Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Electroforming: its present status and innovative applications for clean technology and micromanufacture

McGeough J. A.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 2CD

37--41

EN

Electroforming is a form of electroplating in which free-standing finely formed items can be manufactured to precise detail. It has been adapted to produce thin iron and steel sheet from recycled scrap steel. It can be used to manufacture electrodes in copper for electrodischarge machining (EDM). Its combination with lithography (LIGA) has seen it being increasingly used for micromechanical systems (MEMS).

PL

Elektroformowanie jest formą elektroplaterowania, w której wolnostojące drobne elementy mogą być obrabiane z dużą dokładnością. Proces ten został przystosowany m.in. do produkcji cienkich blach żelaznych i stalowych. Elektroformowanie stosowane jest również do produkcji miedzianych elektrod wykorzystywanych w procesie obróbki elektroerozyjnej (EDM). Proces elektroformowania w połączenie z procesem litografii w jednym cyklu wytwarzania – LIGA (Lithographic Galvanoforming Abforming) znajduje coraz szersze zastosowanie w masowej produkcji mikrosystemów elektromechanicznych (MEMS).

2

Research and developments in laser beam machining

Pająk P. T., De Silva A. K. M., Harrison D. K., McGeough J. A.

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją

|

2005

|

Nr 2

63-91

EN

This paper reviews basic relationships and parameters as well as recent trends in research and development of Laser Beam Machining (LBM), particularly emphasising on applications of novel, short and ultra-short pulsed lasers. Since laser development a lot effort has been done to improve laser performance and to limit its drawbacks. One of the main development directions are the improvement of LBM surface integrity by limitation of heat affected zone and the increase of machining accuracy particularly in micromachining. Therefore the machining needs are the main drivers for development of short and ultrashort pulsed lasers that, iasers of better beam quality, lasers of shorter wavelengths. Shorter pulses of the order of 10-15 s enable to minimise heat conduction and maximise ablation, whereas shorter wavelengths (< 300nm) are absorbed too a greater extent by the material rather than longer wavelengths. Moreover shorter wavelengths enable to produce smaller features. This paper gives also a number of various laser machining applications as well as considers modern laser beam guidance techniques.

3

The state-of-the-art of recent ultrasonic precision cutting.

McGeough J.A., Ebeid S.J., Fahmy R.T., Habib S.S.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2003

|

Vol. 27, nr 1

5-14

EN

Ultrasonic machining (USM) has solved many problems of machining hard and brittle, conducting and non-conducting materials such as glass, quartz, diamond, ceramics, hard and heat-resistant alloys, porous materials like graphite, semiconductor and difficult to machine materials for the medical, aerospace, electronics, optics and automotive industries. On the precision level, USM can be used successfully for cutting and manufacturing of precise components. The objective of the present paper is to highlight the state-of-the art of hybrid and recent USM processes.

PL

Zastosowanie USM rozwiązuje wiele problemów obróbki twardych i kruchych, przewodzących i nieprzewodzących materiałów, takich jak: szkło, kwarc, diament, ceramika, stopy żarowytrzymałe, materiały porowate (np. grafit), półprzewodniki oraz trudno obrabialne materiały stosowane w przemyśle medycznym, kosmicznym, elektronicznym, optycznym czy samochodowym. USM jest również z powodzeniem stosowana do precyzyjnej obróbki elementów. W pracy przedstawiono stan badań w zakresie USM i hybrydowych procesów wykorzystujących USM.