Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Gaz osłonowy: zwykły produkt czy narzędzie służące optymalizacji?

Matz C.

Przegląd Spawalnictwa

|

2018

|

R. 90, nr 6

6--9

PL

Spawacze często uważają, że wszystkie gazy osłonowe są zasadniczo identyczne, a zmiana gazu nie wywiera zauważalnego wpływu na spoinę. W rezultacie gaz osłonowy z reguły postrzega się jako nieuniknioną konieczność w procesach spawania w osłonie gazowej - jako towar, który można nabyć w dowolnym miejscu, za możliwie najniższą cenę. Ale czy naprawdę jedynym zadaniem gazów osłonowych jest ochrona jeziorka spawalniczego przed niepożądanym dostępem powietrza? Czy to prawda, że poszczególne gazy osłonowe można stosować zamiennie i że można kierować się najniższą ceną? Czy rzeczywiście obowiązuje tu prosta zasada, że zakup najtańszego rozwiązania generuje oszczędności? Jak wykazano w niniejszym artykule, gaz osłonowy ma w rzeczywistości bezpośredni wpływ na proces spawania, a jego precyzyjny dobór zawsze znacząco wpływa na jakość i wydajność procesu. W ten sposób gaz osłonowy staje się gazem technologicznym, a zło konieczne - cennym narzędziem. Korzyści płynące z właściwego doboru gazu technologicznego wyjaśniono na przykładach, począwszy od spawania metodą TIG aż po proces MAG-Tandem, od stali wysokostopowej aż po aluminium.

2

Poprawa stabilności łuku podczas spawania aluminium dzięki zastosowaniu obojętnego gazu osłonowego z domieszką tlenu

Matz C., Wilhelm G.

Przegląd Spawalnictwa

|

2009

|

R. 81, nr 2

25-28

PL

W ostatnich latach obserwowano na świecie stały wzrost zużycia aluminium. Na pewno jego najważniejszym powodem jest zapotrzebowanie na lekkie, paliwooszczędne konstrukcje w różnych obszarach transportu. Z tego względu przemysł produkcyjny coraz bardziej koncentruje się na skutecznym i rentownym wytwarzaniu produktów użytkowych lub części z aluminium. Niestety utrudniają to pewne cechy aluminium jako materiału, również dlatego, że wyraźnie odbiegają one od cech stali, których dotyczy większość zdobytego doświadczenia produkcyjnego, a także fakt, że w celu uzyskania optymalnej, lekkiej konstrukcji często konieczne jest łączenie różnych stopów i półproduktów (części wyciskanych, kutych, walcowanych lub odlewanych), co skutkuje szeroką gamą różnych możliwych warunków powierzchniowych i materiałowych. Najważniejszym procesem łączenia aluminium jest spawanie łukowe w osłonie gazów. Jednak wspomniane zróżnicowanie materiałów w połączeniu z wymaganiami produkcji masowej daje stosunkowo wąski zakres parametrów technologicznych udanego spawania. To z kolei powoduje znaczne obniżenie rentowności, np. ze względu na mniejszą prędkość spawania, przestoje linii produkcyjnej, złomowanie lub naprawy po spawaniu. Aby wyjaśnić, jak można zwalczać wady spawania wynikające z charakterystyki aluminium za pomocą gazu osłonowego, w artykule analizowano cechy różnych gazów osłonowych, słupa łuku elektrycznego, powierzchni aluminium (warstwy tlenku) oraz zjawisk powierzchniowych. Wyjaśniono również, jak domieszka czynnego O2 do obojętnego gazu osłonowego wpływa na rozszerzenie zakresu parametrów technologicznych spawania, a tym samym jak zmodyfikowany wybór gazu osłonowego zwiększa rentowność procesu spawania.

EN

Over the last years, the worldwide aluminium consumption was constantly on the rise. Certainly the most important driving force in this development is the need for lightweight and fuel efficient design in all fields of transportation. Consequently, the importance of successful and profitable processing of aluminium into serviceable products or components comes more and more into the focus of the manufacturing industry. Unfortunately this necessity is complicated by some of the aluminium material properties, also because they differ significantly from steel properties where in most cases manufacturing experience was gained, and by the fact that for optimum lightweight design often a material mix of different alloys and semifinished products (extrusion, forged, rolled or cast parts) is necessary, creating a vast variety of different possible surface and material conditions. In terms of joining processes for aluminium, gas shielded arc welding is outstanding. But the above mentioned material diversity in combination with mass production requirements will result in a comparably small operating envelope for successful welding. This will result in a significant reduction of profitability by e.g. reduced welding speed, excessive downtime of the production line, scraping or reworking after welding. To explain how counteracting the aluminium related welding defects by means of the welding gas is possible, this paper will take a close look at the properties of the different welding gases, the column of the electric arc, the aluminium surface (oxide film) and surface transactions. Also it will explain how a dose of active O2 in an inert welding gas will contribute to an enlargement of the welding operating envelope, and by such, how an adapted choice of welding gas will increase the profitability of the welding process.

3

Gaz osłonowy: towar czy narzędzie optymalizujące?

Matz C.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2005

|

R. 49, nr 5

122-124, 126

PL

Szeroko rozpowszechniony wśród spawaczy pogląd dotyczący gazów osłonowych jest taki, że są one mniej więcej wszystkie jednakowe, a zmiana gazu nie wpływa znacząco na spoinę. Wskutek tego gaz osłonowy jest postrzegany jako nieunikniona konieczność w procesach spawania w osłonie gazów oraz jako towar, który może być zakupiony gdziekolwiek i za możliwie niską cenę. Ale czy gazy osłonowe chronią tylko jeziorko spawalnicze przed dostępem powietrza? Czy prawdą jest, że gazy osłonowe można dowolnie zmieniać i że najtańszy spełni swoje zadanie? Czy to naprawdę jest takie proste - kupienie tańszego gazu pozwoli zaoszczędzić pieniądze? W artykule omówiono bezpośredni wpływ gazu osłonowego na proces spawania. Wykazano, że właściwy wybór gazu osłonowego jest głównym czynnikiem wpływającym na jakość złącza spawanego oraz wydajność procesu spawania. Autor ma nadzieję, że po przeczytaniu tego artykułu nastąpi zmiana poglądu na temat gazu osłonowego, przestanie on być traktowany jako zło konieczne i zacznie być postrzegany jako cenne narzędzie. Ponadto przedstawiono korzyści płynące z wyboru odpowiedniego gazu osłonowego na przykładzie spawania m.in. metodami TIG, MIG, MAG i MAG tandem stali niestopowych, wysokostopowych oraz aluminium i jego stopów.

EN

A widely spread point of view among welders regarding shielding gases is, that they are more or less all the same and that a change of gas does not have a notable influence on the weld. Consequently, shielding gas is often seen as an inevitable necessity for the gas shielded welding processes, a commodity that can be purchased anywhere and at the lowest possible price. But do shielding gases really only keep away the undesired air from the welding pool? Is it really true that shielding gases are interchangeable and that the cheapest will do? Is it absolutely simple, that buying cheap saves money? The paper will point out, that the shielding gas has in fact a direct influence on the welding process, and that its accurate selection always has a major impact on the quality and the productivity. Therefore, turn your shielding gas into a process gas, and a necessary evil into a valuable tool. The benefits of a well considered choice of the process gas will be explained by means of examples ranging from the TIG to the MAG-Tandem process and from high alloyed steel to aluminium.