PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Form and mass changes of composite panels under variable environment humidity
Negri M., Sandak J., Kowaluk G., Pałubicki B.
Drewno : prace naukowe, doniesienia, komunikaty
|
2009
|
vol. 52, nr 182
7-15
EN
The aim of this study was to determine the influence of relative humidity on the form and mass of composite panels produced from wood-based panels covered with aluminium plate on one side. Part of the samples was additionally covered with aluminium foil on the side opposite to aluminium plate. HDFs, MDFs and particleboards were used as base material. The results of experiments show that relative humidity changes cause geometrical deformations and mass changes of composite fibre-based panels. The largest permanent form changes (i.e. that remained after the cycle of air relative humidity changes was finished) were observed for material moderately reacting to humidity changes.
PL
Celem badań było określenie wpływu zmian względnej wilgotności otoczenia na kształt i masę płyt kompozytowych, wytworzonych z płyt drewnopochodnych jednostronnie pokrytych blachą aluminiową. Część próbek po stronie przeciwległej do blachy aluminiowej pokryto folią aluminiową. Jako materiał bazowy zostały użyte płyty HDF, MDF oraz płyty wiórowe. Badania wykazały, iż zmiana względnej wilgotności otoczenia wywołuje największe zmiany kształtu i masy w materiałach opartych na płytach włóknistych (HDF oraz MDF). Największe resztkowe zmiany kształtu (trwałe po zakończeniu całego cyklu zmian wilgotności) towarzyszyły materiałom, które na owe zmiany wilgotności reagowały z przeciętną intensywnością.
2
Content available remote Wear of the tools of different materials and geometries when milling MDF
Kowaluk G., Szymański W., Pałubicki B., Beer P.
Drewno : prace naukowe, doniesienia, komunikaty
|
2007
|
vol. 50, nr 178
87-93
EN
The aim of this work was an investigation of the influence of a tool's material and tool's geometry (blade angle) on wear of the tool when milling medium density fiberboards. As material for the tool the high-speed steel and carbide were used. Four types of blades of angles of 25, 40, 45 and 55 degrees were produced from each of these materials. The investigation of MDF milling shows that commercial tools made of high-speed steel and carbide are not geometrically optimized in terms of materials subjected to cutting and their application.
PL
Dotychczasowe badania w zakresie wpływu właściwości materiałów narzędziowych i geometrii narzędzi skrawających na ich zużycie były prowadzone głównie w odniesieniu do drewna i płyt wiórowych. Odczuwalny jest brak tego typu badań dla płyt MDF. Celem niniejszych badań było ustalenie wpływu materiałów narzędziowych oraz geometrii ostrza (kąta ostrza) na zużycie ostrzy podczas skrawania płyt MDF. Jako materiału narzędziowego użyto stali szybkotnącej oraz węglika spiekanego. Z obu tych materiałów wykonano po 4 rodzaje ostrzy, różniących się między sobą kątem ostrza. Zastosowano następujące kąty ostrza: 25, 40, 45 oraz 55 stopni. Badania obróbki frezowaniem płyty MDF wykazały, że komercyjne narzędzia zarówno ze stali szybkotnącej, jak również z węglika spiekanego, nie są produkowane ze optymalizowaną geometrią ostrzy. Optymalizacja ta powinna uwzględniać materiał narzędzia oraz jego aplikację.
3
Content available remote Different types of tool blunting during milling of particleboards from wooden chips and rape straw parts
Kowaluk G., Beer P., Pałubicki B., Frąckowiak I.
Drewno : prace naukowe, doniesienia, komunikaty
|
2007
|
vol. 50, nr 177
139-147
EN
The aim of this work was to characterize the form of the tool wear during milling of two different materials: particleboards produced from wooden chips and particleboards produced from rape straw parts. Research shows that even when the average bluntness is similar the form of the bluntness is different. The wear of tools which machine particleboards from wooden chips was more irregular with clearly marked influence of the particleboards outside layers and catastrophic damage. The wear of a tool which machines particleboards produced from rape straw parts was more regular.
PL
Celem pracy było scharakteryzowanie zużycia ostrzy skrawających podczas frezowania dwóch różnych materiałów: płyt wiórowych wytworzonych z wiórów drzewnych i płyt wiórowych z cząstek słomy rzepakowej. Badania wykazały, iż nawet w przypadku, kiedy średnie stępienie jest podobne, postać zużycia jest różna. Zużycie ostrzy obrabiających płyty wiórowe z wiórów drzewnych było bardziej nieregularne, z wyraźnie zaznaczonym wpływem warstw zewnętrznych płyt wiórowych oraz zużyciem katastroficznym. Zużycie ostrzy obrabiających płyty wiórowe wytworzone z cząstek słomy rzepakowej było bardziej wyrównane.
4
Content available remote Convexity - additional parameter to chips geometry characterization
Pałubicki B., Kowaluk G., Frąckowiak I.
Drewno : prace naukowe, doniesienia, komunikaty
|
2007
|
vol. 50, nr 178
47-55
EN
Chips for particleboard production are mainly characterized by two parameters: dimensions (length, width and thickness) and shape. Shape of a chip is usually described by chosen dimensions ratios. The most commonly used parameters are the slimness ratio and flatness ratio. But the above-mentioned parameters are insufficient to characterize technological chips, especially in the light of their further application. Two chips of the same global dimensions and area might have different glue demand due to their different shape (cracks, jaggedness). The convexity calculated as an actual particle area divided by convex hull area seems to be a good additional parameter characterizing chips for particleboard production.
PL
Geometria wiórów do produkcji płyt wiórowych jest opisywana głównie poprzez dwa wyróżniki: wymiar (długość, szerokość, grubość) i kształt. Kształt wiórów jest zwykle opisywany za pomocą wybranych współczynników wymiarowych. Najczęściej stosowanymi są stopień smukłości i stopień płaskości. Niestety, wyżej wymienione parametry są niewystarczające do charakterystyki wiórów, szczególnie w świetle ich przyszłego zastosowania. Dwa wióry o tych samych wymiarach i powierzchni mogą wymagać użycia różnej ilości kleju, z uwagi na różny ich kształt (pęknięcia, wyrwania). Zwartość, liczona jako stosunek aktualnej powierzchni wióra do powłoki wypukłej (convex hull area), wydaje się być dobrym dodatkowym parametrem do charakterystyki wiórów w produkcji płyt wiórowych.
5
Content available remote The influence of the cut layer height on the forces and work of cutting during laminated particleboards milling
Kowaluk G., Beer P., Pałubicki B., Szamański W.
Drewno : prace naukowe, doniesienia, komunikaty
|
2006
|
vol. 49, nr 176
49-58
EN
The aim of this work was to examine the influence of the height of the cut layer on the forces and work of cutting in milling of laminated particleboards. The feeding force at the crack initiation and the maximum feeding force were measured, as well as the maximum of normal force. Specific work of cutting, specific work of new surface creation and specific work of chip deformation were calculated on the basis of measured forces.
PL
Celem pracy było zbadanie wpływu wysokości skrawanej warstwy na siły występujące w czasie skrawania oraz na pracę skrawania podczas frezowania płyt wiórowych laminowanych. Obróbkę 16 różnych komercyjnie dostępnych płyt wiórowych prowadzono na typowej przemysłowej dolnowrzecionowej frezarce do drewna, wyposażonej w urządzenie posuwowe sterowane komputerem. Siły rejestrowano za pomocą czujników piezoelektrycznych. Mierzona była wartość siły równoległej do posuwu dla inicjacji pęknięcia oraz wyznaczane maksimum owej siły, jak również maksimum siły normalnej. W oparciu o zmierzone wartości sił obliczone były wartości właściwej pracy skrawania, właściwej pracy tworzenia nowej powierzchni oraz właściwej pracy deformacji wióra. Stwierdzono, że siła równoległa do kierunku posuwu w chwili inicjacji szczeliny jest niemal stała i brak jest istotnej korelacji z wysokością skrawanej warstwy. Maksymalna siła równoległa do kierunku posuwu oraz siła normalna są zależne od wysokości warstwy skrawanej. Właściwa praca tworzenia nowej powierzchni może być uznana za współczynnik charakteryzujący "skrawalne" właściwości płyt wiórowych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.