Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 2022

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Czynniki kształtujące odporność na karbonatyzację betonu zawierającego cementy niskoemisyjne

Giergiczny Zbigniew, Dziuk Damian, Tałaj Michał, Wandoch Karol

Inżynieria i Budownictwo

2022

R. 78, nr 9-10

379--382

W artykule przedstawiono wpływ czynników materiałowo-technologicznych na kształtowanie odporności na karbonatyzację betonów wykonanych z cementów niskoemisyjnych (o maksymalnym udziale klinkieru portlandzkiego wynoszącym 56% masy) zawierających w swoim składzie mielony granulowany żużel wielkopiecowy, popiół lotny krzemionkowy oraz wapień. Przeanalizowano wpływ zawartości klinkieru portlandzkiego w składzie cementu, stosunku wodno-cementowego, czasu dojrzewania oraz pielęgnacji wilgotnościowej na głębokość karbonatyzacji betonów. Na podstawie uzyskanych wyników określono wytyczne dotyczące kształtowania odporności na karbonatyzację betonów niskoemisyjnych.

The paper presents the influence of material and technological factors on the formation of resistance to carbonation of concretes made of low-emission cements (with a maximum proportion of Portland clinker of 65% by weight) containing ground granulated blast furnace slag (S), silica fly ash (V) and limestone (LL). The influence of Portland clinker content in the cement composition, water-cement ratio, maturation time and moisture care on the depth of concrete carbonation was analyzed. On the basis of the obtained results, guidelines for the development of resistance to carbonation of low-emission concretes were defined.

Stosowanie cementów wieloskładnikowych w budownictwie

Batog Maciej, Bakalarz Jakub, Synowiec Katarzyna, Dziuk Damian

Budownictwo, Technologie, Architektura

2022

nr 3

66--73

Produkcja cementu odpowiada za ok. 5% światowej antropogenicznej emisji dwutlenku węgla do atmosfery [1÷2]. Szacuje się, że produkcja tony klinkieru powoduje emisję do atmosfery około 800÷850 kg CO2 [1]. Emisja pochodzi głównie z rozkładu węglanu wapnia (CaCO3) - ok. 60% oraz ze spalania paliw w trakcie wypalania (syntezy) klinkieru portlandzkiego - ok. 40%. Ograniczenie tej emisji staje się coraz bardzie istotne w kontekście ocieplania się klimatu. W Polsce przemysł cementowy dzięki sukcesywnie prowadzonym od 1990 roku modernizacjom ograniczył emisję CO2 na tonę cementu o ok. 40% [1]. Było to możliwe dzięki modernizacji procesu wypału klinkieru, wprowadzeniu do stosowania paliw alternatywnych w miejsce węgla oraz upowszechnieniu stosowania cementów portlandzkich wieloskładnikowych CEM II/A, B oraz cementów hutniczych CEM III/A w miejsce cementu CEM I. Cementy wieloskładnikowe charakteryzują się tym, że zawierają oprócz klinkieru i regulatora czasu wiązania, tylko jeden nieklinkierowy składnik główny, którym przeważnie był popiół lotny krzemionkowy (V), granulowany żużel wielkopiecowy (S), a także w mniejszych ilościach wapień (L, LL).

Cement production accounts for about 5% of global anthropogenic carbon dioxide emissions to the atmosphere [1÷2]. It is estimated that the production of a ton of clinker emits about 800÷850 kg of CO2 [1]. The emissions come mainly from the decomposition of calcium carbonate (CaCO3) - about 60%, and from the combustion of fuels during the burning of Portland clinker - about 40%. Reducing these emissions is becoming increasingly important in the context of climate changing. In Poland, the cement industry, thanks to successive modernizations since 1990, has reduced CO2 emissions per ton of cement by about 40% [1]. This was possible due to the modernization of the clinker burning process, the introduction of alternative fuels in place of coal, and the widespread use of cements with non-clinker main components instead of CEM I Portland cements. Mainly these were CEM II/A, B multi-component Portland cements and CEM III/A metallurgical cements. They were characterized by the fact that they contained, in addition to the clinker and the setting time regulator, only one non-clinker main ingredient, which was mostly silica fly ash (V), granulated blast furnace slag (S), and in smaller amounts of limestone (L, LL).