniu płytkami wieloostrzowymi z różnych mateiałów narzędziowych

Feldshtein E., Pacha-Gołębiowska H.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2011

|

Vol. 31, nr 2

9-17

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań w różnych warunkach wpływu materiału narzędziowego na właściwości warstwy wierzchniej (WW) elementów wykonanych z żeliwa GJL2300 po toczeniu płytkami wymiennymi z węglików spiekanych KIO, ceramiki na bazie azotków krzemu CC6090 oraz regularnego azotku boru CBN7050. Ustalono, że najlepsze właściwości powierzchni uzyskuje się podczas toczenia płytkami z CBN. Natomiast największe wartości parametru Ra uzyskano po toczeniu płytkami z węglików spiekanych KIO - 4 razy większe w porównaniu z CBN. Wyniki badań mikrotwardości WW wykazują wyraźne jej utwardzenie na głębokości do 200 um, jednak są one dość zróżnicowane w zależności od warunków obróbki i nie wskazują jednoznacznej przewagi któregokolwiek materiału narzędziowego.

EN

In the work results of researches of cutting material influence on the surface properties of parts produced from cast iron GJL2300 are investigated while finish turning with indexable inserts from sintered carbide hard alloy type K10, ceramic CC6090 on the base of silicon nitride and regular boron nitride CBN7050. It was determined that the best features of surface can be achieved when turning with indexable inserts from CBN. The maximum, 4 times in comparison with CBN, Ra parameter values are achieved when turning with sintered carbide hard alloy type K10. The results of the surface microhardness researches show distinct hardening of the surface layers into the depth of 200 jam. However, they are quite differentiated depending on the turning conditions and it can't point the advantage of any tool material.

5

Wpływ warunków wykończeniowej obróbki toczeniem na właściwości powierzchni elementów z żeliwa stopowego GJS2131

Feldhstein E., Pacha-Gołębiowska H.

Inżynieria Materiałowa

|

2009

|

Vol. 30, nr 6

509-515

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu różnych warunków obróbki wiórowej (toczenie) na właściwości powierzchni i warstwy wierzchniej ele-mentów wykonanych z żeliwa stopowego. Badano żeliwo GJS2131, które toczono wykańczająco na tokarce CNC płytkami wymiennymi z węglików spiekanych KIO, ceramiki pokrywanej GC1690, ceramiki nie pokrywanej CC6090 oraz regularnego azotku boru CBN7050 w zakresie prędkości skra-wania V od 4,8 do 18,3 m/s i posuwu/od 0,03 do 0,3 mm/obr. Badano dwa podstawowe wskaźniki stanu warstwy wierzchniej - strukturę geometryczną powierzchni (przez analizę parametru Ra chropowatości powierzchni i reje-strację pojedynczych wad powierzchni) oraz umocnienie warstwy wierzch-niej (określone za pomocą wskaźników submikrostruktury fazy podstawowej badanego materiału) Ustalono, że najlepszym jest materiał CBN7050. Przy jego zastosowa-niu w badanych warunkach toczenia uzyskano minimalną chropowatość po-wierzchni. Także wyniki badań rentgenowskich, takich jak: średnich wymia-rów obszarów rozpraszania koherentnego, względnych średnich kwadrato-wych mikroodkształceń i gęstości dyslokacji wskazują na mniejsze wymia-ry obszarów rozpraszania koherentnego i mniejszy stopień zdeformowania płaszczyzn atomowych w siatce krystalicznej w przypadku zastosowania pły-tek wykonanych z CBN. W odkształconym metalu następuje wzrost oporu dla ruchu dyslokacji, który rośnie wraz ze wzrostem gęstości dyslokacji. Ich część zostaje utwierdzona w kryształach i wywołuje wewnętrzne naprężenia, prze-ciwdziałające przemieszczaniu się innych dyslokacji. Obniża się plastyczność i następuje umocnienie materiału. Najwyraźniej obserwuje się to w przypadku skojarzenia "względnie niska prędkość - duży posuw", jak i skojarzenia "duża prędkość - mały posuw". Wyniki badań mikrotwardości warstwy wierzchniej są dość zróżnicowane w zależności od warunków obróbki i nie wskazują jed-noznacznie przewagi któregokolwiek materiału narzędziowego.

EN

In the article the results of researches the surface geometrical structure and sur-face layers properties in various cutting conditions are presented when cutting of the parts produced from the cast iron resistant to abrasive wear. GJS2131 cast iron was tested when finish turning on a CNC lathe by cutters with inserts from sintered carbide hard alloy KIO, covered GC1690 ceramic, uncovered CC6090 ceramic and regular boron nitrate CBN7050 in cutting speed rangę V - 4.8 do 18.3 m/s, and feed range/= 0.03 to 0.3 mm/rev. Two basie qualitative character-istics of the machined surface - the geometrie structure (by means of the analysis of the Ra roughness parameter and the registration of single defects of the surface) and strengthening of the surface layers determined by the indices of submicro-structure of the basie phase of the researched materiał have been researched. On this basis it was defined the CBN7050 is the best materiał. There has been achieved a minimal surface roughness in the tested processing condi-tions using this materiał. The results of radiographic measurements (such as average dimensions of coherent dispersal zones, relative root-mean-square micro-deformations, which determine the degree of atomie surface deforma-tions in a crystal grid, the dislocation density) recorded smaller dimensions of coherent dispersal zones and smaller deformation degree of atomie sur-faces in crystal grid when using inserts from CBN. In the distorted mate-riał the inerease of the resistance to the dislocation movement is observed, which inereases along with the growth of dislocation density. Part of them is seated in the crystals and causes internal stresses, which act against the moving of other dislocations. The plasticity is lowered and the strenghtening of the materiał oceurs. It is best visible in the relation: "relatively Iow speed - high feed ratę" and the relation: "high speed - Iow feed ratę". The results of researches of the surface layers microhardness are ąuite differentiated de-pending on processing conditions and they do not prove unequivocally the advantage of whichever tool materiał.

6

Influence of the processing conditions on the surface properties of wear resistant cast iron GJS2131 parts

Feldhstein E., Pacha-Gołębiowska H.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2009

|

Vol. 33, nr 1

81-90

EN

The work presents the results of the effect of cutting materials on a surface properties of the elements produced from cast iron utilized in combustion engines. The cast iron GJS2131 was subjected to finishing turning on a CNC Talent 6/45 lathe with cutting tool made of sintered carbide hard alloy type K10, ceramic CC6090 and regular boron nitride CBN7050. The speed of machining ranged from 300 to 1100 m/min and feed rate from 0,03 to 0,3 mm/rot. The best features of geometric structure of the processed surface guarantees using CBN7050, the worst ones (non-uniform outline of the protrusion irregularities, grooves, edgings etc.) - carbides K10. The results of microhardness from the surface layer show distinct hardening of the surface layer to the depth of 200 micrometres, yet they are quite varied depending on the working conditions and do not prove a unison advantage of any tool material. From the possible associations of machining parameters one may propose the best association: low speed - high feed rate.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu materiału narzędzi na właściwości warstwy wierzchniej elementów wykonanych z żeliwa stopowego odpornego na ścieranie i stosowanego w silnikach spalinowych. Żeliwo GJS2131 toczono wykończeniowo na tokarce CNC Talent 6/45 nożami z węglików spiekanych K10, ceramiki CC6090 oraz regularnego azotku boru CBN7050. Stosowano prędkości skrawania od 300 do 1100 m/min i posuw od 0,03 do 0,3 mm/obr. Najlepsze wskaźniki struktury geometrycznej powierzchni zapewnia stosowanie narzędzi z azotku boru CBN7050, najgorsze natomiast (nierównomierny zarys występów nierówności, bruzdy itp.) - węglików K10. Wyniki pomiarów twardości warstwy wierzchniej wskazują utwardzenie warstwy wierzchniej na głębokości do 200 mikrometrów. Stwierdzono dużą różnicę w twardości w zależności od warunków obróbki. Uzyskane wyniki nie wskazują jednoznacznie materiału narzędziowego . Z możliwych skojarzeń parametrów skrawania jako najlepsze jest "mała prędkość - duży posuw".