Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Chemical-heat treatment of materials used for fabrication of tools and effects of this treatment to durability of tools

Němec J., Fajt J.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2014

|

Vol. 62, nr 2

88--92

EN

Purpose: The aim of the presented researches is development and design of fluid bed mixed by hot gas. The fluid bed is designed to the chemical-heat treatment with thermo-active powders. This treatment is used for tools and mechanical parts. Design/methodology/approach: Contribution is focused on increasing of the cutting property of tools made from high speed steel by chemical-heat treatment. Precisely nitrocarburizing at a fluid mixture of a thermo-active powder was used. Possibilities of this method of nitrocarburizing are described in the contribution, especially advantages, disadvantages and effects on the durability of the tools and mechanical parts. Findings: The material test have showed that the surface layer made by fluid process have better properties than layers made by classical method. But the verification test of the tools with nitrocarburizing did not show increasing of durability. Research limitations/implications: Layer of nitrocarburizing was evaluated by material tests as nanoindentation and scratch-test. Moreover working test of the tools and parts was made for detection of the effect of the fluid-nitrocarburizing to the durability of the tools and properties of the parts. Originality/value: The chemical-heat treatment with fluid bed extends durability of thermo-active powders against treatments without fluidization. Other advantage of the treatment with fluidization is reducing of the energy consumption of the technological process.

2

Wpływ rodzaju obróbki cieplnej na trwałość noży tokarskich

Fajt J., Suchmann P., Duchek M., Ciski A.

Inżynieria Powierzchni

|

2010

|

Nr 4

3-5

PL

Odporność na zużycie i trwałość krawędzi skrawającej to jedne z najważniejszych parametrów jakościowych narzędzi skrawających. Szczególnie, w przypadku automatycznych centrów obróbczych, wymiana narzędzi oznacza dodatkową stratę czasu i przerwę w ciągłości produkcji. Z tego powodu zwraca się dużą uwagę na zagadnienia poprawy trwałości narzędzi. Prezentowany artykuł opisuje nową metodę badania trwałości narzędzi skrawających, opracowaną przez firmę PILSEN TOOLS s.r.o. przy współpracy z firmą COMTES FHT a.s. oraz Instytutem Mechaniki Precyzyjnej. Metoda ta została wykorzystana do badań noży tokarskich wykonanych ze stali szybkotnącej ČSN 41 9857, która przed badaniami została poddana różnym procesom obróbki cieplnej. Wyniki tych badań wskazują, że zastosowane procesy obróbki cieplnej mogą mieć decydujący wpływ na trwałość krawędzi skrawającej noży.

EN

Resistance to in-service wear and the durability of the cutting edge are ranked among the most important parameters of quality of cutting tools. Particularly for automatic machining centres the changeover of tools means a significant time loss and an obstacle to production continuity. This is why there is a great focus on the tool life optimisation. The present paper describes a new method of testing of service life of cutting tools developed by the company PILSEN TOOLS s.r.o.. in cooperation with the company COMTES FHT a.s. (CZ) and Institute of Precision Mechanics (PL). This new method was used for testing turning tools made from the high-speed steel ČSN 41 9857 which had been treated by different heat treatment processes prior to testing. Results of these tests indicate that the heat treatment process used can have decisive impact on the cutting edge service life.

3

Obróbka cieplna matryc do kucia – wymagania techniczne oraz nowe podejścia

Šuchmann P., Fajt J., Duchek M.

Inżynieria Powierzchni

|

2010

|

Nr 2

7-9

PL

Matryce do kucia, używane w procesach kucia na gorąco w zamkniętej matrycy, małych i średnich ele-mentów (do ok. 5 kg) są poddawane intensywnym obciążeniom zarówno mechanicznym jak i cieplnym w krót-kich okresach czasu. Aby zapewnić odpowiednią trwałość w produkcji matryc używa się specjalnych stali narzędziowych. Skład chemiczny takich stali zawiera zwykle ok. 0,3 - 0,6% C; 0,2 -1% Si; 0,2 - 1,2% Mo, 3 - 6% Cr; 0 - 2% W; 0,1 - 1% V oraz czasami inne dodatki stopowe jak Ni lub dodatki mikrostopowe (Ti, Nb). Jednakże optymalne właściwości matryc do kucia można uzyskać tylko poprzez odpowiednią obróbkę cieplną lub cieplno-chemiczną. Planując proces obróbki cieplnej należy wziąć pod uwagę wszystkie technologiczne aspekty danej technologii kucia (kształt i wymiary odkuwek, technologie wymiany matryc itp.). W niniejszym artykule przedstawiono kilka przykładów na wydłużenie okresu przydatności matryc do kucia za pomocą obróbki cieplnej lub cieplno-chemicznej.

EN

Forging dies used in closed die hot forging of small and middle sized parts (up to approx.5 kg) are inte-nsively loaded by both mechanical and thermal stresses occurring in short time cycles. In order to ensure a satisfactory lifetime, special tool steels are used in the manufacturing of dies. The chemical composition of such steels contains usually about 0,3 - 0,6% C; 0,2 - 1% Si; 0,2 – 1,2% Mo; 3 - 6% Cr; 0 - 2% W; 0,1-1% V and optionally other alloying elements like Ni or microalloying elements (Ti, Nb). However, optimal properties of forging dies can be only achieved by optimal heat treatment or thermo-chemical treatment of them. The design of the treatment process must be designed considering all technological aspects of the particular forging tech-nology (geometry and size of forgings, renewing technology of dies etc.). Some examples of lifetime enha-ncement of forging dies by means of heat or thermo-chemical treatment are shown in the following article.