PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 26

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available The Influence of the Laser Beam Fluence on Change in Microstructure, Microhardness and Phase Composition of Feb-Fe2B Surface Layers Produced on Vanadis-6 Steel
Bartkowska A., Jurči P., Hudáková M., Bartkowski D., Kusý M., Przestacki D.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2018
|
Vol. 63, iss. 2
791--800
EN
The paper presents the study results of laser modification of Vanadis-6 steel after diffusion boronized. The influence of laser beam fluence on selected properties was investigated. Diffusion boronizing lead to formation the FeB and Fe2B iron borides. After laser modification the layers were consisted of: remelted zone, heat affected zone and substrate. It was found that increase of laser beam fluence have influence on increase in dimensions of laser tracks. In the thicker remelting zone, the primary dendrites and boron eutectics were detected. In the thinner remelting zone the primary carbo-borides and eutectics were observed. In obtained layers the FeB, Fe2B, Fe3B0.7C0.3 and Cr2B phases were detected. Laser remelting process caused obtained the mild microhardness gradient from the surface to the substrate. In the remelted zone was in the range from 1800 HV0.1 to 1000 HV0.1. It was found that the laser beam fluence equal to 12.7 J/mm2 was most favorable. Using this value, microhardness was relatively high and homogeneous.
2
Content available remote Effect of diffusion borochromizing on microstructure, microhardness and corrosion resistance of tool steel with different carbon content
Bartkowska A., Bartkowski D., Piasecki A.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2017
|
Vol. 80, nr 2
49--55
EN
Purpose: The aim of this paper is presents the study results concerning influence of carbon content on the surface layer condition, microstructure, microhardness and corrosion resistance of diffusion borochromized layer. Design/methodology/approach: In paper the three types of tool steel were analysed: CT90, 145Cr6 and 165CrV12. The borochromzing process was carried out in a powder mixture containing B4C, Fe-Cr, Al2O3 at temperature 950°C for 6 h. The source of chromium was Fe-Cr while the source of boron was B4C. Findings: As a result of borochromizing process the layer with microstructure similar to boronized layer was obtained. The thickness of the resulting surface layer was dependent on the carbon content of steel. Microhardness of the borochromized layer was similar to the microhardness of the boronized layer. Additionally the corrosion resistance tests in 5% NaCl solution were performed using a potentiodynamic method. It was found that the best corrosion resistance was characterized a layer on the steel with less carbon content. Originality/value: Value of the paper is analysis of corrosion resistance by potentiodynamic method of the tool steel with borochromized layer.
3
Microstructure and selected properties of Fe–B coatings reinforced with B4C and Si particles produced by laser cladding using Yb:YAG disk laser
Bartkowski D., Bartkowska A., Piasecki A., Matysiak W.
Inżynieria Materiałowa
|
2017
|
Vol. 38, nr 3
137--142
EN
The paper presents the study results of Fe–B coatings produced on C45 steel using laser cladding with powder technology. For this purpose, 5-axis CNC laser machining center equipped with Yb:YAG disk laser with a power rating of 1 kW and three streams powder feeding system. The powder that was used to produce Fe–B coatings was subsequently modified by the particles of boron carbide B4C and Si particles. The resulting powder mixture to the particles included 25 wt % respectively 20% B4C, 5% Si. During these studies a laser beam power of 600 W and variable scanning speed 600 mm/min, 800 mm/min and 1000 mm/min were used. Thickness and microhardness of coatings were investigated and relationship between these properties and microstructure of the applied production parameters were described. The microstructure of producing coatings was characterized by dendritic shape. It was found that boron carbide particles and silicon particles have significant influence on increase the microhardness of produced coatings. Coatings were produced using the prepared powder mixture allowed to obtain more than twice greater microhardness than in case of coatings produced using only the Fe–B powder. Phase composition was examined by XRD. Phases of Fe3B, Fe5Si3, Fe2Si and SiB6 were identified. The influence of B4C and Si particles in the mixture of powder on the corrosion resistance of produced coatings were discussed. It was found gradual reduction of corrosion resistance with decreasing scanning speed of laser beam. Less scanning speed result in less intense interaction of laser beam on the material. As a result of this, the remelting degree of powder material with steel substrate was smaller. The surface condition after corrosion tests were examined using a scanning electron microscope. This paper also shows a calculation related to the power density of the laser beam, interaction time of beam on material and fluence.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu laserowego napawania proszkami Fe–B wzmocnionymi cząstkami B4C i Si. Analizowano mikrostrukturę, mikrotwardość oraz odporność korozyjną wytworzonych powłok. Celem pracy było określenie wpływu cząstek B4C i Si na wybrane właściwości.
4
Content available Surface condition, microstructure and microhardness of boronized layers produced on Vanadis-6 steel after modification by diode laser
Bartkowska A., Jurči P., Bartkowski D., Przestacki D., Hudáková M.
Archives of Mechanical Technology and Materials
|
2017
|
Vol. 37
70--75
EN
The paper presents the study results of surface condition, microstructure and microhardness of Vanadis-6 tool steel after diffusion boriding and laser modification by diode laser. As a result of diffusion boriding the layers consisted of two phases: FeB and Fe 2B. A bright area under the continuous boronized layers was visible. This zone was probably rich in boron. As a result of laser surface modification of boronized layers, the microstructure composed of three zones: remelted zone, heat affected zone and the substrate was obtained. The microstructure of remelted zone consisted of boron-martensite eutectic. The depth of laser track (total thickness of remelted zone and heat affected zone) was dependent on laser parameters (laser beam power density and scanning laser beam velocity). The microhardness of laser remelting boronized layer in comparison with diffusion boronized layer was slightly lower. The presence of heat affected zone was advantageous, because it allowed to obtain a mild microhardness gradient between the layer and the substrate.
5
Content available Microstructure and selected properties of boronized layers produced on C45 and CT90 steels after modification by diode laser
Bartkowska A., Bartkowski D., Przestacki D., Talarczyk M.
Archives of Mechanical Technology and Materials
|
2016
|
Vol. 36
51--58
EN
The paper presents the study results of macro- and microstructure, microhardness and corrosion resistance of C45 medium carbon steel and CT90 high carbon steel after diffusion boriding and laser modification by diode laser. It was found that the increase of carbon content reduced the thickness of boronized layer and caused change in their morphology. Diffusion boronized layers were composed of FeB and Fe2B iron borides. As a result of laser surface modification of these layers, the microstructure composed of three areas: remelted zone, heat affected zone (HAZ) and the substrate was obtained. Microhardness of laser remelting boronized layer in comparison with diffusion boronized layer was lower. The presence of HAZ was advantageous, because mild microhardness gradient between the layer and the substrate was assured. The specimens with laser boronized layers were characterized by better corrosion resistance than specimens without modified layer.
6
Content available Possibilities of production of the composite coatings reinforced by hard ceramic particles by laser cladding
Bartkowski D., Dudziak B., Piasecki A., Matysiak W.
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
|
2015
|
Vol. 60, nr 2
17--20
EN
The paper presents research results of metal matrix composite coatings produced on S355 steel using laser cladding. Two powder mixtures Stellite-6/30% B4C and Stellite-6/30% SiC were used. The aim of this study was to determine the applicability of these materials in the production of composite coatings having a microstructure similar to sintered carbides. Applied carbides were characterized by very high hardness (B4C -3800 HV, SiC -2500 HV) and a high melting point (B4C -2763°C, SiO -2730°C).Such parameters are conducive to formation of coatings with composite microstructure. The purpose of analyzed process consisted in complete melting of matrix material, partial melting of reinforcing particles and minimal melting of substrate material. This effect has been achieved to a limited extent.
PL
Przedstawiono wyniki badań kompozytowych warstw powierzchniowych wytwarzanych na stali S355przy użyciu proszkowego napawania laserowego. Zastosowano dwie mieszaniny proszkowe Stellite-6/30%B4C oraz Stellite-6/30%SiC.Celem badań było określenie możliwości zastosowania tego rodzaju materiałów do wytwarzania kompozytowych warstw powierzchniowych o mikrostrukturze zbliżonej do węglików spiekanych. Zastosowane węgliki charakteryzowały się bardzo dużą twardością (B4C -3800 HV, SiC -2500 HV) oraz wysoką temperaturą topnienia (B4C -2763°C, SiC -2730°C). Takie parametry sprzyjają wytworzeniu warstwy o budowie kompozytowej. Celem badanego w pracy procesu było całkowite przetopienie materiału osnowy, częściowe cząstek fazy wzmacniającej oraz minimalne materiału podłoża. Efekt ten został osiągnięty w ograniczonym zakresie.
7
Content available Microstructure and wear resistance of Stellite-6/WC metal matrix composite coatings
Bartkowski D., Kinal G., Dudziak B., Piasecki A., Matysiak W.
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
|
2015
|
Vol. 60, nr 2
21--25
EN
The paper presents the study results of metal matrix composite coatings formed on S355 and B27 steels by laser cladding with powder technology. Powder mixture consisting of cobalt based alloy and tungsten carbides particles was used. The study consisted of production of the coatings using Trumpf TruDisk laser device equipped with 3-stream nozzle powder feeding system. Composite coatings were produced both on laboratory specimens as well as on agricultural tools. The constant value of feed rate equals 460 mm min-1 and different values of laser beam power (400, 550 and 700 W) have been used. The influence of laser beam power on microstructure, chemical composition and wear resistance on produced coatings have been investigated.
PL
Przedstawiono wyniki badań z kompozytowych warstw powierzchniowych wytwarzanych na stalach S355 i B27 przez napawanie laserowe techniką proszkową. Zastosowano mieszaninę proszkową składającą się z proszku stopu na bazie kobaltu i cząstek węglika wolframu. Badanie polegało na wytworzeniu warstw powierzchniowych przy użyciu urządzenia laserowego Trumpf TruDisk wyposażonego w system trójstrumieniowego podawania proszku. Warstwy powierzchniowe wytwarzano zarówno na próbkach laboratoryjnych jak i na narzędziach rolniczych. Zastosowano stałą wartość posuwu wiązki lasera równą 460 mm min-1 oraz różne wartości mocy wiązki (400, 550 i 700 W). Badano wpływ mocy wiązki lasera na mikrostrukturę, skład chemiczny i odporność na zużycie przez tarcie wytworzonych warstw powierzchniowych.
8
Zastosowanie boru i miedzi do laserowej modyfikacji powierzchni stali C45
Bartkowska A., Pertek-Owsianna A., Popławski M., Bartkowski D.
Inżynieria Materiałowa
|
2015
|
Vol. 36, nr 5
276--280
PL
Zbadano wpływ miedzi na procesy borowania dyfuzyjnego i laserowego. Analizowano mikrostrukturę oraz wybrane właściwości stali konstrukcyjnej C45. Miedź nanoszono na stal przed procesami borowania w postaci powłoki galwanicznej. Proces borowania dyfuzyjnego przeprowadzono metodą gazowo-kontaktową w proszku zawierającym bor amorficzny, w temperaturze 950°C przez 4 h. Natomiast proces borowania laserowego polegał na naniesieniu pasty z borem amorficznym, a następnie przetopieniu jej wiązką lasera. Laserową obróbkę cieplną wykonano za pomocą lasera technologicznego CO2 firmy TRUMPH typu TLF 2600 Turbo o mocy znamionowej 2,6 kW. Zastosowano następujące stałe parametry laserowej obróbki cieplnej: moc wiązki lasera P = 1,04 kW, prędkość skanowania wiązką lasera v = 2,88 m/min, średnica wiązki lasera d = 2 mm oraz odległość między ścieżkami f = 0,50 mm. Laserową obróbkę cieplną przeprowadzono dwoma metodami: 1) przetapiania laserowego warstwy galwaniczno-dyfuzyjnej, 2) stopowania laserowego, które polegało na przetopieniu powłoki galwanicznej z pastą borującą. W wyniku borowania dyfuzyjnego warstwa miała iglastą mikrostrukturę borków żelaza o twardości 1600÷1800 HV0,1, natomiast mikrostruktura warstwy borowanej laserowo była złożona ze strefy przetopionej zawierającej eutektykę borkowo–martenzytyczną, strefy wpływu ciepła oraz rdzenia o mikrotwardości w strefie przetopionej ok. 1400÷1600 HV0,1. Zastosowanie boru i miedzi oraz laserowej modyfikacji spowodowało uzyskanie warstw powierzchniowych o mikrotwardości rzędu 1200÷1800 HV0,1, które charakteryzowały się dobrą kohezją.
EN
The influence of copper on diffusion and laser boriding processes was investigated. Microstructure and selected properties of C45 steel were analyzed. Copper in the form of galvanic coating was applied on steel prior to the boriding process. Diffusion boriding process was performed at 950°C for 4 h in powder comprising amorphous boron using gas-contact method. Whereas laser boriding process consisted of applied a paste with amorphous boron on steel substrate, and then remelting using laser beam. TLF 2600 Turbo technological CO2 laser from TRUMPH with a rated output of 2.6 kW was used to laser heat treatment. In these studies, the following constant parameters of the laser heat treatment were used: laser beam power P = 1.04 kW, scanning speed v = 2.88 m/min, laser beam diameter d = 2 mm and the distance between tracks f = 0.50 mm. Laser heat treatment was carried out by two methods: 1) remelting the galvanic-diffusion layer by laser, 2) laser alloying, which consisted of remelted galvanic coating with boriding paste. As a result of diffusion boriding process the layer had needle-shape microstructure of iron borides with a hardness in the range from 1600 to 1800 HV0.1, whereas microstructure of laser borided layer was composed of remelted zone (containing boride–martensitic eutectic), heat affected zone and core. Microhardness in remelted zone was in the range from 1400 to 1600 HV0.1. Application boron, copper and laser modification leads to obtain microhardness of surface layers with the value from 1200 to 1800 HV0.1, and their good cohesion with substrate.
9
Wpływ udziału cząstek węglika wolframu w kompozytowych warstwach powierzchniowych Stellite-6/WC na ich właściwości
Młynarczak A., Bartkowski D., Piasecki A.
Inżynieria Materiałowa
|
2015
|
Vol. 36, nr 6
484--487
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań warstw powierzchniowych wytworzonych na stali S355 podczas procesu napawania laserowego. Zastosowano mieszaninę proszkową Stellite-6/WC, którą do wiązki lasera podawano z trzema szybkościami, tj.: 5,12 g/min, 10,24 g/min oraz 15.36 g/min. Wraz ze zwiększaniem podaży proszku zwiększała się również zawartość cząstek WC w warstwach powierzchniowych. Warstwy te wytwarzano za pomocą urządzenia laserowego Laser Cell 3008 wyposażonego w laser dyskowy o mocy znamionowej 1 kW z trójstrumieniowym systemem podawania proszku. Przyjęto takie same parametry wiązki laserowej, tj. moc 550 W i posuw równy 460 mm/min. Przeprowadzono badania mikrostruktury za pomocą mikroskopu świetlnego i elektronowego skaningowego, badania składu chemicznego, mikrotwardości oraz odporności na korozję elektrochemiczną. Stwierdzono, że wraz ze wzrostem zawartości węglików WC w warstwie zmniejsza się odporność na korozję elektrochemiczną w wodnym roztworze NaCl, natomiast mikrotwardość ulega zwiększeniu.
EN
The paper presents the research results of coatings produced on S355 steel during the laser cladding process. A powder mixtures of Stellite-6/WC were applied and were fed to the laser beam with three speeds 5.12 g/min, 10.24 g/min oraz 15.36 g/min. With the increase of powder feed, the content of WC particles in the coatings was increased too. These coatings were produced using Laser Cell 3008 equipment equipped with a disc laser with a rated output of 1 kW with 3-streams powder feeding system. Identical parameters of the laser beam, i.e. power equal to 550 W and feed rate equal to 460 mm/min were adopted. Microstructural studies using light and scanning electron microscopy, phase and chemical composition test, microhardness and corrosion resistance study were carried out. It was found that with increasing of WC content in coating, reduces the electrochemical corrosion resistance in NaCl aqueous solution, and the microhardness was increased.
10
Odporność korozyjna stali C45 po borowaniu dyfuzyjnym i laserowym
Bartkowska A., Pertek-Owsianna A., Bartkowski D.
Inżynieria Materiałowa
|
2015
|
Vol. 36, nr 2
78--81
PL
Zbadano wpływ procesu borowania dyfuzyjnego i laserowego na odporność korozyjną stali C45. Borowanie dyfuzyjne prowadzono w temperaturze 950°C przez 4 h. Proces borowania laserowego polegał na naniesieniu pasty z borem amorficznym na powierzchnię stali, a następnie przetopieniu jej wiązką światła lasera. Warstwy pasty z borem amorficznym miały grubość 40 μm i 80 μm. Laserowe borowanie wykonano za pomocą lasera technologicznego CO2 firmy TRUMPH typu TLF 2600 Turbo o mocy znamionowej 2,6 kW. Zastosowano stałe parametry laserowej obróbki cieplnej: gęstość mocy wiązki lasera q = 33,12 kW/cm2, prędkość skanowania wiązką lasera v = 2,88 m/min, średnica wiązki lasera d = 2 mm oraz odległość między ścieżkami f = 0,50 mm. Odporność korozyjną warstw borowanych badano w trzech ośrodkach: w 5% roztworze NaCl, w 5% roztworze HCl i w 5% roztworze NaOH. W wyniku borowania dyfuzyjnego warstwa miała iglastą mikrostrukturę borków żelaza o twardości 1600÷1800 HV0,1. Natomiast mikrostruktura warstwy borowanej laserowo była złożona ze strefy przetopionej, zawierającej eutektykę borkowo-martenzytyczną, strefy wpływu ciepła oraz rdzenia. Mikrotwardość warstwy borowanej laserowo była uzależniona od grubości warstwy pasty borującej i wynosiła w strefie przetopionej 1200÷1800 HV0,1. Badania odporności korozyjnej w roztworach NaCl i NaOH wykazały, że warstwy borowane laserowo są bardziej odporne niż warstwy borowane dyfuzyjnie.
EN
The influence of the diffusion and laser boriding on corrosion resistance of C45 steel was investigated. The diffusion boriding was carried out at 950°C for 4 h. The laser boriding process consisted of applying paste with amorphous boron on the surface of the steel, which was followed by remelting the coating with a laser beam. The layers of paste with amorphous boron had thickness 40 μm and 80 μm. Laser boriding was carried out with a CO2 technology using TRUMPH TLF 2600 Turbo laser of nominal power of 2.6 kW. The following constant parameters of laser heat treatment were used: laser beam density power q = 33.12 kW/cm2, laser beam scanning velocity v = 2.88 m/min, laser beam diameter d = 2 mm and distance between tracks f = 0.50 mm. Corrosion resistance of borided layers was studied in three media: a 5% solution of NaCl, in 5% solution of HCl, and in 5% solution of NaOH. As a result of diffusion boriding the layer had a needle-like microstructure of iron borides with a hardness of 1600 to 1800 HV0.1. However, the microstructure of laser borided layer consisted of remelted zone containing boride-martensite eutectic, heat affected zone and substrate. The hardness of the laser borided layer was correlated to the thickness of boriding paste coating and was 1200÷1800 HV0.1 in the remelted zone. The investigation of corrosion resistance in solutions of NaCl and NaOH showed that laser borided layers were more corrosion resistant that diffusion borided layer.
11
Content available Wear and corrosion resistance of C45 steel laser alloyed with boron and silicon
Bartkowska A., Pertek-Owsianna A., Bartkowski D., Popławski M., Przestacki D.
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
|
2014
|
Vol. 59, nr 2
10--14
EN
The paper presents the results of studies on microstructure, microhardness, wear and corrosion resistance of C45 steel laser alloyed with boron end silicon. The aim of laser alloying was to cover the steel with the modifying element and then melting it with a laser beam. As a result of laser alloying a layer was obtained that was composed of remelted zone enriched in modifying elements and of heat affected zone. It was found that as a result of laser alloying with boron and silicon layer are formed that are characterized by good corrosion and wear resistance, high microhardness compared to laser boronized and laser siliconized layers.
PL
W pracy przedstawiono wyniki mikrostruktury, mikrotwardości, odporności na zużycie przez tarcie i odporności korozyjnej stali C45 laserowo stopowanej borem i krzemem. Laserowe stopowanie polegało na nałożeniu pokrycia z pierwiastkiem modyfikującym, a następnie przetopieniu go wiązką laserową. W wyniku laserowego stopowania uzyskano warstwę złożoną z strefy przetopionej wzbogaconej w pierwiastek modyfikujący oraz strefy wpływu ciepła. Stwierdzono, że w wyniku laserowego stopowania borem i krzemem powstają warstwy, które charakteryzują się dobrą odpornością na korozję oraz na zużycie przez tarcie, dużą mikrotwardością w stosunku do warstw borowanych laserowo czy krzemowanych laserowo.
12
Content available Selected properties of diffusion boronized layer modified with copper
Bartkowska A., Pertek-Owsianna A., Bartkowski D.
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
|
2014
|
Vol. 59, nr 2
15--20
EN
The paper presents the results of studies on microstructure, microhardness, fracture toughness, cohesion and wear resistance of copper modified boronized layers. Borocopperizing process consisted in simultaneous introduction of metallic copper and amorphous boron by diffusion. Borocopperized layers, similarly to boronized layers have a single-zone structure. It was observed that diffusion borocopperizing had a positive effect on microhardness, brittleness, cohesion and wear resistance.
PL
W pracy przedstawiono wyniki mikrostruktury, mikrotwardości, odporności na kruche pękanie, kohezji i odporności na zużycie przez tarcie warstw borowanych modyfikowanych miedzią. Proces boromiedziowania polegał na dyfuzyjnym wprowadzeniu miedzi metalicznej i boru amorficznego. Otrzymane warstwy miały podobnie jak warstwy borowane budowę jednostrefową. Stwierdzono korzystny wpływ boromiedziowania dyfuzyjnego na mikrotwardość, kruchość, kohezję oraz odporność na zużycie przez tarcie.
13
Content available Influence of diffusion boriding and laser boriding on corrosion resistance Hardox 450 steel
Kapcińska-Popowska D., Pertek-Owsianna A., Bartkowska A., Bartkowski D., Przestacki D.
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
|
2014
|
Vol. 59, nr 2
40--45
EN
The article presented an influence of diffusion boriding and laser boriding on microstructure, microhardness and corrosion resistance of Hardox 450 steel. After the boron modification process of Hardox 450 steel was obtained an increase result of microhardness and resistance to corrosion. After the diffusion boriding obtained needle-like microstructure of microhardness 1800-1500 HV0.1. Whereas after laser boriding microstructure was consisted of a remelted zone (MZ), heataffected zone (HAZ) and core. In the remelted zone enriched in boron the microhardness was about 1600 HV 0.1. Corrosion resistance tests showed, that the higher corrosion resistance in solutions of pH = 3.5 and pH = 7.0 have a diffusion boriding layers, whereas in the pH = 11.0, the laser boriding layers.
PL
W artykule przedstawiono wpływ borowania dyfuzyjnego i laserowego na mikrostrukturę, mikrotwardość i odporność korozyjną stali Hardox 450. Po procesie modyfikacji stali Hardox 450 borem uzyskano zwiększenie mikrotwardości i odporności na korozyjnej. W wyniku procesu borowania dyfuzyjnego warstwa miała iglastą strukturę o mikrotwardości ok. 1800-1500 HV0,1. Natomiast w wyniku borowania laserowego uzyskano budowę strefową składającą się ze strefy przetopionej, strefy wpływu ciepła oraz rdzenia. W strefie przetopionej wzbogaconej w bor mikrotwardość wynosiła ok. 1600 HV0,1. Badania odporności korozyjnej wykazały, że lepszą odporność korozyjną w roztworach pH = 3,5 oraz pH = 7,0 posiadają warstwy borowane dyfuzyjnie, natomiast w pH = 11,0 warstwy borowane laserowo.
14
Content available Co-based alloy surface layers with boron carbide particles produced on S235 steel by laser cladding method
Bartkowski D., Dudziak B., Piasecki A., Gościański M.
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
|
2014
|
Vol. 59, nr 1
12--16
EN
The work presents results of study of the surface layers formed during the laser cladding process with powder mixture of Co-based alloy and B4C particles on S235 steel. The study included production of the surface layers by using laser device equipped with three-stream nozzle powder feeding system. The different feed rate and the same value of laser beam power have been used. The influence of powder morphology on efficiency of laser metal deposition as well as influence of B4C additive on microhardness, microstructure and chemical composition of produced surface layers have been investigated.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań warstw powierzchniowych wytworzonych przez napawanie laserowe mieszaniny proszkowej stopu na bazie kobaltu i cząstek węglika boru B4C na stali S235. Badania obejmowały wykonanie warstw powierzchniowych przy użyciu urządzenia laserowego wyposażonego w dyszę z trójstrumieniowym systemem podawania proszku. Zastosowano różne prędkości posuwu wiązki lasera przy jednakowej wartości mocy. Stwierdzono, że rodzaj morfologii proszku ma wpływ na wydajność procesu napawania. Określono wpływ dodatku węglika boru na twardość, mikrostrukturę i skład chemiczny wytwarzanych warstw powierzchniowych.
15
Study of the surface layers of 18G2A steel after plasma surfacing with WC and Fe-Cr powders
Piasecki A., Bartkowski D., Młynarczyk A.
Inżynieria Materiałowa
|
2014
|
Vol. 35, nr 2
179--182
EN
This work presents the results of microstructure, thickness, hardness and chemical composition of surface layers obtained as a result of plasma surfacing of 18G2A steel. Powders with different weight ratio of WC and Fe-Cr were used for surfacing. In the performed study it was found that the weld overlays are characterized by multiphase structure and diffusion bonding to the substrate. Layers made by plasma surfacing method have a composite structure.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań mikrostruktury, grubości, twardości oraz składu chemicznego warstw powierzchniowych otrzymanych w wyniku napawania plazmowego stali 18G2A. Do napawania użyto proszki WC i Fe-Cr o różnym udziale masowym. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że napoiny charakteryzują się wielofazową budową oraz dyfuzyjnym wiązaniem z podłożem. Warstwy wytworzone przez napawanie plazmowe charakteryzują się budową kompozytową.
16
Mikrostruktura i odporność na korozję warstw Stellite-6 z WC wytwarzanych metodą napawania laserowego
Bartkowski D., Piasecki A., Młynarczak A.
Inżynieria Materiałowa
|
2014
|
Vol. 35, nr 5
350--353
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań warstw powierzchniowych wytworzonych na stali S355 podczas procesu napawania laserowego. Zastosowano proszek Stellite-6 bez udziału fazy wzmacniającej oraz dwa rodzaje mieszanin proszkowego materiału powłokowego o składzie Stellite-6 oraz 30% lub 60% WC. Warstwy wytwarzano za pomocą urządzenia laserowego Laser Cell 3008 wyposażonego w laser dyskowy o mocy znamionowej 1 kW z trójstrumieniowym systemem podawania proszku. Przyjęto identyczne warunki napawania, tj. moc 700 W i posuw wiązki lasera równy 460 mm/min, prędkość obrotowa podajnika proszku 0,8 obr/min oraz prędkość przepływu gazów osłonowego i nośnego 8 l/min. Przeprowadzono badania mikrostruktury za pomocą mikroskopu świetlnego i elektronowego skaningowego, badania składu chemicznego, mikrotwardości oraz odporności na korozję elektrochemiczną. Uzyskano twarde, nieporowate warstwy powierzchniowe zawierające cząstki węglika o bardzo dobrym ich związaniu z osnową.
EN
The paper presents the study results of surface layers formed on S355 steel during laser clading. Stellite-6 powders without the reinforcing phase and two types of powder with 30% or 60% WC were used. The layers were produced using a laser Laser Cell 3008 equipped with 1 kW laser disk and powder feeding system. Assumed identical cladding conditions: laser beam power equal to 700 W and feed rate equal to 460 mm/min, rotational speed of the powder of 0.8 rev/min and shielding and carrier gases flow rate equal to 8 l/min. Microstructure, chemical composition, microhardness and electrochemical corrosion resistance studies were performed. Hard, nonporous surface layers containing carbide particles with very good bonding to the matrix were obtained.
17
Laserowe napawanie kompozytowych warstw powierzchniowych Stellite-6/B4C
Kinal G., Bartkowski D., Piasecki A., Bak M.
Inżynieria Materiałowa
|
2014
|
Vol. 35, nr 5
382--385
PL
W pracy dokonano oceny napawanych laserowo warstw powierzchniowych na stali niestopowej S355. Przedstawiono miedzy innymi wyniki oceny mikrostruktury, mikrotwardości czy odporności na zużycie przez tarcie. Do napawania zastosowano mieszaninę proszkową Stellite-6/B4C o granulacji w zakresie od 25 do 53 μm dla Stellitu oraz od 40 do 60 μm dla węglika boru. W procesie napawania zastosowano urządzenie Laser Cell 3008 wyposażone w laser dyskowy o mocy znamionowej 1 kW z trójstrumieniowym systemem podawania proszku. Zastosowano trzy moce wiązki laserowej 400, 550 i 700 W. Pozostałe warunki napawania, takie jak: prędkość podawania proszku, posuw, a także prędkość przepływu gazów osłonowego i nośnego były takie same dla każdej próbki. Stwierdzono wpływ parametrów wiązki lasera i dodatku węglika boru na zwiększenie mikrotwardości i odporności na zużycie przez tarcie badanych warstw powierzchniowych. Zwrócono uwagę na zmiany mikrostruktury w obrębie węglików pierwotnych B4C.
EN
The paper presents an evaluation of surface layers produced by laser cladding on low carbon steel. The study results of microstructure, microhardness and wear resistance were shown. Stellite-6/B4C powder mixture with granulation in the range of 25 to 53 micron was used. In the cladding process, the laser device equipped with a Cell 3008 disk laser with a power rating of 1 kW-stream powder feeding system were used. Three power valuesof laser beam: 400, 550 and 700 W were investigated. The other conditions such as powder feed rate, feed rate of laser beam, shielding and carrier gas flow rate were the same for each specimens. The influence of laser parameters and the additive of boron carbide on the growth hardness and wear resistance of surface layers was determined. Special attention was given to changes between B4C carbide particles and metal matrix, where was a characteristic microstructure.
18
Kompozytowe warstwy powierzchniowe z cząstkami WC w osnowie stopu niklu wytworzone metodą napawania laserowego
Piasecki A., Młynarczak A., Bartkowski D., Dudziak B., Gościański M., Paczkowska M., Popławski M.
Inżynieria Materiałowa
|
2014
|
Vol. 35, nr 5
397--400
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań mikrostruktury, składu chemicznego, grubości i twardości warstw powierzchniowych wytworzonych na stali bainitycznej podczas procesu napawania laserowego. Materiałem dodatkowym była mieszanina proszków stopu niklu i węglików wolframu w proporcji 50/50. Warstwy wytwarzano za pomocą urządzenia Laser Cell 3008 wyposażonego w laser dyskowy o mocy znamionowej 1000 W. Do badań wykorzystano skaningowy mikroskop elektronowy Tescan Vega 5135, mikroanalizator rentgenowski PGT Avalon, twardościomierz Micromet II. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że napoiny charakteryzują się wielofazową budową. W warstwach zaobserwowano duży udział węglików wolframu o twardości ok. 2500 HV0,05, rozmieszczonych w osnowie o budowie eutektyki i roztworu stałego o twardości 400÷550 HV0,05.
EN
The paper presents the study results of microstructure, chemical composition, thickness and microhardness of surface layers formed on bainitic steel during laser cladding. Additional material was a powders mixture consisting of nickel alloy and tungsten carbides in a ratio of 50/50. The layers were produced using a Cell 3008 laser device with a disc laser with a rated power equal 1000 W. A scanning electron microscope (SEM) TESCAN Vega 5135, X-ray microanalyzer PGT Avalon, Micromet II hardness tester were used to this study. On the basis of studies it was found that the clad layer characterized by a multiphase microstructure. In layers high proportion of tungsten carbide with a hardness of 2500 HV0.05 distributed in the matrix consisting of eutectic and solid solution with a hardness of 400÷550 HV0.05, were observed.
19
The influence of Stellite 6/WC powder mixture composition on selected properties and microstructure of surface layers produced by TIG method
Piasecki A., Popławski M., Bartkowski D., Bauer I.
Inżynieria Materiałowa
|
2013
|
Vol. 34, nr 6
786--789
EN
In the study surface layers were produced by surfacing of powders on S355 steel with tungsten inert gas process (TIG). Mixtures of Stellite 6 alloy powders and 10, 20, 30 and 40% WC powders, respectively, were used as the coating material. The microstructure, chemical and phase composition, as well as hardness of the padding welds were studied. It was found that the padding welds were characterized by multiphase structure and are connected with the substrate by diffusion. The produced padding welds consisted of dendrites and eutectics, which was a mixture of solid solution and carbides.
PL
W pracy napoiny wytworzono w wyniku napawania metodą TIG na stali konstrukcyjnej S355. Jako materiał powłoki użyto mieszaniny proszków Stellite6 i 10, 20, 30 oraz 40% WC. Zbadano mikrostrukturę, skład chemiczny i fazowy oraz twardość napoin. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że napoiny charakteryzują się wielofazową budową oraz dyfuzyjnym związaniem z podłożem. Wytworzone napoiny są zbudowane z dendrytów i eutektyki będącej mieszaniną roztworu stałego i węglików.
20
The effect of steel substrate type on properties of surface layer produced from Co-based alloy powder by laser cladding
Bartkowski D., Młynarczyk A., Piasecki A., Dudziak B.
Inżynieria Materiałowa
|
2013
|
Vol. 34, nr 6
615--618
EN
The paper presents results of a study of surface condition, thickness, microstructure, microhardness and chemical composition of surface layers produced by laser cladding on different steel grades (C45, C90U, 145Cr6, X165CrV12). The size of Co-based alloy powder (Stellite 6) used to clad was ranged from 25 to 53 μm. Surface layers were prepared using Laser Cell 3008 device equipped with a 1 kW disk laser with powder feeding system. Three powder streams converge at the same point on laser beam. The same parameters of laser cladding of steel specimens such as laser output power, feed rate, scanning speed, ratio of overlapping, powder feed rate and gases flow rates were applied. The surface layers had multiphase microstructure. It was found that substrate type has an effect on thickness and hardness of clad layer and on the depth at heat affected zone. There was no difference in surface quality after laser cladding processes on different steel grades. The layers were hard, non-porous and well bonded with substrate.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań struktury geometrycznej powierzchni, grubości, mikrostruktury, mikrotwardości oraz składu chemicznego warstw powierzchniowych wytworzonych metodą napawania laserowego na czterech gatunkach stali: C45, C90U, 145Cr6, X165CrV12. Do napawania zastosowano proszek na bazie kobaltu Stellite 6 o granulacji w zakresie od 25 do 53 μm. Napawanie wykonano za pomocą urządzenia Laser Cell 3008 wyposażonego w laser dyskowy o mocy znamionowej 1 kW z trójstrumieniowym systemem podawania proszku. Zastosowano identyczne warunki napawania stalowych próbek: moc wiązki lasera, prędkość podawania proszku, posuw, a także prędkość przepływu gazów osłonowego i nośnego. Stwierdzono wpływ rodzaju podłoża na grubość i twardość warstwy napawanej oraz na głębokość strefy wpływu ciepła. Nie stwierdzono różnic w jakości stanu powierzchni po procesach napawania na różnych gatunkach stali. Warstwy były twarde, nieporowate i dobrze związane z podłożem.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.