Celem niniejszego artykułu jest syntetyczne przedstawienie koncepcji strefowych (kordonowych) opłat kongestyjnych, których zastosowanie – poprzez adekwatne odzwierciedlenie kosztów odbywanych przez użytkowników systemu transportowego podróży – wpływa na ich zachowania transportowe. Przedstawiony jest więc dorobek teorii ekonomii w zakresie identyfikacji, analizy i internalizacji kosztów zewnętrznych w transporcie stanowiący bazę teoretyczną zastosowania tego typu rozwiązania. Na tej podstawie, w kontekście wskazanego całościowego podejścia do zarządzania przepływami osób, dóbr i informacji na obszarze miasta, analizowane są zależności i powiązania między opłatami kongestyjnymi a logistyką miejską.
EN
The goal of this paper is to present the concept of area (cordon) congestion charges, application of which by adequate reflection of people’s travel costs, affects their travel choices, thus reducing the level of congestion and the associated negative externalities. Therefore the economic theory developments on identifying, analyzing and internalizing externalities in transport that constitute a theoretical framework for usage of such solution are being presented. Based on that the relationships and correlations between congestion charges and city logistics are analyzed in the context of the required holistic approach to the management of people, goods and information flows in the city.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule przedstawiono procedurę modelowania, symulacji i analizy ruchu chwytaka do drewna z wykorzystaniem oprogramowania CATIA v.5. Bardziej szczegółowo przedstawiono przykład symulacji ruchu chwytaka z wykorzystaniem komend i formuł.
EN
The article presents the procedure of modeling, simulation and analysis the movement of the gripper to wood with using software CTIA v.5. More specifically shows example simulation of movement of the gripper with using commands and formulas.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule przedstawiono przykłady zastosowania systemu komputerowego Creo 2.0 (Creo Parametric) jako narzędzia wspomagającego technologa - projektanta podczas opracowywania dokumentacji technologicznej procesu montażu. Przedstawiono korzyści z zastosowania tego systemu jako systemu klasy Coputer Aided Assembly Process Planning (CAAPP).
EN
The article presents examples of the use of the computer system Creo 2.0 (Creo Parametric) as a tool to support technologist - designer in the development of technological documentation of the assembly process. It shows the benefits of using this system as a class system Coputer Aided Assembly Process Planning (CAAPP).
The paper presents an example of building the Current State Map and a proposal for the reorganization of production process in a INVENTOR factory. The tool that has enabled realization the improvement of the production process was Value Stream Mapping. Collected a lot of information about the production process. The basis of the reorganization is to analyze the current situation of production and the conclusions of this analysis. Also the paper presents a comparative analysis of selected process parameters before and after the reorganization.
This paper presents the issues of standardization of worktime. Presente, the basic methods of standardization of worktime and more detail described timing method. In the next article’s parts presented selected possibilities of a computer program Pro_Time_Estimation. Characterized the basic stages and steps to be taken when working with this program. As an example standardization of worktime, selected experimental developments assembly workstation - manual assembly of fuel pump (Fiat 126p). Characterized the construction of this workstation and fuel pump.
This paper presents database of multi-variant machining process plan. This database is a part of CAPP (Computer Aided Process Planning) – prototype system, which was built on the basis of algorithm generating multi-variant process plan. Database was implemented to Microsoft Access 2010.
7
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule przedstawiono zmiany organizacji jednego z procesów produkcyjnych w zakładzie produkcyjnym INVENTOR. Narzędziem umożliwiającym realizację doskonalenia procesu było mapowanie strumienia wartości. Specyfika mapowania wymusza obowiązek uprzedniego przeprowadzenia dogłębnej analizy aktualnego stanu procesu produkcyjnego. Związane jest to z zebraniem wielu informacji dotyczących procesu powstawania wyrobu oraz graficznego zobrazowania przepływu materiałów przez system produkcyjny z opisanymi odpowiednimi parametrami. Podstawą podjęcia reorganizacji stanowi analiza aktualnej sytuacji produkcyjnej oraz wyciągnięte z tej analizy wnioski. Są one punktami odniesienia dla podejmowanych czynności reorganizacyjnych, mających na celu usprawnienie danego etapu procesu. W efekcie dokonanych obliczeń i przekształceń utworzono mapę stanu przyszłego, przedstawiającą analizowany proces po dokonaniu zaproponowanych zmian. Na zakończenie przedstawiono analizę porównawczą wybranych parametrów procesu z przed i po reorganizacji.
EN
The paper presents an example of building the Current State Map and a proposal for the reorganization of production process in a INVENTOR factory. The tool that has enabled realization the improvement of the production process was Value Stream Mapping. Collected a lot of information about the production process. The basis of the reorganization is to analyze the current situation of production and the conclusions of this analysis. Also the paper presents a comparative analysis of selected process parameters before and after the reorganization.
8
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Problem harmonogramowania zadań w systemach złożonych z maszynami alternatywnymi (ang. flexible job-shop scheduling problem, F-JSSP) stanowi naturalne rozszerzenie (uogólnienie) problemu harmonogramowania zadań w klasycznych systemach typu job-shop (ang. classical job-shop, general job-shop), poprzez modyfikację jednego z jego głównych założeń. Modyfikacja ta polega na dopuszczeniu możliwości przypisywania operacjom (zadaniom) produkcyjnym więcej niż jednej maszyny, na których mogą być one zrealizowane. Wprowadzenie tej zmiany spowodowało, że problem harmonogramowania zadań w systemach złożonych z maszynami alternatywnymi podzielony został na dwa mniejsze podproblemy tj. na: problem przydziału maszyn do wykonania określonych zadań (ang. machine assignement sub-problem) i problem ich harmonogramowania (ang. scheduling sub-problem). Z uwagi na to, że klasyczny problem typu job-shop jest problemem NP-trudnym (ang. NP-hard problem) to do tej samej klasy problemów zaliczany jest także problem harmonogramowania zadań w systemach złożonych z maszynami alternatywnymi stanowiący o wiele bardziej złożoną jego wersję. Warto dodać, że do klasy problemów NP-trudnych zalicza się najtrudniejsze do rozwiązania problemy optymalizacji kombinatorycznej (ang. combinatorial optimization problems, COPs) tzn. takie, które nie są rozwiązywane w czasie wielomianowym. Ta cecha powoduje, że czasowa złożoność obliczeniowa (ang. time computational complexity), lub w skrócie, złożoność czasowa (ang. time complexity) algorytmów opracowywanych do rozwiązywania tej klasy problemów wzrasta w sposób ekspotencjalny wraz z rozmiarem problemu . W ciągu ostatnich 30-40 lat, w literaturze zaproponowanych zostało wiele metod (algorytmów) do rozwiązywania problemów optymalizacji kombinatorycznej. Generalnie, metody te podzielić można według różnych kryteriów, spośród których za najważniejsze uznaje się podział biorący pod uwagę uzyskiwaną dokładność rozwiązywanego problemu. W zależności od uzyskanej dokładności rozwiązania wyróżnia się: algorytmy dokładane (ang. exact algorithms), algorytmy przybliżone (ang. approximate algorithms) i algorytmy heurystyczne (ang. heuristic algorithms). Algorytmy przybliżone oraz algorytmy heurystyczne, w literaturze, często określane są także wspólnym mianem algorytmów niedokładnych (ang. inexact algorithms) lub przybliżonych. Do algorytmów przybliżonych (niedokładanych), które służą do rozwiązywania trudnych problemów optymalizacji kombinatorycznej takich właśnie jak omawiany problem zalicza się m.in. grupę metod nazywaną algorytmami ewolucyjnymi (ang. evolutionary algorithms), do których zalicza się m.in. algorytmy genetyczne. Głównym celem tego artykułu jest przedstawienie sposobów wykorzystania algorytmów genetycznych w problemie harmonogramowania zadań w systemach złożonych z maszynami alternatywnymi.
EN
On the scheduling production tasks, artificial intelligence methods are widely used. One of this kind of metaheuristics are genetic algorithms. In this article is the definition of task flexible job-shop scheduling problem. Also shows selected coding methods to this problem in the genetic algorithms.
9
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule przedstawiono koncepcje budowy bazy danych do zapisu wielowariantowych struktur procesów technologicznych obróbki skrawaniem. W bazie danych zapisywane sa dane wynikowe działania prototypu systemu CAPP opracowanego w ITMiAP Politechniki Krakowskiej. Baza danych została zaimplementowana w MS Access 2010 oraz SQL Server 2008.
10
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
This paper presents database of technological capability manufacturing system oriented for machines kinematics. This database is a part of CAPP (Computer Aided Process Planning) prototype system, which was built on the basis of algorithm generating multi-variant process plan. Database was implemented to Microsoft Access 2010.
PL
W artykule przedstawiono bazę danych do zapisu możliwości technologicznych systemu wytwarzania z uwzględnieniem kinematyki obrabiarek. Baza ta jest częścią prototypu systemu CAPP (Computer Aided Process Planning) zbudowanego w oparciu o algorytm generowania wielowariantowych procesów technologicznych obróbki skrawaniem. Baza danych została zaimplementowana w MS Access 2010.
11
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
In the Institute of Production Engineering of Cracow University of Technology carried out research in the field: design manual and robotic manufacturing systems. The paper presents computer aided modeling assembly process plan with using programs: CAD/CAM Catia v5, MS Visio 2010, MS Excel 2010). The assembly process plan is illustrated in the example of dual stage regulator.
PL
W Instytucie Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Politechniki Krakowskiej prowadzone są badania z zakresu projektowania ręcznych i zrobotyzowanych stanowisk i systemów wytwarzania. W artykule przedstawiono proces projektowania procesu technologicznego montażu z zastosowaniem systemów komputerowego wspomagania (system CAD/CAM Catia v5, Visio 2010, Excel 2010).
12
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Artykuł jest poświęcony opracowaniu i weryfikacji metody wielo wariantowe go generowania procesów technologicznych obróbki w warunkach komputerowo zintegrowanego planowania procesów wytwarzania. Opisano możliwe miejsca wariantowania procesu technologicznego, zaprezentowano przykład struktury wariantowej do obróbki wału w dwóch operacjach. Dodatkowo przedstawiono algorytm generowania dopuszczalnych wariantów transformacji przedmiotu obrabianego. W algorytmie tym wykorzystano procedury zadania prostego i odwrotnego kinematyki w celu wyznaczenia realizowalności danego zabiegu technologicznego. Przykładowo podano przejście jednej iteracji tego algorytmu.
EN
The results of the modal tests of FV2 milling machine prototype are shown in the presented paper. It features linear drives. Modal analysis assumes stationarity of structural parameters which may not be valid when linear drives applied due to the interaction of the control and structural dynamic systems. The investigated milling centre is characterized by a heavy spindle head mounted to a long column. This may result in significant inertial couplings. Standard hammer test was used in this testing and Polymax algorithm was used in modal model parameter estimation process. Vibration modes were identified and animated. Then standard tool-tip test was made to obtain additional data to determine frequency response function needed for stability prognosis. Experimentally obtained frequency response functions along with the identified mechanistic cutting force model were used to estimate stability lobes.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.