Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Computer Methods in Materials Science

1 2011

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

CFD (Computational Fluid Dynamic) optimization strategy applied in pultrusion process

Sousa Santos L. de, Pagano R. L., Biscaia E. C. Jr, Araújo Calado V. M. de

Computer Methods in Materials Science

2011

Vol. 11, No. 3

480-488

Pultrusion is a composite manufacturing process in which fibers are pulled continuously through a resin bath for resin impregnation before entering in a heated die, where an exothermic cure reaction occurs. The thermal energy necessary to the reaction system depends upon many aspects such as cure kinetics and pulling speed. Generally, six rectangular heaters are coupled on the pultrusion die surface to heat the material. In the present work, it was possible to check that the energy rate can be largely reduced by changing this usual heating configuration. A new configuration based on an internal heating with smaller superficial area was simulated by a CFD model. The results were compared with experimental results from the reported literature and showed that the proposed configuration was able to cure the material in efficient way. In order to find the minimum energy rate we used a particle swarm optimization algorithm.Pultrusion is a composite manufacturing process in which fibers are pulled continuously through a resin bath for resin impregnation before entering in a heated die, where an exothermic cure reaction occurs. The thermal energy necessary to the reaction system depends upon many aspects such as cure kinetics and pulling speed. Generally, six rectangular heaters are coupled on the pultrusion die surface to heat the material. In the present work, it was possible to check that the energy rate can be largely reduced by changing this usual heating configuration. A new configuration based on an internal heating with smaller superficial area was simulated by a CFD model. The results were compared with experimental results from the reported literature and showed that the proposed configuration was able to cure the material in efficient way. In order to find the minimum energy rate we used a particle swarm optimization algorithm.

Prasowanie ciągłe jest procesem służącym do wytwarzania kompozytów, w którym włókna są przeciągane w sposób ciągły przez kąpiel z impregnatu z żywicy, a następnie podawane do podgrzewanej matrycy, w której następuje reakcja egzotermiczna powodująca polimeryzację. Energia cieplna niezbędna dla tej reakcji zależy od wielu czynników, takich jak kinetyka procesu i prędkość przeciągania. Sześć prostokątnych grzejników jest przeważnie umieszczanych na powierzchni matrycy aby nagrzać materiał. W niniejszej pracy wykazano, że moc potrzebna do zajścia reakcji może być znacznie ograniczona poprzez zmianę tego powszechnie stosowanego w praktyce układu grzejników. W zaproponowanej nowej konfiguracji zastosowano grzejniki wewnętrzne o mniejszej powierzchni. Nowy układ symulowano modelem wykorzystującym komputerową dynamikę płynów (ang. Computational Fluid Dynamics - CFD). Wyniki symulacji porównano z dostępnymi w literaturze pomiarami i wykazano, że zaproponowany układ grzejników umożliwia obróbkę materiału w sposób bardziej efektywny. Metoda roju cząstek została zastosowana do znalezienia minimum mocy.