PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 16

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Wpływ korekcji ostrzy miniaturowych wierteł na proces wiercenia i jakość wykonania mikrootworów
Kudła L.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (SOS)
63--70
2
Content available remote Polerowanie membranowe – technika ultraprecyzyjnej mikroobróbki ściernej
Kudła L
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (NSOŚ)
243--248
3
Content available remote Polerowanie membranowe – technika ultraprecyzyjnej mikroobróbki ściernej
Kudła L.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (NSOŚ)
143--248
4
Specyfika procesu wiercenia mikrootworów
Kudła L.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2009
|
z. 228
3-226
PL
Przedmiotem rozprawy są właściwości miniaturowych wierteł oraz wpływ miniaturyzacji tych narzędzi na proces wiercenia otworów o średnicach mniejszych od 1 mm, ze szczególnym uwzględnieniem zakresu wymiarowego od 50 do 500μm. Wiercenie jest powszechnie znanym i szeroko stosowanym sposobem wykonywania otworów walcowych w konwencjonalnym zakresie średnic, ale stałe tendencje do miniaturyzacji różnych przyrządów i urządzeń stwarzają nowe wyzwania technologiczne. Wiercenie mikrootworów może być przykładem rozwoju znanej techniki wytwarzania, w celu jej dostosowania do aktualnych, bardziej subtelnych aplikacji. Zmniejszenie wymiarów wierteł nie jest jedynym warunkiem niezbędnym do realizacji wiercenia mikrootworów. Konsekwencje miniaturyzacji są wielokierunkowe. Dotyczą one obrabiarek, uchwytów wierteł oraz innych niezbędnych środków technicznych. Istotne zmiany następują w przebiegu zjawisk obróbkowych, które powodują konieczność adaptacji cyklu wiercenia. Przedstawiana rozprawa na charakter doświadczalny, a w licznych próbach technologicznych zastosowano specjalnie opracowane stanowiska badawcze i techniki pomiarowe. Problem wiercenia mikrootworów został w pracy potraktowany kompleksowo, ze względu na współzależność właściwości konstrukcyjnych i użytkowych miniaturowych wierteł, cech kinematycznych obrabiarek oraz sposobu realizacji procesu i uzyskiwanych wyników. Przedstawiono konstrukcję i technologię narzędzi oraz opracowania konstrukcyjne specjalnych wiertarek. Wiele uwagi poświęcono opisowi zjawisk technologicznych, zagadnieniu wyznaczania i redukcji obciążeń zminiaturyzowanych narzędzi, a także stale aktualnym problemom wytrzymałości mechanicznej oraz zapobieganiu katastroficznym uszkodzeniom mikrowierteł. Ostatecznym celem mikrowiercenia jest zawsze wydajne wykonanie mikrootworów o założonej jakości, dlatego bardzo ważna jest charakterystyka błędów makro- i mikrogeometrii otworów. Zakończenie tej części pracy stanowią wnioski wypływające z oceny stanu techniki wiercenia mikrootworów. Na tle opisu stanu opracowań i badań procesu wiercenia mikrootworów, szczegółowo scharakteryzowano zagadnienia, które uznano za najbardziej reprezentatywne dla ilustracji specyfiki procesu. W pierwszej kolejności przedstawiono wyniki badań cech konstrukcyjno-technologicznych produkowanych mikrowierteł, z uwzględnieniem przydatności nowoczesnych pokryć przeciwzużyciowych, wytwarzanych z fazy gazowej. Wiele miejsca poświęcono obszernej charakterystyce odkształcania i pękania mikrowierteł oraz badaniom i opisowi nietypowego zjawiska, polegającego na sprężystych wydłużeniach części skrawającej miniaturowych wierteł krętych. Nowością są unikalne próby technologiczne modyfikacji podstawowego kształtu części skrawającej, przeprowadzone przy zastosowaniu różnych technik mikroobróbki, a następnie bardzo obiecujące wyniki eksperymentów wiercenia takimi wiertłami. W badaniach technologicznych szczególną uwagę zwrócono na problematykę wyznaczania siły i momentu skrawania oraz na ich zależność od parametrów technologicznych i warunków procesu. Przy wierceniu mikrootworów o najmniejszych średnicach istotną rolę odgrywa niepokrywanie się osi geometrycznej i osi obrotu mikrowiertła, co powoduje wielokierunkowe zmiany w przebiegu mikrowiercenia oraz wpływa na jakość wykonanych mikrootworów. Analizowano także wpływ sposobu realizacji cyklu wiercenia na przebieg i efektywność obróbki oraz na błędy wykonania i inne wskaźniki jakości obrabianych powierzchni. Ponadto, zaprezentowano wyniki eksperymentów technologicznych wiercenia mikrootworów w tworzywach konstrukcyjnych, uznawanych za trudnoobrabialne skrawaniem, między innymi w: szkle, krzemie monokrystalicznym, stopie tytanu oraz w wybranych kompozytach metalowo-ceramicznych. Na zakończenie przedstawiono wyniki badań jakości mikrootworów wykonywanych przez wiercenie. Wnioski wypływające z ich oceny, pozwalają na lepsze zrozumienie elementarnych zjawisk obróbkowych, jak również całego procesu oraz stanowią podstawę do dalszych prac badawczych i technologicznych, mających na cel doskonalenie i efektywne stosowanie techniki wiercenia mikrootworów.
EN
The subject of this thesis is the specific properties of the drilling process of holes with diameters smaller than 1 mm, particularly those with a dimensional range of 50 to 500μm. Drilling with tools of determined cutting edge geometry is a fundamental and widely applied method of producing cylindrical holes in the conventional range of diameters. Permanent tendencies to reduces the size of various devices and equipment create particular technological challenges. Microdrilling can be an example of evolution of a well-known manufacturing technique, and its adaptation to new, finer applications. Reduction in size of the drill is not the only aspect of microdrilling. Consequences of miniaturisation are multi-directional. They pertain to machine tools and other technical means. Significant changes also take place in the machining process and give rise to the necessity to modify the drilling cycle. The problem of drilling microholes has been treated in this thesis in a complex way, in terms of dependence of design and utilisable qualities of miniature drills, kinematic properties of machine tools, methods of realisation of the process and the results obtained. The design and manufacture of tools and special drilling machines were introduced. Particular attention has been paid to testing process effects, issues surrounding evaluation of cutting forces and reduction of loads of miniaturised tools. The continuing problem of preventing catastrophic destruction of very sensitive microtools has been also discussed. Against the background of elaborations and process research, reported in the literature, some issues were characterised in detail. They were considered illustrative of microdrilling process specifics. First are presented the results of tests of geometrical and microgeometrical properties of produced microdrills and their mechanical properties, particularly deformations and strength by bending, buckling and torsion. The very special effect of the elongation of the cutting part of twist microdrills has also been described. The practical tests verified included the process properties of microdrills covered by special coatings and the modifications of cutting part geometry on the cutting forces and the quality of machined microholes. Special attention has been paid to the extraordinarily important role of coaxiality of the microdrill and axis of rotation. Additionally analysed was the influence of the method of realisation of the interrupt drilling cycle on the course and performance of the process and on machining errors and other factors concerning the quality of machined surfaces. Next presented were results of microdrilling experiments in materials considered difficult to machine, such as glass, silicon, Ti-alloy and selected metal-ceramic composites. Finally, the quality of the drilled microholes was discussed, taking into account dimensional, shape and position errors such as the roughness of surfaces and deformations of the edge of holes. Evaluation of the results of this research constitutes a basis for further works, aiming to improve and apply the microdrilling process effectively.
5
Content available remote Próby zastosowania elektrod z włókien węglowych do mikroobróbki elektroerozyjnej
Kudła L., Trych A.
Inżynieria Maszyn
|
2007
|
R. 12, z. 1
59-67
PL
Do mikroobróbki elektroerozyjnej (µEDM) stosuje się elektrody narzędziowe zwykle wytwarzane z metali, stopów metali lub z węglików spiekanych. Przedmiotem niniejszego opracowania są elektrody z nietypowego materiału, jakim są włókna węglowe, charakteryzujące się wieloma właściwościami odpowiadającymi dobrym materiałom elektrodowym. Najważniejsze z nich to znikoma rezystywność, duża wytrzymałość mechaniczna oraz stabilność termiczna. W opracowaniu przedstawiono konstrukcję i technologię miniaturowych elektrod do drążenia, wykonanych z włókien o średnicy 7 µm oraz rezultaty wstępnych eksperymentów obróbki takimi elektrodami. Zasadniczym problemem jest niewielka odporność elektroerozyjna włókien i konieczność zapewnienia odpowiedniej długości części roboczej elektrod. Jednym z kierunków zwiększenia odporności może być zastosowanie pokryć metalami. Oprócz tego możliwe są realizacje mikrodrążenia elektrodami niepokrywanymi o dużej długości, które jednak wymagają zastosowania specjalnych układów i procedur.
EN
In micro-electro-discharge machining (µEDM) tool electrodes made of the materials like in typical electro-discharge machining are used. These are mainly metals, their alloys and composite materials, such as cemented carbides. The aim of this paper is to present electrodes made of the other material, namely of carbon fibres. Carbon fibres have many properties corresponding to the good electrode materials. The most important are low resistivity, high mechanical strength and thermal stability. In this paper the design and the fabrication of the miniature electrodes for µEDM sinking, made of carbon fibres of the diameter of 7 µm and the results of preliminary machining experiments with the use of these electrodes are presented. The main occurring problem was low electro-erosive resistance of the fibres and the necessity of providing an appropriate length of the working part of electrode. One of the ways of increasing the electro-erosive resistance is the use of the coatings by metals. Moreover, the possibility of micro sinking with the use of the long length electrodes was also discussed.
6
Problemy kształtowania i ostrzenia miniaturowych wierteł
Kudła L.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2004
|
Nr 1
271-284
PL
Wytwarzanie i ostrzenie miniaturowych wierteł krętych, piórkowych i działowych, o średnicach mniejszych od l mm, stwarza problemy wynikające zarówno z niewielkich wymiarów elementów obrabianych, jak i z ograniczeń technologicznych. Podczas kształtowania sposobami ściernymi części skrawającej takich narzędzi konieczne jest niezwykle staranne i łagodne prowadzenie obróbki. Mimo to w wyniku nadmiernych odkształceń oraz niedokładności mechanizmów roboczych i układów pomiarowych bardzo często powstają różne błędy wykonania. Analogiczne problemy obserwuje się przy ostrzeniu zużytych wierteł. Ponadto, także z powodu trudności wykonawczych w miniaturowych narzędziach w niewielkim stopniu są wykorzystywane możliwości korekcji podstawowego kształtu części skrawającej wierteł.
7
Content available remote Niektóre aspekty wiercenia mikrootworów w kompozytach aluminiowo-ceramicznych
Kudła L.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2004
|
Vol. 24, nr 2
19-28
PL
Wiercenie otworów o średnicach mniejszych niż l mm w kompozytach ze stopów Al zawierających fazę ceramiczną w postaci twardych i ostrych ziaren stwarza problemy obróbkowe wynikające z dużego zróżnicowania właściwości składników materiału obrabianego. Ziarna fazy wzmacniającej powodują bardzo intensywne ścieranie powierzchni i krawędzi miniaturowych wierteł. Osnowa natomiast jest miękka i plastyczna, co jest przyczyną powstawania zjawiska adhezyjnego oblepiania narzędzi materiałem stopu podstawowego. Oddziaływanie mechaniczne ostrzy skrawających na ziarna wywołuje ich przemieszczanie i kruszenie. Morfologia formowanych wiórów zależy zarówno od charakterystycznych właściwości kompozytu, jak i od warunków skrawania.
EN
Drilling of holes with diameter of less than 1 mm in Al-alloys composites, which contain reinforcing phase made of hard and sharp ceramic grains is difficult, because of a considerable diversification of properties of the material components. The hard ceramic particles caused very intensive abrasive wear of surfaces and edges of the miniature tools. On the other hand, the action of the tool involved the replacement and the crushing of the grains. The matrix alloy is soft and plastic, what is the reason of an agglutination effect of the tool cutting part. Shapes of the chips produced by the drilling depend on particular properties of the investigated composites and on cutting conditions.
8
Content available remote Wiercenie otworów w płytach z precyzyjną perforacją.
Kudła L.
Mechanik
|
2002
|
R. 75, nr 8-9
613-617
PL
Przedstawiono budowę ogólną oraz działanie perforatora arkuszy znaczków pocztowych lub skarbowych, a także konstrukcję jego narzędzi tnących. Płyty perforatora zawieraja po kilkaset bardzo dokładnych otworów o średnicy 1,00 mm. Podstawowym sposobem wykonywania tych otworów jest wiercenie, które należy starannie zaplanować i przeprowadzić, uwzględniając błędy powstające podczas obróbki, a także problemy wynikające z wiercenia otworów o dużej długości. Scharakteryzowano cechy geometryczne wykonywanych otworów oraz zużycie powierzchni roboczych stempli i matryc w trakcie eksploatacji.
EN
Presentation of general structure and operation of postal stamps and revenue stamps sheet performator as well as of construction of its cutting tools. Characterises geometric features of the said holes and desribes operational wear of the working surface of the punches and dies.
9
Content available remote Problemy wiercenia i drążenia elektroerozyjnego mikrootworów w kompozytach Al/Al2O3.
Biało D., Kudła L., Perończyk J.
Mechanik
|
2001
|
R. 74, nr 10
631-635
PL
Wytwarzanie i właściwości kompozytów metalowo-ceramicznych Al/Al2O3. Wyniki badań wiercenia otworów o średnicy mniejszej niż 1 mm: zależność trawałości ostrzy od rodzaju materiału narzędzia, analiza i badania wpływu fazy wzmacniającej oraz parametrów technologicznych na zużycie wierteł, wpływ zużycia na jakość otworów. Badania procesu drążenia elektroerozyjnego mikrootworów w kompozytach: warunki technologiczne obróbki, wyniki eksperymentów oraz końcowe podsumowanie uzyskanych rezultatów.
EN
Producing and properties of the Al/Al2O3 metal-matrix composites. Results of investigations into the drilling process of holes with diameter below 1 mm. Investigation on the electrodischarge machining of microholes in composites.
10
Problemy kształtowania miniaturowych elementów z cienkich folii sposobami obróbki elektroerozyjnej
Kudła L.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy
|
2000
|
Z. 46 (225)
99-105
PL
Obróbka elektroerozyjna miniaturowych elementów z cienkich folii powoduje powstanie dużych nierówności na krawędziach. Przyczyną jest niewystarczające odprowadzanie ciepła, które równocześnie może wywoływać zmiany w strukturze materiału. Ograniczenie tych zjawisk jest możliwe nie tylko poprzez zmniejszanie energii pojedynczego impulsu, lecz także w wyniku stosowania dodatkowych okładek z materiału o dobrych własciwościach cieplnych. W opracowaniu przedstawiono rezultaty badań drążenia szczelin w folii tantalowej o grubości 20 mikrometrów oraz wycinania rdzeni głowic magnetycznych z folii o grubości 60 mikrometrów, wykonanej ze stopu amorficznego.
EN
Thin foil blanks, made of metals and amorphous alloys, have been used for fabrication of various small components. Shaping such components with electro-discharge machining needs special solutions as regular spark-erosion process generates a relatively big amount of heat and, consequently, creates a considerable high roughness on the component edges. The simplest way to avoid this effect is to diminish single pulse energy. Another possibility requires extra cover sheets made of a good heat conductor. A combination of both methods enables good machining results.
11
Content available remote Techniki wykonywania mikrootworów (2). Sposoby erozyjne
Kudła L.
Pomiary Automatyka Robotyka
|
2000
|
R. 4, nr 12
11-14
PL
Dokonano przeglądu metod wykonywania mikrootworów w różnych tworzywach konstrukcyjnych. W tej części przedstawiono najważniejsze sposoby mechaniczne, zaliczane do obróbki plastycznej, skrawanej i ściernej. Są to techniki stanowiące zminiaturyzowane odmiany dziurkowania, wygniatania, wiercenia mikrowiertłami oraz obróbki rotacyjno-ściernej i drążenia ultradźwiekowego.
EN
Non-mechanical microholes making technologiques are presented. They are based on various energy material removal methods. main of them are: photochemical and electrochemical machining, next electrothermal processes using electric discharge in dielectric or in electrolyte, high voltage breakdown and at the endbeam processes - laser and electron beam machining.
12
Content available remote Techniki wykonywania mikrootworów (1). Sposoby mechaniczne
Kudła L.
Pomiary Automatyka Robotyka
|
2000
|
R. 4, nr 11
11-13
PL
Dokonano przeglądu metod wykonywania mikrootworów w różnych tworzywach konstrukcyjnych. W tej części przedstawiono najważniejsze sposoby mechaniczne, zaliczane do obróbki plastycznej, skrawaniem i ściernej. Są to techniki stanowiące zminiaturyzowane odmiany dziurkowania, wygniatania, wiercenia mikrowiertłami oraz obróbki rotacyjno-ściernej i drążenia ultradźwiekowego.
EN
Methods for micropiercing in variety of materials are reviewed. This part concerns the main mechanical means, included to plastic working, machining and abrasive machining. Ther are the methods, those are miniaturized modification of piercing, embossing, microdrilling, abrasive rotational ginding and ultrasonic machining.
13
Content available remote Wytrzymałość na skręcanie miniaturowych wierteł krętych.
Kudła L.
Mechanik
|
2000
|
R. 73, nr 10
681-681
PL
Wyniki eksperymentalnych badań przebiegu odkształceń przy skręcaniu, charakterystycznych wartości momentu skręcającego oraz wpływu naprężeń ściskających na wskaźniki wytrzymałościowe miniaturowych wierteł krętych.
EN
Discussed in the article are results of experiments on torsion deffection, specific levels of torque and effect of compression stress on strength properties of twist micro drills.
14
Content available remote Stanowisko do badań właściwości wytrzymałościowych miniaturowych wierteł.
Kudła L.
Mechanik
|
1999
|
R. 72, nr 11
717-720
PL
Problem wytrzymałości miniaturowych wierteł. Budowa stanowiska do realizacji prób wytrzymałościowych: zasada działania, zespoły wykonawcze i układ pomiarowy. Struktura stanowiska badawczego oraz wyniki prób sprawdzających.
EN
Issue of strength properties of miniature drills. Design of special device for strength examination: principle of operation, drive units, dynamometer and measuring system. Complete structure of experimental setup and some verifying test results.
15
Content available remote Wpływ niewspółosiowości wiertła i wrzeciona na proces wiercenia mikrootworów.
Kudła L.
Mechanik
|
1998
|
R. LXXI, nr 7
447-450
PL
Przy wierceniu otworów o średnicy mniejszej od 200 ľm, niewspółosiowość wiertła i wrzeciona staje się poważnym problemem technologicznym. Analiza geometryczna oraz przeprowadzone eksperymenty wykazały, że - oprócz niewspółosiowości - istotnym czynnikiem jest położenie kątowe krawędzi skrawanych względem linii łączącej środek symetrii wiertła i środek obrotu wrzeciona. Prawidłowe ustawienie kątowe zapewnia zarówno minimalizację błędu rozbicia, jak i wysokość zadziorów, powstających podczas wiercenia mikrootworów.
EN
Whem drilling microholes, with diameter less then 200 ľm, the drill-spindle eccentricity becomes the significant problem. Geometrical analysis of the issue proved that besides a spindle total runout, the angular position of cutting edges towards spindle rotating center is an important factor. The results of the analysis has been confirmed experimentally. The proper angular positioning ensures as well minimalization of hole's oversize as reduction of burrs at hole entrance.
16
Content available remote Miniaturowe wiertła kręte.
Kudła L.
Mechanik
|
1998
|
R. LXXI, nr 11
634-636
PL
Budowa ogólna wierteł krętych o średnicach mniejszych od 1 mm. Konstrukcja części skrawającej i geometria ostrzy. Materiały narzędziowe oraz wybrane cechy użytkowe miniaturowych wierteł.
EN
General design of the twist drill with diameter under 1 mm. Basic forms of cutting part and drill bit geometry. Tool materials and some working properties of miniature drills.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.