PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 43

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Content available Characterization of Cu/SiC surface composite produced by friction stir processing
Iwaszko J., Kudła K.
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
|
2020
|
Vol. 68, nr 3
555--564
EN
The main aim of this work was to obtain a copper matrix surface composite using friction stir processing (FSP). The reinforced phase was SiC particles with an average size of 5 mm. The effect of the reinforcement on the microstructure, hardness and wear behaviour were analysed. The friction treatment was carried out using a truncated cone-shaped tool with a threaded side surface. Multi-chamber technology was used to produce the composite microstructure in the copper surface layer. Changes in the material microstructure were assessed by light microscopy and scanning electron microscopy. Comparative measurement of the hardness of the initial and treated material as well as wear resistance tests were also carried out. A favourable effect of the surface treatment on the microstructure and properties of the copper was found. As a result of the friction treatment there was strong grain refinement in the copper surface layer. The average grain size in the stirring zone was about 3 mm and was over 21 times smaller than the average grain size in the initial material. Intensive dispersion of the SiC particles in the modified layer was also found, leading to the formation of a copper matrix composite. The effect of microstructural changes in the surface layer of the material and formation of the surface composite was an over two-fold increase in the hardness of the material and an increase in wear resistance.
2
Content available Effect of friction stir processing (FSP) on microstructure and hardness of AlMg10/SiC composite
Iwaszko J., Kudła K.
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
|
2019
|
Vol. 67, nr 2
185--192
EN
The AlMg10 aluminum alloy reinforced with SiC particles was subjected to friction stir processing (FSP). The composite was made by mechanical mixing and gravity casting. The mass fraction of SiC particles in the composite was about 10%. Evaluation of the effects of FSP treatment was performed by means of light microscopy, scanning electron microscopy, EDS and hardness measurement. It was found that the inhomogeneous distribution of SiC particles and their agglomeration, which were observable in the cast composite, were completely eliminated after FSP modification. The treatment was also accompanied by homogenisation of the material in the mixing zone as well as fragmentation of both the matrix grain of the composite and SiC particles. In the case of SiC particles, a change in their shape was also observed. In the as-cast composite, particles with dimensions from 30 to 60 μm and a sharp-edged polyhedral shape prevailed, while in the material subjected to friction treatment, particles with dimensions from 20 to 40 μm and a more equiangular shape prevailed. Pores and other material discontinuities occurring frequently in the as-cast composite were completely eliminated after friction modification. The recorded changes in the microstructure of the material were accompanied by an increase in the hardness of the composite by nearly 35%. The conducted investigations have shown that FSP modification of the AlMg10/SiC composite made by the casting method leads to favorable microstructural changes in the surface layer and may be an alternative solution to other methods and technologies used in surface engineering.
3
Content available Technological aspects of friction stir processing of AlZn5.5MgCu aluminum alloy
Iwaszko J., Kudła K., Fila K.
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
|
2018
|
Vol. 66, nr 5
713--719
EN
FSP technology was used to modify the surface layer of the AlZn5.5.MgCu aluminum alloy by enriching its SiC particles. For this goal the FSP multi-chamber method was used. The SiC powder was placed in separated chambers hollowed in the modified material perpendicular to the surface of the sample. In order to achieve a more even distribution of the reinforcing phase in the aluminum alloy matrix and to minimize the risk of uncontrolled displacement of the SiC powder at the time of inserting the pin into the material, a two-step treatment was applied. In the first one, the working area of the pin was shifted relative to the axis of the chambers by ΔL. In the second step of the treatment the tool moved centrally along the line of chambers. As a result of friction treatment, intensive sputtering of SiC particles in the surface of the aluminum alloy and strong refinement of the alloy were observed. The consequence of the microstructural changes in the surface layer of the material and the formation of a metal-ceramic composite microstructure was a significant increase in the hardness of the aluminum alloy.
4
Content available remote Application of FSP technology in formation process of composite microstructure in AlZn5.5MgCu aluminium alloy surface layer reinforced with SiC particles
Iwaszko J., Kudła K., Fila K., Caban R.
Composites Theory and Practice
|
2017
|
R. 17, nr 1
51--56
EN
In this study an effort was made to form a composite microstructure in the surface layer of the AlZn5.5MgCu aluminium alloy using FSP technology by introducing SiC particles to the alloy. In the experiment the multi-chamber solution was used, which consists in placing SiC powder in chambers separated one from another, cut into the modified material, perpendicular to the sample surface. To perform the friction stir processing a tool with a threaded pin was used. Evaluation of the surface treatment effects was carried out by means of both light and scanning electron microscopy. In addition EDS analysis was performed as well as a comparative measurement of hardness. The conducted examinations showed strong refinement of the of aluminium alloy structure and intense dispersion of the SiC particles in the surface layer of the material, resulting in the formation of a metal-ceramics type composite microstructure. The presence of SiC particles was found in both the stirred zone (SZ) and the thermo-mechanically affected zone (TMAZ). The consequence of the strong refinement of the microstructure and the introduction of SiC particles was a considerable increase in the hardness of the surface layer of the modified material. The performed experiment showed the effectiveness of the applied multi-chamber technology and the possibility to create a composite microstructure in the surface layer of the AlZn5.5MgCu aluminium alloy.
PL
W pracy podjęto próbę wytworzenia mikrostruktury kompozytowej w warstwie wierzchniej stopu aluminium AlZn5.5MgCu za pomocą technologii FSP (Friction Stir Processing) poprzez wprowadzanie do stopu cząstek SiC. W eksperymencie wykorzystano technologię wielokomorową FSP, polegającą na umieszczeniu proszku SiC w odseparowanych od siebie komorach wydrążonych w materiale modyfikowanym prostopadle do powierzchni próbki. Do przeprowadzenia obróbki tarciowej zastosowano narzędzie z gwintowanym trzpieniem. Ocenę efektów obróbki powierzchniowej wykonano za pomocą mikroskopii świetlnej i skaningowej mikroskopii elektronowej. Wykonano także analizę EDS oraz porównawczy pomiar twardości. Przeprowadzone badania wykazały silne rozdrobnienie mikrostruktury stopu aluminium oraz intensywne rozproszenie cząstek SiC w warstwie wierzchniej materiału, skutkujące powstaniem mikrostruktury kompozytowej typu metal-ceramika. Obecność cząstek SiC ujawniono zarówno w strefie wymieszania SZ (stirred zone), jak i w strefie dkształcenia termomechanicznego TMAZ (thermo-mechanically affected zone). Konsekwencją silnego rozdrobnienia mikrostruktury oraz wprowadzenia cząstek SiC był znaczący wzrost twardości warstwy wierzchniej materiału modyfikowanego. Przeprowadzone badania wykazały skuteczność zastosowanej technologii wielokomorowej i możliwość wytworzenia mikrostruktury kompozytowej w warstwie wierzchniej stopu aluminium AlZn5.5MgCu.
5
Content available Surface modification of AZ91 magnesium alloy using GTAW technology
Iwaszko J., Strzelecka M., Kudła K.
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
|
2017
|
Vol. 65, nr 6
917--926
EN
In this study, surface remelting treatment of the AZ91 magnesium alloy by means of welding using a non-consumable electrode in an inert gas shield was carried out. Three variants of surface treatment were used, i.e. the single torch variant with a single heat source without cooling down the samples, the single torch variant with a single heat source and a cooling system with liquid nitrogen, and the double welding torch variant with a double heat source in the torches operating in a tandem configuration. Experimental verification of the applied apparatus solutions was based on both macro- and microstructural assessment of the obtained effects. Comparative analysis of the variants used and the obtained microstructural results allowed the authors to indicate the deficiencies and limitations of particular solutions and to single out the best solution that would be useful for modifying the surface layers of magnesium alloys, as well as other materials having a strong oxygen affinity.
6
Content available remote Selected Possibilities of the FSW and FSSW Methods in the Removal of Material Defects and Welding Imperfections
Kudła K., Wojsyk K.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2017
|
Vol. 61, No. 5
111--115
EN
The article describes unconventional applications of friction stir welding (FSW; linear) and friction stir spot welding (FSSW) processes including the possibility of removing material defects and welding imperfections. The article presents results of tests involving aluminium alloys and demonstrates various repair methods in relation to types of material defects and welding imperfections.
PL
Praca obejmuje opis niekonwencjonalnych zastosowań zgrzewania tarciowego z przemieszaniem w wersji liniowej (FSW) i punktowej (FSSW). Opisano możliwości usuwania wad materiałowych i niezgodności spawalniczych za pomocą zgrzewania tarciowego. Przedstawiono wyniki prób przeprowadzonych na stopach aluminium. Zaprezentowano różne wersje metod naprawczych w zależności od rodzaju wady materiałowej lub niezgodności spawalniczej.
7
Content available remote Zastosowanie zrobotyzowanego systemu QIROX do realizacji specjalnych procesów spawalniczych
Nieroba A., Kudła K., Siennicki M.
Przegląd Spawalnictwa
|
2016
|
R. 88, nr 9
141--145
PL
W artykule przedstawiono unikatową odmianę metody spawania MAG puls ze zmienną polaryzacją łuku – proces ColdWeld. Omówiono charakterystykę przebiegu tego procesu oraz występujące w nim zjawiska cieplne. Wskazano głównie obszary jego zastosowania, a także korzyści wynikające z wdrożenia tego procesu do produkcji.
EN
The article presents a unique welding method (MAG pulse with a changing arc polarity – the ColdWeld process). Describes the characteristics of this process and its thermal phenomena. Also shows benefits and main areas of implementation of this process in production.
8
Content available Surface modification of ZrO2-10 wt. % CaO plasma sprayed coating
Iwaszko J., Kudła K.
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
|
2016
|
Vol. 64, nr 4
937--942
EN
Oxide ZrO2-CaO plasma-sprayed coatings were remelted using the modified gas tungsten arc welding (GTAW) method. The original two-burner set, generating a free independent arc, was used in the treatment. The samples were subjected to structural examination using light and scanning electron microscopes, and energy-dispersive X-ray microanalysis (EDX). A substantial heterogeneity of the plasma-sprayed coatings was found, observable with a laminar structure, significant porosity, and step change in the concentration of the elements. Significant changes in the structure were found after the remelting treatment. Both microscopic and EDX investigations showed that the treatment leads to a reduction in the heterogeneity of the chemical composition of the coating material and to a loss of structural characteristics typical for plasma-sprayed coatings.
9
Content available The Effect of Friction Stir Processing (FSP) on the Microstructure and Properties of AM60 Magnesium Alloy
Iwaszko J., Kudła K., Fila K., Strzelecka M.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2016
|
Vol. 61, iss. 3
1555-1560
EN
The samples of the as-cast AM60 magnesium alloy were subjected to Friction Stir Processing (FSP). The effect of FSP on the microstructure of AM60 magnesium alloy was analyzed using optical microscopy and X-ray analysis. Besides, the investigation of selected properties, i.e. hardness and resistance to abrasion wear, were carried out. The carried out investigations showed that FSP leads to more homogeneous microstructure and significant grain refinement. The average grain size in the stirred zone (SZ) was about 6-9 μm. in the thermomechanically affected zone (TMAZ), the elongated and deformed grains distributed along flow line were observed. The structural changes caused by FSP lead to an increase in microhardness and wear resistance of AM60 alloy in comparison to their non-treated equivalents. Preliminary results show that friction stir processing is a promising and an effective grain refinement technique.
10
Content available remote Friction stir processing of the AZ91 magnesium alloy with SiC particles
Iwaszko J., Kudła K., Fila K.
Archives of Materials Science and Engineering
|
2016
|
Vol. 77, nr 2
85--92
EN
Purpose: Purpose The main purpose of the research was friction modification by means of material stirring (FSP – Friction Stir Processing) of the surface layer of the AZ91 magnesium alloy with SiC particles. Design/methodology/approach: For the introduction of SiC particles and the formation of the composite structure in the surface layer of the magnesium alloy, the original multi chamber technology (MChS), developed as part of this study, was used. The scope of research verifying the effectiveness of the friction modification included both macro- and microscopic evaluation of the structural changes triggered by the treatment. Findings: The research results showed that friction modification of the AZ91 magnesium alloy leads to a strongly refined structure and intensively dispersed SiC ceramic particles in the surface layer of the magnesium alloy, resulting in the formation of the composite structure of the metal-ceramic type. In the stirred zone (SZ), a prevalence of equiaxed grains sized 2–15μm was observed, whereas the degree of refinement of structure depended on the treatment parameters, especially on the rotation speed of the stir tool. In the thermomechanically affected zone (TMAZ), deformed grains dominated, the location of which corresponded to the direction of the displacement of the plastified material during the FSP treatment. SiC particles have been found both in the SZ and in the TMAZ. Practical implications: The obtained results prove that using the FSP technology to modify the surface layer of magnesium alloys with SiC particles is an effective and promising solution with a high application potential, which allows for forming the material structure to a great extent. Originality/value: The structural research has shown that the Multi Chamber System technology enables a controlled and virtually lossless introduction of an additional phase in the course of the single-stage treatment, and minimizes the dislocation of the powder beyond the working area of the working tool.
11
Content available remote Monitorowanie procesów cieplnych spawania
Kudła K., Makles K.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 5
68--71
PL
Ocena ciepła wprowadzonego do złącza spawanego, szczególnie na etapie opracowywania technologii spawania, czy monitorowania procesu spawania coraz częściej obejmuje bezstykowe metody pomiaru temperatury za pomocą pirometrów, termografów czy systemów termowizyjnych. Jednak pomiar promieniowania podczerwonego wyemitowanego przez nagrzane ciało związany jest z szeregiem uwarunkowań, których nieznajomość może prowadzić do niewłaściwej oceny wartości temperatury badanego obiektu. Niniejsze opracowanie przybliża niektóre aspekty, związane z monitorowaniem procesów cieplnych towarzyszących łączeniu metali z wykorzystaniem technologii spawalniczych. Przedstawiono również przykład możliwości zastosowania termowizji do rejestracji rozkładu temperatury wzdłuż drutu elektrodowego podczas spawania impulsowego w osłonie gazów ochronnych.
EN
Contactless testing which allows the assessment of the temperature using pyrometer, thermograph and vision systems are used increasingly to evaluate the heat input into weld, especially during the development of welding procedure or monitoring of welding. However, the measurement of infrared radiation emitted by a heated object is dependent on many conditions ignorance of which might lead to the incorrect evaluation of the temperature value. The following work introduces some aspects of thermal processes monitoring which accompany metal joining with the use of welding technologies. The article presents the example of applications of thermovision to register of the temperature distribution at the welding electrode tip during GMAW-P.
12
Content available remote Analiza konstrukcji i opracowanie geometrii narzędzi do zgrzewania złączy ze stopów metali metodą FSW
Wojsyk K., Kudła K.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 10
42--44
PL
Dotychczasowe badania nad geometrią tzn. kształtem pól poprzecznych oraz pobocznic i opór narzędzi do zgrzewania FSW/FSSW (FSW-Friction Stir Welding, FSSW – Friction Stir Spot Welding) przebiegają zazwyczaj metodą prób i błędów oraz idei wynikłych z różnego rodzaju przypadków badawczych. Niniejszy artykuł może być podstawą matematycznego uporządkowania typoszeregów narzędzi przeznaczonych do zgrzewania materiałów o różnych właściwościach mechanicznych a szczególnie plastyczności.
EN
The vast majority of research into FSW/FSSW welding tool geometry i.e. the shape of pin and shoulder in horizontal and vertical planes is based on trial and error approach and ideas derived from different case studies. This work may be the basis for mathematical classification of the geometries of tools that are used for joining materials of different mechanical properties, in particular plasticity.
13
Content available remote Aspekty mikrostrukturalne modyfikacji tarciowej warstwy wierzchniej stopu magnezu AZ91 cząstkami Cr2O3
Iwaszko J., Kudła K., Przerada I., Zawada A.
Materiały Ceramiczne
|
2015
|
T. 67, nr 4
430--433
PL
W pracy dokonano modyfikacji tarciowej z przemieszaniem materiału FSP (ang. friction stir processing) warstwy wierzchniej stopu magnezu AZ91 z wykorzystaniem cząstek ceramicznych Cr2O3. Zakres badań obejmował makro- i mikroskopową ocenę zmian mikrostrukturalnych wywołanych przeprowadzoną obróbką oraz pomiar twardości materiału. Stwierdzono korzystny wpływ modyfikacji tarciowej FSP na mikrostrukturę i właściwości stopu magnezu. Obróbce powierzchniowej towarzyszył wzrost twardości materiału oraz silne rozdrobnienie mikrostruktury w warstwie modyfikowanej. Stwierdzono intensywne rozproszenie cząstek fazy ceramicznej Cr2O3 w warstwie wierzchniej stopu, skutkujące powstaniem mikrostruktury kompozytowej typu metal-ceramika. Obecność cząstek Cr2O3 ujawniono zarówno w strefie wymieszania SZ (ang. stirred zone) jak i w strefie odkształcenia termomechanicznego TMAZ (ang. thermomechanically affected zone). Charakterystyczną cechą strefy wymieszania było silne rozdrobnienie mikrostruktury i obecność równoosiowych ziaren; w strefie TMAZ stwierdzono natomiast dominację ziaren o wydłużonym kształcie, rozmieszczonych wzdłuż linii przemieszczania się uplastycznionego materiału. Przeprowadzone badania wykazały, że wykorzystanie technologii FSP do modyfikowania warstwy wierzchniej stopów magnezu za pomocą cząstek ceramicznych jest rozwiązaniem obiecującym, o dużym potencjale aplikacyjnym.
EN
The study examined the effects of the friction stir processing (FSP) of the surface layer of AZ91 magnesium alloy with the application of Cr2O3 ceramic particles. The microstructural changes resulting from the treatment were assessed both macro- and microscopically, and hardness measurement was performed. FSP was found to have a positive impact on the microstructure and properties of the magnesium alloy. The surface treatment led to an increase in the hardness of the material and to a strong microstructure refinement of the processed layer. In the friction-processed samples, Cr2O3 ceramic particles were observed to be highly dispersed in the surface layer of the material, thus forming a metal-ceramic composite microstructure. Cr2O3 particles were present in both the stirred zone (SZ) and the thermo-mechanically affected zone (TMAZ). A characteristic attribute of the SZ was its high microstructure refinement and the presence of equiaxial grains, whereas in the TMAZ elongated grains distributed along the lines of displacement of the softened material were prevailing. The research has demonstrated that the use of the FSP technology for the processing of the surface layer of magnesium alloys with ceramic particles is a promising solution, which has a considerable application potential.
14
Content available remote Wyznaczanie naprężeń obliczeniowych w spoinach pachwinowych w złożonych stanach obciążeń – zgodnie z Eurokodem 3
Kudła K., Wojsyk K.
Przegląd Spawalnictwa
|
2014
|
R. 86, nr 8
8--14
PL
Praca zawiera opis metodyki obliczeń nośności statycznej spoin pachwinowych dwoma dopuszczonymi przez Eurokod 3 sposobami: kładowym (uproszczonym) i kierunkowego rozkładu naprężeń, opartym na wszechstronnych badaniach wytrzymałości spoin i hipotezie HMH. Przedstawiono przykład wyznaczania naprężeń obliczeniowych w spoinie pachwinowej obciążonej trzema wzajemnie prostopadłymi siłami, wywołującymi siedem różnych rodzajów naprężeń. Dokonano ich rozkładu, a następnie superpozycji w kluczowych punktach spoiny. Wyjaśniono dlaczego metoda kładowa (uproszczona) prowadzi do obliczeniowego przewymiarowywania spoin pachwinowych.
EN
The paper describes methodology for calculation of fillet joint load capacity using two approaches allowed by Eurocode 3: projection method (simplified) and method of directional stress distribution that is based on comprehensive weld strength tests and HMH hypothesis. The work presents the example of stress calculation for fillet joints loaded with three forces acting along mutually perpendicular directions that produce stresses of seven different kinds. The stress decomposition and subsequently stress superposition in key weld points was performed. It was explained why projection method (simplified) leads to computational overestimation of fillet joints.
15
Content available remote Spawanie w pozycji PF metodą MMA z wykorzystaniem nowej funkcji UP w zasilaczach inwertorowych zbudowanych w technice MICOR
Chmielewski T., Węglowski M., Kudła K.
Przegląd Spawalnictwa
|
2014
|
R. 86, nr 9
45--49
PL
W artykule przedstawiono nową odmianę metody MMA UP w technice MICOR przeznaczoną do wykonywnia spoin pachwinowych w pozycji PF i PH stali niestopowych. Opisano budowę inwertorowych zasilaczy spawalniczych. Zaprezentowano zewnętrzne charakterystyki statyczną i dynamiczną prezentowanego urządzenia. Opisano wpływ właściwości urządzenia na funkcjonowanie odmiany UP MMA MICOR. Scharakteryzowano spoiny wykonane w technice UP MICOR oraz porównano ich właściwości do spoin wykonanych tradycyjną metodą MMA w pozycji PF.
EN
This paper presents the results of experimental studies devoted to welding of low alloy steel in PF and PH position with new UP MMA MICOR technology. The construction of inverter welding power source has been discussed. The external static and dynamic characteristics of presented apparatus have been described. In the second part of the paper the effect of the properties of the device on the operation of UP MMA MICOR solution has been shown. The welds obtained by UP MMA MICOR technique has been characterized and their properties were compared with welds made using conventional MMA method in PF position.
16
Content available remote Analysis of the Effect of Arc Welding Characteristics in Modern MAG Welding Variants on Welding Properties and Weld Geometry
Chmielewski T., Kudła K., Węglowski M.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2014
|
Vol. 58, No. 5
196--203
EN
The article presents experimental tests aimed to compare welding conditions and technological properties of butt joint welding using low-energy gas-shielded metal arc welding variants such as MAG Standard, MAG Puls, TwinPuls, SpeedPuls, SpeedUp, SpeedArc, SpeedRoot and SpeedCold. The article also presents a comparison of welding efficiency of these processes and the effect of power source dynamic characteristics on the geometry and macrostructure of welds.
PL
Przedstawiono badania doświadczalne, których celem było porównanie warunków spawania i właściwości technologicznych spawania złączy doczołowych niskoenergetycznymi odmianami metody spawania elektrodą topliwą w osłonie gazów ochronnych: MAG Standard, MAG Puls, TwinPuls, SpeedPuls, SpeedUp, SpeedArc, SpeedRoot i SpeedCold. Porównano wydajność spawania w tych procesach oraz wpływ charakterystyk dynamicznych źródeł zasilania na geometrię oraz makrostrukturę spoin.
17
Content available remote Zastosowanie metody MAG-SpeedRoot do spawania ściegu graniowego spoin czołowych w połączeniach rurowych
Chmielewski T., Golański D., Węglowski M., Kudła K., Wojnarowski K.
Przegląd Spawalnictwa
|
2013
|
R. 85, nr 10
35--38
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych spawania ściegu graniowego w pozycji PJ przy użyciu nowoczesnej odmiany metody MAG-SpeedRoot. Porównano warunki i wyniki spawania ściegu graniowego MAG-SpeedRoot z metodami stosowanymi tradycyjnie. Metoda MAG-SpeedRoot została opracowana przez firmę Lorch (Niemcy) do spawania ściegu graniowego blach w pozycji PG. Celem prezentowanej pracy było wdrożenie w firmie JT Zakład Budowy Gazociągów w Warszawie technologii spawania ściegów graniowych spoin czołowych rurociągów stalowych metodą MAG w odmianie SpeedRoot. W efekcie, pierwszy raz w historii prezentowana technologia została uznana przez jednostkę notyfikowaną UDT.
EN
The paper presents the research work devoted to welding of root pass in PJ position using the new MAGSpeedRoot welding method. The conditions of welding and results of obtained root passes by MAG-SpeedRoot method were compared to conventional welding methods. The MAG-SpeedRoot method has been developed by Lorch (Germany) company specifically for welding of root passes in PG position. The purpose of this work was to implement the MAG-SpeedRoot technology of root pass welding in butt welded steel pipelines at JT Zakład Budowy Gazociągów plant in Warsaw, Poland. As the result, this technology has been certified by the UDT certification body first time in history.
18
Content available remote Nowe funkcje zasilaczy inwertorowych zbudowanych techniką MICOR do metody MMA
Chmielewski T., Węglowski M., Kudła K.
Przegląd Spawalnictwa
|
2013
|
R. 85, nr 10
59--64
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych właściwości użytkowych nowoczesnego spawalniczego źródła inwertorowego wykonanego w technice MICOR. Różni się ono od klasycznego zasilacza z przemianą częstotliwości tym, że po stronie pierwotnej zastosowano dwa falowniki oraz dwa transformatory wysokiej częstotliwości połączone w jeden układ elektryczny. Zaprezentowano zewnętrzne charakterystyki statyczne i dynamiczne oraz wybrane właściwości spoin.
EN
The paper presents the results of experimental studies of the properties of modern welding power source made in technology MICOR. It differs from the conventional inverter that on the primary side there are two inverters and two high frequency electric transformers combined in one electrical system. This paper also presents the external characteristics of the power source an selected properties of welds.
19
Content available Własności złączy zgrzewanych punktowo metodą zgrzewania tarciowego z przemieszaniem FSSW i RFSSW
Kudła K., Wojsyk K., Adamus K.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2013
|
T. 24, nr 3
193--203
PL
Praca przedstawia badania eksperymentalne łączenia stopów aluminium za pomocą punktowego zgrzewania tarciowego z przemieszaniem. Celem prowadzonych prób doświadczalnych było uzyskanie informacji jaki jest mechanizm zniszczenia złącza zakładkowego zgrzewanego tarciowo z przemieszaniem materiału, poddanego obciążeniu wywołującemu ścinanie. Ocenie poddano stosunek wytrzymałości złącz zgrzewanych do wytrzymałości materiału rodzimego wykonanych z zastosowaniem technologii zgrzewania punktowego (FSSW) oraz zgrzewania punktowego bezkraterowego (RFSSW). Zastosowanie zmodyfikowanego narzędzia do zgrzewania metodą RFSSW zmienia sposób tworzenia zgrzeiny, charakteryzującej się symetrycznym połączeniem, pozbawionym obszarów, w których występuje zmniejszenie gęstości stopu i tworzenia niesymetrycznego przejścia linii styku (retreating thinning). Zniszczenie połączenia występuje w obszarze materiału rodzimego w zakresie wytrzymałości odpowiadającej wytrzymałości materiału rodzimego. Cecha ta pozwala, przy właściwie zaprojektowanym rozmieszczeniu zgrzein, uzyskać pełną nośność złącza i zastąpić obecnie stosowane technologie łączenia punktowego za pomocą nitowania lub zgrzewania oporowego.
EN
This paper presents experimental research into joining aluminum alloys using friction stir spot welding. The goal of the experimental tests was to obtain information about failure mechanism of a friction stir spot welded overlap joint that is subject to shear load. The ratio of welded joint strength to base material strength was analyzed. The joints were created using friction stir spot welding (FSSW), and refill friction stir spot welding (RFSSW), technologies. The application of the modified tool to RFSSW changes the mechanism of weld creation. The RFSSW weld is characterized by symmetrical joint that is free from areas of lower density and occurrence of asymmetrical joining line (retreating thinning). The joint failure occurs in base material and corresponds to the strength of base material. The appropriate design of weld distribution allows for obtaining full load capacity and replacing currently applied resistance spot welding and riveting technologies.
20
Content available Własności zakładkowych złączy spajanych metodą zgrzewania tarciowego z przemieszaniem (FSW – Friction Stir Welding)
Kudła K., Wojsyk K., Kucharczyk Z.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2013
|
T. 24, nr 3
179--191
PL
Praca dotyczy problemu łączenia złączy zakładkowych wykonanych ze stopów aluminium technologią zgrzewania tarciowego z przemieszaniem FSW. Analizie poddano budowę złącza w strefach: natarcia, wpływu ciepła oraz spływu. Wykazano dużą niejednorodność i asymetrię złącza, charakteryzującą się wyraźną granicą między materiałem po rekrystalizacji i odkształceniu termomechanicznym. Próby ścinania ujawniły występowanie obszaru w strefie spływu, w którym występują przyklejenia między łączonymi elementami, obniżając jego wytrzymałość. W obszarze natarcia elementem decydującym o charakterze zniszczenia jest kształt linii styku łączonych materiałów. Dokonano analizy siły docisku oraz położenia narzędzia na jakość zgrzein. Wykazano, że najlepsze efekty łączenia uzyskuje się prowadząc proces zgrzewania z kontrolowaną siłą docisku i z zachowaniem odpowiedniego ustawienia kąta pochylenia oraz głębokości jego zanurzenia w materiale.
EN
This paper regards the problem of creating overlap joints made of aluminum alloys using the technology of friction stir welding, FSW. The structure of a joint was analyzed in the advancing zone, the heat affected zone and the retreating zone. It was shown that the joint is nonuniform and asymmetric. The nonuniformity and asymmetry of the joint are characterized by a distinct border between material that was recrystallized and thermomechanically deformed. Shear tests demonstrated the existence of the area in the retreating zone where bonding between joined elements occurs. This reduces the joint strength. In the advancing zone, the shape of the boundary line between joined materials is the factor determining the character of material failure. The work analyzes the impact of downward force and tool position on the quality of welds. It was shown that for the welding process the best results can be achieved by controlling downward force and maintaining appropriate tilt angle and depth of tool penetration.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.