Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Przegląd Odlewnictwa

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Nowa koncepcja wydajnych linii formierskich z pionowym podziałem

Marco C., Etxebarria I., Garcia B.

Przegląd Odlewnictwa

2016

Vol. 66, nr 7-8

332--335

Nieustannie rosnące ceny zasobów (energii elektrycznej, surowców, wody, piasku, itp.), konkurencja na rynkach światowych i w tym odlewnictwo, jako jeden z przemysłów generujących największe zapotrzebowanie na przedmioty pracy, są przyczyną poszukiwania optymalizacji procesów produkcyjnych, w celu uzyskania wysokiej konkurencyjności. Optymalizacja wykorzystania zasobów nie jest jedynym kamieniem milowym w tym wyzwaniu. Jakość produktów, regularność procesów i sprzyjanie środowisku naturalnemu są także częścią celu. Niniejszy artykuł przedstawia nową koncepcję maszyny formierskiej z pionowym podziałem, w 100% napędzanej elektrycznie. W artykule przedstawiono również korzyści w procesie produkcji, obniżenie kosztów oraz poprawę jakości po 6 miesiącach rzeczywistej produkcji przemysłowej w jednej z odlewni produkującej motoryzacyjne części bezpieczeństwa (z żeliwa szarego i sferoidalnego).

Constantly growing prices of natural resources (electrical energy, raw materials, water, sand, etc.), competition in the world markets, including the foundry practice as one of the industries generating the highest demands for the devices, constitute the reason of looking for the production process optimisation in order to achieve high competitiveness. However the optimisation of utilising resources is not the only mile-stone in this challenge. The products quality, process regularity and being environment friendly are also parts of the main purpose. The hereby paper presents the new concept of the moulding machine with the vertical partition, electrically driven (100%). Advantages in the production process, costs decreasing and quality improvements after 6 months of real industrial operations in one of the foundry plants producing the motorisation safety parts (of grey and spheroidal cast iron) are also presented in this paper.

Nowa koncepcja wydajnej linii formierskiej z podziałem pionowym

Marco C., Etxebarria I., Garcia B.

Przegląd Odlewnictwa

2015

Vol. 65, nr 11-12

466--468

Ciągły wzrost cen energii, surowców naturalnych czy wody stanowi wyzwanie dla światowego przemysłu. Dotyczy to szczególnie odlewnictwa żeliwa jako jedegoz najbardziej energo- i zasobochłonnych przemysłów. Dlatego też wiele odlewni poszukuje sposobów na ograniczenie i optymalizację zużycia energii jako strategię poprawienia swojej konkurencyjności. Oczywiście optymalizacja zużycia energii nie jest jedynym czynnikiem branym pod uwagę. Nie mniej istotnymi czynnikami są stabilność procesu, jakość i minimalizacja wpływu na środowisko naturalne. Niniejszy artykuł przedstawia nową linię formierską z podziałem pionowym napędzaną w 100% za pomocą układów elektrycznych. Zaprezentowane są również korzyści jakie wynikają z użytkowania takiej linii, (redukcja kosztów i poprawa jakości) na przykładzie 6 miesięcznej eksploatacji przez jedną z odlewni produkującej części bezpieczeństwa dla przemysłu motoryzacyjnego z żeliwa szarego i sferoidalnego.

Continuous increases of prices of energy, natural raw materials and water constitute a challenge for the world industries. This concerns especially the cast iron foundry engineering as one of the most energy and raw materials consuming industry. Therefore, several foundry plants are looking for limiting and optimisation of the energy consumption as the strategy of improving their competitiveness. Of course, the energy consumption optimisation is not the only factor taken into consideration. The process stability, quality and minimising the influence on the natural environment are also very important factors. The new moulding line with the vertical division driven in 100% by means of electric systems is presented in the hereby paper. Benefits accruing from using of such line (cost reduction and quality improvements) are presented on the example of the 6 months operation of one of the casting houses producing safety parts - of grey and spheroidal cast iron - for the automotive industry.