PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Thermal Operating Window in Selective Laser Melting Processes
Kozak Jerzy, Zakrzewski Tomasz, Witt Marta, Dębowska-Wąsak Martyna
Transactions on Aerospace Research
|
2023
|
Nr 4 (273)
18--32
EN
Selective laser melting (SLM) is one of the most effective methods of additive manufacturing (AM). It is used to manufacture products with very complex geometries using a wide range of materials. Practical process conditions are limited by the occurrence of undesirable melting instabilities that degrade the surface quality and lead to product defects. These disadvantages are related to the thermal limitations of the SLM process. The lower thermal limit is due to the need to completely melt the powder layer and partially remelt the underlying layer again to ensure proper bonding between the layers. Exceeding the upper thermal limit in the molten metal pool may cause extensive evaporation, boiling and ejection of molten metal droplets outside the melting area. The article presents an approach and methodology that enable the determination of thermal limits and the operating window of SLM/selective laser sintering (SLS) processes in a relatively simple way. The studies have been performed using various settings of SLM process parameters. The usefulness of the preliminary determination of thermal limitations and approximate prediction of operating window of SLM has been confirmed experimentally and by more accurate computer simulation.
2
Content available Selected problems of additive manufacturing using SLS/SLM processes
Kozak Jerzy, Zakrzewski Tomasz, Witt Marta, Dębowska-Wąsak Martyna
Transactions on Aerospace Research
|
2021
|
Nr 1 (262)
24--44
EN
Additive Manufacturing (AM) based on Selective Laser Sintering (SLS) and Selective Laser Melting (SLM) is relatively widely used to manufacture complex shape parts made from metallic alloys, ceramic and polymers. Although the SLM process has many advantages over the conventional machining, main disadvantages are the relatively poor surface quality and the occurrence of the material structure defect porosity. The paper presents key problems directly related to the implementation of AM, and in particular the selection and optimization of process conditions. The first section examines the issues of dimensional accuracy, the second surface quality and porosity problem determining the mechanical properties of manufactured products.
PL
W pracy przedstawiono kluczowe problemy związane z wdrożeniem technologii przyrostowej druku 3D w metalu, w szczególności wybór i optymalizację parametrów procesu. W pierwszej sekcji omówiono zagadnienia dokładności, druga porusza temat jakości powierzchni i problem porowatości/ gęstości przetopionego materiału określające właściwości mechaniczne wytwarzanych produktów. Technologia przyrostowa (AM) oparta na selektywnym spiekaniu laserowym (SLS) i selektywnym topieniu laserowym (SLM) jest coraz szerzej stosowana do wytwarzania części o skomplikowanych kształtach. Mimo wielu zalet procesu SLM w porównaniu z konwencjonalną obróbką, głównymi wadami są stosunkowo niska jakość powierzchni i występowanie porowatości/niskiej gęstości przetopionego materiału. Badania doświadczalne przeprowadzone zostały w zakładzie Nowoczesnych Technik Wytwarzania w Sieci Badawczej Łukasiewicz - Instytucie Lotnictwa. Próbki testowe wytworzono na drukarce 3D SISMA MySint 100 przy użyciu proszku CoCr. W badaniach na podstawie analizy wymiarowej sformułowano model matematyczny opisujący zależność średniej chropowatości powierzchni Ra od parametrów procesu SLM. Pomiary geometrii próbek na współrzędnej maszynie pomiarowej CMM i profilometrze wykorzystującym przewodność indukcyjną “Surftest SJ-210” potwierdziły adekwatność modelu matematycznego, a w szczególności, że chropowatość maleje wraz ze wzrostem mocy lasera oraz ze wzrostem odległości między ścieżkami skanowania, natomiast rośnie wraz z grubością proszku i prędkością skanowania. Zwiększenie mocy lasera i zmniejszenie grubości warstwy proszku umożliwia wytwarzanie próbek o porowatości poniżej 1%. Zwiększona grubość warstwy proszku prowadzido szybkiego wzrostu poziomu porowatości i chropowatości powierzchni. Ustawienie niskiej warstwy skutecznie poprawia jakość powierzchni wydruku, ale wyraźnie wydłuża czas drukowania.
3
Content available Quasi-homogenous model of electrochemical machining of turbine engine parts
Kozak Jerzy
Journal of KONES
|
2019
|
Vol. 26, No. 3
91--104
EN
In order to increase the efficiency of jet engines hard to machine nickel-based and titanium-based alloys are in common use for aero engine components such as blades and blade integrated disks (BLISK). Electrochemical Machining (ECM) provides an economical and effective method for machining high strength and heat-resistant materials into complex shapes with high material removal rate without tool wear and without inducing residual stress. This article presents the physical and mathematical models of electrochemical shaping used in the manufacture of turbine engine parts. The modelling is based on the assumption that the multi-phase mixture filling the gap is treated as two-phase quasi-homogenous medium. The model describes the workpiece shape evolution in time, distribution the local gap size, flow parameters such as the static pressure and the velocity, temperature and void fraction as result of gas generation. The major features of the numerical computer program are briefly described with a selected example of machining a typical turbine blade. The results of computer simulation of effects of setting parameters ECM on accuracy-machined profile are discussed. The improvement of accuracy has been reached by using described sequence of ECM and Pulse ECM processes.
4
Content available remote Selected problems of pulse electrochemical machining (PECM).
Kozak Jerzy, Rozenek Marek, Dąbrowski Lucjan
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2001
|
Vol. 25, nr 4
75-100
EN
Pulse electrochemical machining (PECM) provides an economical and effective method for machining high strength, heat-resistant materials into complex shapes such as turbine blades of titanium alloys. The dimensional accuracy of PECM can be improved if a small interelectrode gap is maintained. This paper presents an interelectrode gap model and computer simulation of PECM process for determining basic performance characteristics of PECM. Experimental verifications indicate the validity of the proposed PECM models.
PL
Obróbka elektrochemiczna ECM należy do efektywnych sposobów kształtowania geometrycznie skomplikowanych elementów z materiałów trudno obrabialnych mechanicznie, takich jak stopy żarowytrzymałe i żaroodporne, stopy o dużej wytrzymałości. W celu poprawy dokładności obróbki elektrochemicznej niezbędne jest prowadzenie procesu przy możliwie najmniejszej grubości szczelin międzyelektrodowych, co przy szczelinach poniżej 0,1 mm wymaga stosowania w obróbce prądu impulsowego, to jest impulsowej obróbki elektrochemicznej (PECM). Podczas projektowania operacji kształtowania ważne miejsce zajmuje zagadnienie doboru parametrów obróbki na podstawie znajomości charakterystyk procesu PECM, to znaczy powiązań warunków obróbki z jej wskaźnikami technologicznymi oraz powiązań parametrów granicznych warunkujących stabilność procesu roztwarzania elektrochemicznego. W niniejszej pracy przedstawiono modele matematyczne i symulacje komputerową PECM w celu wyznaczenia podstawowych charakterystyk procesu. Omówiono również wyniki badań doświadczalnych, które wykazały przydatność podanych modeli w szerokim zakresie parametrów obróbki.
5
Content available remote Selected problems of hybrid machining processes. Part II. Abrasive hybrid machining.
Kozak Jerzy, Rajurkar Kamlakar P.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2000
|
Vol. 24, nr 3
5-24
EN
Hybrid machining combines two or more processes for shaping and/or finishing machine parts, tools, electronic devices and micro parts. These hybrid processes are developed on enhance advantages and to minimize potential disadvantages associated with an individual technique. This paper presents the constituents of main abrasive hybrid processes, description of their characteristics and physicochemical interaction in Abrasive Hybrid Machining Processes such as Abrasive Electro-Discharge Grinding (AEDM), Abrasive Electrochemical Grinding (AECG) and Abrasive Ultraprecision Finishing.
PL
W obróbkach hybrydowych HMP (Hybrid Machine Process) do kształtowania elementów maszyn narzędzi, elementów mikroelektroniki i mikroelementów w układach mechanicznych wykorzystuje się łączenie dwu lub więcej procesów obróbczych, często o różnych oddziaływaniach fizykochemicznych na materiał obrabiany. Dzięki temu staje się możliwe znaczne zwiększenie wskaźników użytkowych kształtowania oraz zmniejszenie ujemnych cech i skutków występujących przy indywidualnej realizacji łączonych sposobów. W pracy omówiono główne oddziaływania fizykochemiczne wykorzystywane w HMP, klasyfikację, schematy uwarunkowań oraz charakterystyki wybranych sposobów HMP. W drugiej części dotyczącej ściernych obróbek hybrydowych podano główne charakterystyki ściernego szlifowania elektroerozyjnego (AEDG), ściernego szlifowania elektrochemicznego (AECG) oraz omówiono procesy hybrydowego polerowania i wspomaganie elektrochemiczne obróbki ultradźwiękowej.
6
Content available remote Selected problems of hybrid machining processes. Part 1. Electrochemical discharge machining (ECDM/ECAM).
Kozak Jerzy, Rajurkar Kamlakar P.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2000
|
Vol. 24, nr 2
25-50
EN
Hybrid machining combines two and more processes for shaping and/or finishing machine parts, tools, electronics devices and micro parts. These hybrid processes are developed to enhance advantages and to minimize potential disadvantages associated with an industrial technique. This paper presents the constituents of main hybrid processes, description of their characteristics and physico-chemical interaction in selected Hybrid Machining Processes. Mathematical modelling and analysis of Electrochemical Arc Machining [ECAM) as example of an effective method of HMP are discussed.
PL
W obróbkach hybrydowych HMPs (HMP - Hybrid Machining Process) do kształtowania elementów maszyn, narzędzi, elementów mikroelektroniki i mikroelementów w układach mechanicznych wykorzystuje się łączenie dwu lub więcej procesów obróbczych, często o różnych oddziaływaniach fizykochemicznych na materiał obrabiany. Dzięki temu staje się możliwa znaczna poprawa wskaźników użytkowych kształtowania oraz zmniejszenie ujemnych cech i skutków występujących przy indywidualnej realizacji łączonych sposobów. W pracy omówiono główne oddziaływania fizykochemiczne wykorzystywane w HMP's, klasyfikację, schematy uwarunkowań oraz charakterystyki wybranych sposobów HMP. W pierwszej części dotyczącej obróbki elektroerozyjno-elektrochemicznej, w tym obróbki elektrochemiczno-erozyjnej wirującą elektrodą (ECAM-RE), podano model matematyczny oraz wyniki symulacji komputrowej procesu. Przeprowadzone badania potwierdziły dużą efektywność ECAM, w szczególności w obróbce materiałów trudno skrawalnych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.