Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Working rig machines for deep drilling 7500 psi rated drilling equipment for the future

Artymiuk J., Lengersdorf F., Loland J. H., Sokalski M.

Wiertnictwo, Nafta, Gaz

|

2010

|

T. 27, z. 1--2

67-73

EN

Prospecting with longer drilling wells, at greater depth of water, sets greater and greater technical challenges before designers, producers and users. Especially marine drilling, in new and unprospected areas, where exploration works are planned in the close future, where will necessitate involving higher deadweight capacity of on-water rig construction, machines of higher torque on the string, and more powerful mud pumps. Hence the need of making new equipment capable of performing necessary works safely and effectively.

PL

Prowadzenie prac poszukiwawczych coraz dłuższymi otworami wiertniczymi i przy coraz większej głębokości wody, stawia przed konstruktorami, producentami i użytkownikami coraz wyższe wyzwania techniczne. Szczególnie w wierceniach morskich, na nowych obszarach, nieobjętych dotychczas poszukiwaniami, (a tam w najbliższej przyszłości będą koncentrować się prace poszukiwawcze), wymagana będzie większa nośność nawodnej konstrukcji urządzenia wiertniczego, maszyny o znacznie większych momentach obrotowych przekazywanych na przewód wiertniczy oraz pompy płuczkowe o większej mocy od stosowanych obecnie. Stąd konieczność budowy sprzętu, który będzie w stanie zapewnić bezpieczne i efektywne wykonanie koniecznych prac.

2

Sterowanie wierceniem przy użyciu systemu Soft Torque

Artymiuk J., Sokalski M.

Wiertnictwo, Nafta, Gaz

|

2005

|

R. 22/1

47--56

PL

W artykule przedstawiono rozwój i próby terenowe działania nowego aktywnego układu tłumienia drgań skrętnych przewodu wiertniczego. Układ steruje przepływem energii za pomocą hydraulicznego napędu głowicy Top Drive, powodując tłumienie drgań skrętnych przewodu wiertniczego. Po przeprowadzeniu testów próbnych układ zainstalowano na wiertnicy. Następnie przetestowano go w warunkach polowych w głębokim otworze poszukiwawczym na Morzu Barentsa, gdzie poprzez wyeliminowanie drgań skrętnych wyraźnie poprawiła się zwiercalność twardych skał wapiennych.

EN

The system reads top drive torque. The soft torque system adjusts the rotational speed according to torque variations measured, achieving dampening of torsional oscillations on the bit and equipment. The system reacts on torque rate of change and adjusts the speed. Increasing torque reduces the speed proportional to the torque rate of change. A controller adjusts the speed according to torque variations measured. Increasing torque indicates sticking of pipe or bit. Decreasing torque increases the speed likewise. The system easily adapts to existing top drive systems, AC, DC or hydraulic.

3

New technologies in drilling : assurance of appropriate tubular torque moment values

Artymiuk J., Sokalski M.

Wiertnictwo, Nafta, Gaz

|

2004

|

R. 21/1

51-58

EN

The stress of working thread surfaces, faces or internal sealing surfaces determine the torque moment of casing and production pipes in the process of their linking. Two values are of concern: minimum value responsible for a proper operation of the connection and maximum value. Exceeding the latter would lead to plastic deformations of the threading and cross-sections of operating pipe and sub. The torque moment produces stresses in the connected pipes, i.e. pivot and sleeve or in sleeves and sub, depending on design. Additionally, working stresses are present, which may increase or decrease stresses in specific connections, depending on the character of work performed. When analyzing ways of proper torque moment selection, attention should be paid to lubrication, which affects the deviation of torque moment value. A new design of spanners provides good torque moments, therefore all operations related with linking threaded pipes, casing other well utilities are safer and faster.

PL

Wielkość wzajemnych nacisków pracujących powierzchni gwintu, czół czy też wewnętrznych powierzchni uszczelniających wyznacza moment skręcający, którego właściwa wartość przyłożona do połączenia w procesie skręcania jest jedną z ważniejszych czynności w czasie skręcania rur okładzinowych i wydobywczych. Ważne są tutaj jego dwie wartości: wartość minimalna, która zapewni właściwą pracę połączenia oraz maksymalna, której przekroczenie może doprowadzić do odkształceń plastycznych w gwincie jak i w przekrojach pracujących rury i złączki. Montażowy moment skręcający wywołuje naprężenia w obydwu elementach składowych połączenia, tj. w czopie i mufie lub w mufach i złączce w zależności od konstrukcji połączenia. Dodatkowo do tych naprężeń dochodzą naprężenia robocze, które w zależności od charakteru pracy mogą zwiększać lub zmniejszać naprężenia w poszczególnych przekrojach połączenia. W badaniach nad doborem właściwego momentu skręcania istotną rolę odgrywa zastosowany smar, który powoduje odchylenia wartości momentu skręcania połączenia. Z pomocą uzyskiwania właściwych momentów skręcania przychodzi nowa konstrukcja klucza, która powoduje, że skręcanie połączeń gwintowych rur okładzinowych jak i innego sprzętu otworowego jest bezpieczniejsze, szybsze i zapewnia właściwe zalecane wartości momentu skręcającego.