Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Eliminacja węgla z koncentratu miedzi w piecu fluidalnym
PL
Technologia prażenia koncentratów jest ściśle związana z produkcją miedzi i jest prowadzona w piecu ze złożem fluidalnym. Materiał wsadowy do pieca jest jednocześnie metalonośny i energetyczny ze względu na zawarte w nim związki węgla organicznego oraz siarczki. Prażenie koncentratów ma na celu eliminację węgla organicznego oraz konwersję siarki z formy siarczkowej na siarczanową. W pracy przedstawiono wyniki badań przeprowadzanych z wykorzystaniem analizy termicznej metodami TG, DTG i DSC, dokonano identyfikacji zakresu występowania zachodzących przemian i zmian masy podczas procesu prażenia wraz ze składem fazowym produktu. Stwierdzono, że możliwe jest skuteczne usuwanie węgla w procesie przemysłowym w zakresie temp. 650-750°C z jednoczesnym prażeniem siarczanującym.
EN
The Cu-bearing concentrates were analyzed for TG, DGT, and DSC thermal anal. Mass changes, both phase and chem. transitions and temp. ranges in which they occurred were identified. It was possible to successfully remove C from Cu concentrates during industrial process run in temp. range 650-750 ̊C and also simultaneously performed sulfating roasting.
EN
The inverse solution to the heat flux identification during the vertical plate cooling in air has been presented. The developed solution allowed to separate the energy absorbed by the chamber due to radiation from the convection heat losses to air. The uncertainty tests were carried out and the accuracy of the solution has been estimated at a level of 1%-5% depending on the boundary condition model. The inverse solution was obtained for the temperature measurements in the vertical plate. The stainless-steel plate was heated to 950°C and then cooled in the chamber in air only to about 30°C. The identified heat transfer coefficient was compared with the Churchill and Chu model. The solution has allowed to separate the radiation heat losses and to determine the Nusselt number values that stay in good agreement with the Churchill and Chu model for a nearly steady-state air flow for the plate temperature below 100°C.
PL
W pracy przedstawiono obliczenia symulacyjne pola temperatury wykonane dla wlewka płaskiego ze stali węglowej. Modelowano proces ciągłego odlewania pasma o szerokości 1500 mm i wysokości 225 mm. W symulacjach numerycznych założono trzy warianty warunku brzegowego wymiany ciepła. W pierwszym wariancie współczynnik wymiany ciepła w każdej strefie chłodzenia zależał od temperatury powierzchni i gęstość strumienia wody bez uwzględnienia istnienia rolek. Drugi model warunku brzegowego definiował współczynnik wymiany ciepła wokół każdej dyszy natryskowej również bez uwzględnienia wymiany ciepła z rolkami. Ostatnim wariantem obliczeń był model, w którym uwzględniono lokalny współczynnik wymiany ciepła wynikający z zastosowanego układu chłodzenia oraz kontaktu z rolkami podtrzymującymi i ciągnącymi. Analizie poddano pole temperatury otrzymane w wyniku obliczeń dla trzech przyjętych wariantów warunków brzegowych. Warunek brzegowy, który uwzględnia ułożenie dysz oraz rolek pozwolił uzyskać bardziej nierównomierne, bliższe rzeczywistemu pole temperatury. Zastosowanie modelu najbardziej rozbudowanego pozwala z dużą dokładnością wyznaczyć pole temperatury na powierzchni krzepnącego pasma w maszynie COS.
EN
The calculations of ingot temperature field, which was made for carbon steel slabs were presented. The dimension of the ingot was 1500 mm wide and 225 mm high. In the numerical simulations, three models of the boundary condition of the heat transfer were used. In the first one, the heat transfer coefficient in the secondary cooling zones was calculated as a function of surface temperature and water jet density. In the second model the heat transfer coefficient is defined around each spray nozzle. In the first and second model contact with the rolls was neglected. The last variant of the calculations has been done for local heat transfer coefficient (model 2) and the contact with rolls was included. The simu-lation results for three models have been analysed. Model with the boundary condition, which takes into account the position of nozzles and rolls, has given the most accurate results of temperature fields in the continuous casting process. The calculations have been performed using self-developed software which uses the inverse method and FEM.
PL
W artykule przedstawiono analizę wpływu błędu danych wejściowych związanych z pomiarem temperatury na współczynnik wymiany ciepła wyznaczony z rozwiązania zagadnienia odwrotnego dla równania przewodzenia ciepła. Do obliczenia współczynnika wymiany ciepła użyto programu komputerowego wykorzystującego metodę elementów skończonych.
EN
The article presents an analysis of the imput data error related to temperature measurement on the heat transfer coefficient determined from the solution of the inverse problem for the heat conduction equation. The computer program utilizing the finite element method has been used to calculate the heat transfer coefficient.
5
EN
Heat consumption and steel loss for scale determine the costs of a heating process. The heating rate influences both. This paper evaluates the heating rate of a long charge made of three various materials, depending on the changes of the furnace atmosphere on the rotary furnace circumference. Numerical computing was performed based on a formulated heat transfer model in the rotary furnace chamber, while considering the growth of the scale layer. One heating curve was selected, which has allowed the heating time to be reduced by 36% while limiting the scale loss by 40%. It was also shown that the thermal stresses and strains should not lead to fractures of the charge heated.
PL
Celem pracy było wyznaczenie średniego współczynnika przejmowania ciepła i średniej gęstości strumienia ciepła podczas procesu chłodzenia laminarnego na powierzchni cylindrycznego czujnika, wykonanego ze stopu Inconel 600, nagrzanego do 900℃. W celu identyfikacji tych parametrów użyto programu komputerowego, który wykorzystuje zagadnienie odwrotne do równania przewodzenia ciepła. Podczas eksperymentu zmierzono temperatury w trzech punktach, umieszczonych wewnątrz czujnika, w trakcie przebiegu procesu chłodzenia laminarnego. Wyniki pomiarów posłużyły jako dane wejściowe do obliczeń numerycznych. Średnie wartości współczynnika przejmowania ciepła oraz średnie gęstości strumienia ciepła, zostały wyznaczone dla trzech obszarów ograniczonych przez promienie równe 1,6, 5,6 i 10 mm. Otrzymane wyniki obliczeń numerycznych zaprezentowano w formie wykresów zależności średnich wartości współczynnika przejmowania ciepła i gęstości strumienia ciepła od temperatury powierzchni. Przedstawiono również wykresy charakterystyk termicznych chłodziwa dla analizowanych obszarów. Analiza tych wykresów pozwoliła określić wpływ ciśnienia chłodziwa i odległości dyszy od powierzchni chłodzonej, na zdolność przejmowania ciepła przez ciecz chłodzącą z powierzchni czujnika.
EN
The study determined the local and average heat transfer coefficient and the heat flux on the surface of a cylinder cooled with a water nozzle. The inverse method was used to identify the heat transfer coefficient. An objective function was defined to determine the distance between the measured and calculated temperatures. Two models describing the heat transfer coefficient on the cooled surface were considered. The first model described changes in the heat transfer coefficient as a function of the sample radius and cooling time, and the second one assumed the dependence of the heat transfer coefficient solely on time. Numerical simulations showed significant differences in the determined heat transfer coefficients depending on the adopted model of the boundary condition. The performed tests included experimental temperature measurements at selected points of the sensor, numerical simulations of temperature changes, and the inverse solution.
PL
W artykule przedstawiono analizę wpływu błędu danych wejściowych związanych z pomiarem temperatury na współczynnik wymiany ciepła wyznaczony z rozwiązania zagadnienia odwrotnego dla równania przewodzenia ciepła. Do obliczenia współczynnika wymiany ciepła użyto programu komputerowego wykorzystującego metodę elementów skończonych.
EN
The article presents an analysis of the imput data error related to temperature measurement on the heat transfer coefficient determined from the solution of the inverse problem for the heat conduction equation. The computer program utilizing the finite element method has been used to calculate the heat transfer coefficient.
PL
Analizę strat ciepła przez ścianę i strop pieca przepychowego wykonano za pomocą rozwiązania trójwymiarowego równania przewodzenia ciepła. W modelu wymiany ciepła uwzględniono przejmowanie ciepła od spalin na powierzchni ściany oraz straty ciepła do otoczenia. Wyznaczono wielkość ciepła akumulowanego w materiałach izolacyjnych. W zależności od trybu pracy pieca ta część energii może być traktowana jako straty ciepła. Piece przepychowe przeznaczone są do pracy ciągłej. Z tego powodu duże znaczenie mają właściwości termofizyczne materiałów izolacyjnych wykorzystanych do ich budowy. Całkowite straty ciepła zależą od przewodności cieplnej oraz pojemności cieplnej wyłożenia pieca.
EN
The heat losses from the pusher furnace walls and roof have been calculated using transient solution to the three dimensional heat conduction equation. The heat transfer model takes into account heat transfer from the combustion gasses to the walls and heat losses to the surrounding air. Important part of energy is accumulated in the insulating materials. Depending on the mode of furnace operation this part of energy may be considered as heat losses. Due to market requirements pusher furnaces rarely reach steady state operation mode. For that reason properties of the insulating materials are of great importance. Need for low conductivity and low heat capacity materials are clearly identified.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.