Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Usuwanie zanieczyszczeń z miedzi otrzymanej z materiałów wtórnych w procesie rafinacji ogniowej

Suruło A., Bratek S., Gizicki S., Krawiec G., Zajączkowski A., Gębczyk W.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2015

|

R. 60, nr 4

176--185

PL

Przedstawiono wyniki laboratoryjnych badań rafinacji ogniowej miedzi pochodzącej z przetapiania złomów ZSEE. Proces prowadzono w kilku wariantach z zastosowaniem dodatków rafinujących w postaci piasku, sody i kamienia wapiennego. Uzyskane produkty poddano analizie chemicznej. Na podstawie badań wykazano możliwość obniżenia stężeń metali — zanieczyszczeń do niskich końcowych zawartości w miedzi anodowej. Dowiedziono, że proces rafinacji ogniowej miedzi konwertorowej otrzymanej w wyniku stapiania ZSEE należy prowadzić w dwóch etapach: kwaśnym (z dodatkiem piasku) i zasadowym (z dodatkiem sody i kamienia wapiennego), co zapewnia zadowalający stopień rafinacji miedzi od zanieczyszczeń i ich usunięcie do poziomu wymaganego przez proces rafinacji prowadzonej w przemyśle.

EN

The results of laboratory tests of copper fire refining obtained from melting WEEE are presented. The process was conducted in several variants with using additives in the form of sand, soda ash and limestone. The resulting products were subjected to chemical analysis. The studies shows the possibility of reducing the concentrations of metals — pollutants into the low end of the anode copper content. It was proven that the process of fire refining of blister copper obtained by the melting of WEEE should be carried out in two stages: acid (with addition of sand) and basic (with addition of soda ash and limestone), which provides a satisfactory degree of refining of copper impurities and remove them to the level required by the refining process in the industry.

2

Sposób wyprowadzania ołowiu i arsenu z cyklu produkcji miedzi w zmodernizowanej technologii KGHM Polska Miedź S.A.

Czernecki J., Miczkowski Z., Krawiec G., Gizicki S., Byszyński L.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2015

|

R. 60, nr 10

488--496

PL

Zawartość miedzi w chalkozynowo-bornitowych koncentratach KGHM Polska Miedź S.A. jest podobna jak w koncentratach chalkopirytowych (20÷30 % mas.). Natomiast stężenia siarki i żelaza są kilkakrotnie niższe odpowiednio 9÷12 i 3÷6 % mas. Ponadto cechą charakterystyczną polskich koncentratów miedzi jest obecność w nich węgla organicznego (6÷9 % mas.) oraz zanieczyszczeń: ołowiu (1,5÷3,0 % mas.) i arsenu (0,05÷0,4 % mas.). Niskie zawartości siarki i żelaza oraz występowanie węgla organicznego sprawiły, że do stapiania tego rodzaju koncentratów w Polsce stosowane są dwa rodzaje technologii: proces szybowy (HM Głogów I i HM Legnica) oraz jednostadialny proces zawiesinowy (HM Głogów II). W obu tych procesach węgiel organiczny stanowi paliwo zapewniając wymaganą temperaturę produktów. Huty, w których stosowany jest proces szybowy, gdy w dwóch pierwszych operacjach pirometalurgicznych występują trwałe fazy siarczkowe (stapianie koncentratów, konwertorowanie kamienia miedziowego), cechuje wysoki stopień eliminacji Pb i As z cyklu produkcji miedzi. Odmienna sytuacja występuje w jednostadialnym procesie zawiesinowym, gdy siarczki w krótkim czasie utleniane są do metali i tlenków. Rozpoczęta modernizacja pirometalurgii w KGHM Polska Miedź S.A. polegająca na zastąpieniu pieców szybowych w HM Głogów I i w HM Legnica jednym piecem zawiesinowym wymagała rozwiązania m.in. problemu wyprowadzania z cyklu produkcji miedzi głównych zanieczyszczeń tj. ołowiu i arsenu. W artykule przedstawione jest zachowanie się ołowiu i arsenu oraz sposobu eliminacji tych zanieczyszczeń z cyklu produkcji miedzi obecnie, gdy funkcjonują dwie technologie, tj. proces szybowy i jednostadialny proces zawiesinowy. Dla sytuacji po modernizacji, gdy w KGHM Polska Miedź S.A. będą pracowały dwa piece zawiesinowe do produkcji miedzi blister bezpośrednio z koncentratów, opracowane są rozwiązania umożliwiające eliminację Pb i As w stopniu zapewniającym utrzymanie poziomu stężeń tych metali w półproduktach na wymaganym poziomie.

EN

The copper content in chalcosite-bornite concentrates produced by KGHM Polska Miedź SA is similar to that in chalcopyrite concentrates (20÷30 wt %). However, the concentration of sulfur and iron is much lower, respectively by 9÷12 and 3÷6 wt %. Furthermore, a characteristic of Polish concentrates is the presence of carbon (6÷9 wt %) and impurities: lead (1.5÷3.0 wt %) and arsenic (0.05÷0.4 wt %). Due to the low sulfur and iron content and the presence of organic carbon, two types of technology were chosen for the melting of the kinds of concentrates encountered in Poland: the shaft smelting process (Głogów I and Legnica) and the one-stage flash smelting process (Głogów II). In both processes the organic carbon constitutes a fuel to provide the desired temperature of the products. The smelters in which the shaft process is used are characterized by a high degree of elimination of Pb and As in the copper production cycle when, in the first two pyrometallurgical operations (concentrates melting, copper matte converting) stable sulfide phases occur. A different situation occurs in the one-stage flash smelting process, where the sulfides are oxidized quickly to the metal and oxides. The beginning of the process of pyrometallurgy modernization by KGHM Polska Miedź SA, involving replacement of the shaft furnaces at Głogów I and Legnica with a single flash smelting furnace, required solutions to such problems as how to remove major contaminants such as lead and arsenic from the copper production cycle. In this paper the behavior of lead and arsenic is presented, as well as the current means of removing these contaminants from the copper production cycle, when there are two technologies, i.e. the process of shaft furnace smelting and the one-stage flash smelting process. To deal with the situation after the upgrade, when KGHM Polish Copper SA will operate two flash smelting furnaces for the production of copper blister directly from concentrates, solutions are being developed to enable the elimination of Pb and As to the degree necessary to ensure that the concentration levels of these metals in the semi-finished products are maintained at the required level.

3

Metody przerobu złomów miedziowych

Gizicki S., Czernecki J., Śmieszek Z.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2013

|

R. 58, nr 3

119-125

PL

W artykule zaprezentowano ogólną sytuację w zakresie produkcji miedzi oraz roli zagospodarowania złomów miedzi w gospodarce światowej. Omówiono podstawowe zalety recyklingu złomów miedzi z uwzględnieniem aspektów ochrony środowiska i zużycia energii. Przedstawiono charakterystykę głównych rodzajów złomów ze szczególnym uwzględnieniem ZSEE. Zaprezentowano podstawowe agregaty hutnicze i technologie stosowane w hutach złomowych w świecie. Na tym tle omówiono aktualny stan recyklingu złomów miedzi w krajowym hutnictwie miedzi.

EN

The paper presents the overall situation in production of copper and the role of copper scrap recycling in the global economy. The basic advantages of copper scrap recycling, taking into account environmental aspects and energy consumption, are discussed. The characteristics of the main types of scrap, with particular emphasis on WEEE are presented. The basic metallurgical equipment and technologies used in scrap smelters in the world are characterized. In that context the current situation in recycling of copper scrap in the Polish copper pyrometallurgy is discussed.

4

Modernizacja produkcji miedzi konwertorowej i anodowej w HM Legnica.

Gizicki S., Czernecki J., Miczkowski Z., Krawiec G., Gąsior W., Maślanka J., Nowak J., Antczak J., Heilig B.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2002

|

R. 47, nr 8

361-365

PL

Omówiono sposób modernizacji pirometalurgicznego ciągu technologicznego w HM Legnica dla zwiększenia produkcji i obniżenia kosztów wytwarzania miedzi anodowej. Zamieszczono wyniki z okresu prób i pierwszych miesięcy przemysłowego stosowania zmodernizowanego procesu konwertorowania kamienia miedziowego, w którym realizowany jest przetop odpadów anodowych dzięki wzbogaceniu powietrza procesowego w tlen. Przedstawiono także wyniki modyfikacji procesu rafinacji ogniowej dla dostosowania opalania pieców do nowej struktury wsadowej.

EN

Modernization of technological line for anode copper fabrication by pyro-metallurgical methods, aimed to increase production volume and reduce the costs, has been described. The paper includes results obtained from the initial tests and in the first months of industrial application of a modernized copper matte converting process, in which oxygen-enriched process air enables anode scrap smelting. Results of the fire refining process modification, which was aimed to adapt heating parameters of the furnaces to a new charge composition, have been presented.

5

Modernizacja technologii stapiania złomu akumulatorowego w piecach obrotowo-wahadłowych ZGH ORZEŁ BIAŁY S.A.

Gizicki S., Czerniecki J., Krawiec G., Porembski J., Dąbrowicz W., Pawłowski J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1999

|

R. 44, nr 4

160-166

PL

Szybki rozwój motoryzacji w Polsce prowadzi do zwiększenia ilości złomowanych ołowiowych akumulatorów samochodowych. Celem zwiększenia zdolności produkcyjnych postanowiono zmodernizować proces stapiania złomu akumulatorowego w piecach obrotowo-wahadłowych ZGH ORZEŁ BIAŁY S.A. poprzez zastosowanie palników paliwowo-tlenowych oraz optymalizację parametrów procesu, w tym ilości wprowadzanych dodatków technologicznych. Przedstawiono założenia technologiczne zmodernizowanej technologii, wyniki badań przemysłowych oraz bilanse masowe i cieplne procesu prowadzonego w nowych warunkach.

EN

Rapid development of automotive industry in Poland brought an increase of the amount of car battery scrap. Process of battery scrap melting in rotary-rocking furnaces at the ORZEŁ BIAŁY Works has been recently modernised by application of the oxygen-fuel burners and optimisation of the parameters of the process, including optimisation of amount of technological additives introduced to the process. This increased production capacity of the plant in reference to the battery scrap processing. The paper outlines the modernised technology, presents results of industrial tests, and mass and heat balances of the process carried out in new conditions.

6

Wskaźniki procesu rafinacji ogniowej bez i z zastosowaniem mieszanki paliwowo-powietrznej wprowadzanej przez dysze.

Krawiec G., Gizicki S., Włodarczyk K.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 5

234-237

PL

Dla stacjonarnych i obrotowych pieców anodowych zdefiniowano wskaźniki procesu rafinacji ogniowej, a następnie określono je dla aktualnie prowadzonego procesu, jak również dla procesu z zastosowaniem mieszanki paliwowo-powietrznej wprowadzanej przez dysze. Przedstawiono też zależności wskaźników od udziału wsadu stałego. Określono również użyteczność oraz zakres stosowalności zdefiniowanych wskaźników.

EN

There are defined the indices of fire refining process for stationary and rotary anodic furnaces and for actually conducted process, also for the process with the use of a mixture fuel-air introduced by nozzles. There are also defined the dependencies of the indices on participation of the constant charge as well as the range of applicability of the defined indicators.