PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 25

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Azotowanie i węgloazotowanie narzędziowej stali X37CrMoV5-l w złożu fluidalnym
Żółciak T., Jastrzębski J., Obuchowicz Z.
Inżynieria Powierzchni
|
2018
|
nr 4
55--65
PL
W niniejszej pracy badano wpływ aktywacji powierzchni i rodzaju gazowego nośnika węgla tj.C3H8 lub CO na twardość, budowę, skład i odporność na korozję wżerową warstw stali X37CrMoV5-1 po azotpwaniu/węgloazotowaniu w 570°C w złożu fluidalnym z tlenku aluminium. Po azotowaniu/węgloazotowaniu stali X37CrMoV5-l w 570°C/4 h twardości powierzchniowe wynosiły 1000-1100 HV, grubości warstw ok. 150 µm, a grubości stref związków 10-14 µm. Warstwy azotowane w 570°C miały nieco grubsze strefy związków, ale niższą twardość na powierzchni, niż warstwy węgloazotowane. Zastosowanie endogazu do węgloazotowania wymagało zmniejszenia jego udziału do 10%. Optymalnym z punktu widzenia odporności na korozję wżerową było azotowanie w amoniaku w 570°C/2 h poprzedzone azotoutlenianiem w 490°C/1 h w mieszaninie N2/NH3/H2O i polerowaniem. Badania fazowe próbek do badań korozyjnych po azotowaniu 570°C/2 h i końcowym azotoutlenianiu antykorozyjnym w 540°C, wykazały złożony skład fazowy na powierzchni warstwy w postaci Fe3N, Fe4N, M7C3, CrN, Fe3O4 i Fe2O3.
EN
This study imestigated the influence of surface activation and the type of gas carbon carrier, i.e. C3H8 or CO, upon hardness, structure, composition and resistance to pitting corrosion ofX37CrMoV5-1 steel layers after nitriding /carbonitriding at 570°C in an aluminum oxide fluidized bed. After nitriding/carbonitriding ofX37CrMoV5-1 steel at 570°C/4 h surface hardness was 1000-1100 HV1, thickness of layers was about 150 µm and thickness of compound zones was 10-14 µm. The layers nitrided at 570°C had slightly thicker compound zones but lower surface hardness than the carbonitrided layers. The use of endogas to carbonitriding reąuired a reduction of its share to 10%. The optimum, in terms of pitting corrosion resistance, was nitriding in ammonia at 570°C/2 h preceded by nitro-oxidation at 490°C/1 h in a mixture ofN2/NH/H2O and polishing. Phase tests of the samples for corrosion tests after nitriding at 570°C/2 h and final anticorrosive nitro-oxidation at 540°C showed a complex phase composition on the surface of the layer in the form of: Fe3N, Fe4N, M7C3, CrN, Fe3O4 and Fe2O3.
2
Content available remote Obróbka cieplno-chemiczna stali w złożu fluidalnym aktywnym chemicznie
Ciski A., Lankiewicz K., Obuchowicz Z.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 7-8
29--32
PL
Rosnące wymagania dotyczące właściwości materiałów narzucają konieczność poszukiwania nowych rozwiązań technologii obróbek cieplnych i cieplno-chemicznych. Nowoczesne procesy wymagają precyzyjnej kontroli składu atmosfery oraz wartości temperatury, przy jednoczesnym zapewnieniu redukcji kosztów obsługi oraz ograniczeniu emisji szkodliwych dla środowiska substancji [1]. Wymagania te spełnia nowo opracowana technologia obróbki cieplno-chemicznej w złożach fluidalnych aktywnych chemicznie. Dzięki swoim zaletom, takim jak: szybkie nagrzewanie wsadu, równomierna temperatura w przestrzeni roboczej pieca, możliwość obrabiania przedmiotów o skomplikowanych kształtach oraz łatwość obsługi urządzeń, technologia ta stanowi ciekawą alternatywę dla konwencjonalnie stosowanych procesów obróbki cieplno-chemicznej.
EN
Growing requirements for material properties impose the need to seek new solutions for heat and thermo-chemical treatment technologies. Modern processes require precise control of the composition of the atmospheres and temperature values, while ensuring a reduction in maintenance costs and reduced emission of environmentally harmful substances. The above requirements are met by the thermo-chemical treatment in chemically active fluidized beds. Due to its advantages, such as the rapid heating of the charge, uniform temperature distribution in the furnace, possibility of treatment of workpieces with complex shapes and easiness of carrying out of the processing, the technology is an interesting alternative to conventionally used thermo-chemical treatment processes.
3
Kompozyty Cu-Grafen 3D IMP
Obuchowicz Z., Baranowski M., Babul T., Sobczak N.
Inżynieria Powierzchni
|
2015
|
nr 2
10--14
PL
W artykule przedstawiono unikatowy materiał opracowany w Instytucie Mechaniki Precyzyjnej w Warszawie - Grafen 3D IMP . Opisano innowacyjny i niedrogi proces technologiczny wytwarzania Grafenu 3DIMP na powierzchni ziaren proszków miedzi. Uzyskany materiał zaprezentowano na obrazach SEM. Metodą izostatycznego prasowania proszków na zimno wykonano próbki krążkowe z proszków miedzi oraz miedzi pokrytych grafenem (kompozyty Cu-grafen). Przeprowadzono badania porównawcze przewodności temperaturowej wytworzonych materiałów oraz ich odporności na zużycie ścierne. Zrealizowane badania wykazały trzykrotny wzrost przewodności temperaturowej próbki z proszku miedzi pokrytej grafenem (124,11 mm2/s) w porównaniu z próbką z proszku miedzi (38,66 mm2/s). Próbki z proszku miedzi pokryte grafenem charakteryzują się większą odpornością na zużycie ścierne (1,7 mm) w porównaniu z próbkami z proszku miedzi (2,05 mm).
EN
The article presents the unique material graphene IMP that has been developed by the Institute of Precision Mechanics in Warsaw, Poland. It describes an innovative and low-cost technological process of producing graphene on the surface of copper powder grains. The obtained material was presented in the SEM images. Discs samples were madę by cold isostatic pressing of copper powders and copper powders covered by graphene (Cu-graphene composites). Comparative measurements of thermal diffusivity and abrasion resistance tests were performed. The results evidenced a threefold increase of thermal diffusivity for Cu-graphene composite (124.11 mm2/s) compared to the materials made of pure copper powder (38.66 mm~/s). Samples of copper powder covered by graphene have a higher abrasion resistance (1.7 mm) as compared to the sample of copper powder (2.05 mm).
4
Content available remote New method of nitrocarburizing of X37CrMoV5-1 hot working tool steel in chemically active fluidized bed
Ciski A., Babul T., Lankiewicz K., Obuchowicz Z., Šuchmann P.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2014
|
Vol. 62, nr 2
81--87
EN
Purpose: This paper presents a new method of nitrocarburizing in chemically active powders fluidized by mechanical vibrations. Design/methodology/approach: The research in the field of microstructure (light microscopy), hardness, wear resistance and impact strength was carried out on specimens made of X37CrMoV5-1 alloy tool steel subjected to nitrocarburizing at a temperature 560°C with thermo-chemical treatment time 4 and 8 hours. Findings: The obtained results were related to the steel subjected to conventional heat treatment consisting of quenching and tempering. Conducted nitrocarburizing processes enabled the formation of layers with parameters similar to the layers obtained using other nitrocarburizing techniques, such as box methods in chemically active powders or in gaseous atmospheres. Practical implications: As a result of nitrocarburizing strengthened steel had significantly higher hardness and wear resistance than the material subjected to conventional quenching and tempering. Originality/value: Obtained diffusion layers confirmed the possibility of the practical use of studied fluidized bed nitrocarburizing technology for thermo-chemical treatment especially for tools designed for plastics processing.
5
Węgloazotowanie fluidalne stali X37CrMoV5-1 w złożu aktywnym chemicznie
Ciski A., Babul T., Obuchowicz Z., Lankiewicz K.
Inżynieria Powierzchni
|
2014
|
nr 3
17--25
PL
W artykule przedstawiono nową metodę węgloazotowania fluidalnego w złożu aktywnej chemicznie mieszaniny proszkowej fluidyzowanej za pomocą drgań mechanicznych. Badaniom w zakresie mikrostruktury, twardości, odporności na zużycie przez tarcie oraz udarności poddano próbki ze stali narzędziowej stopowej do pracy na gorąco X37CrMoV5-1 poddanej węgloazotowaniu w temperaturze 560°C i czas ie obróbki ciepl no chemicznej 4 i 8 godzin. Uzyskane wyniki zostały odniesione do stali poddanej konwencjonalnej obróbce cieplnej polegającej na hartowaniu i odpuszczaniu. Przeprowadzone pro cesy węgloazotowania umożliwiły w y tworzenie warstw o parametrach zbliżonych do warstw uzyskiwanych dzięki zastosowaniu innych technik węgloazotowania, np. metody skrzynkowej w proszkach aktywnych chemicznie lub w atmosferach gazowych. W drugiej części prac y przedstawiono wyniki badań stopnia zużycia w ykorzystywanej podczas węgloazo towania mieszaniny proszkowej zawierającej jako główne składniki aktywne żelazocyjanek potasu oraz węgiel aktywny. Przedstawiono także wyniki badań w zakresie mikrostruktury, twar dości powierzchni oraz rozkładu twardości próbek wykonanych ze stali X37CrMoV5 1 węgloazotowanych w mieszaninach proszkowych regenerow a nych według nowo opracowanej metody ich regeneracji. Otrzymane wyniki badań porównano z wynikami otrzymanymi dla procesów węgloazotowania przeprowadzonych w niezużytych złożach proszkowych.
EN
This paper presents a new method of nitrocarburizing in chemically active powders fluidized by mechanical vibrations. The research in the field of microstructure, hardness, wear resistance and impact strength were performed on specimens made of X37CrMoV5-1 alloy tool steel subjected to nitrocarburizing a t a temperature 560 °C and thermo chemical treatment tim e 4 and 8 hours. The obtained results were related to the steel subjected to conventional heat treatment consisting of quenching and te mpering. Conducted nitrocarburizing pr o cesses enabled the creation of layers with parameters similar to the layers obtain ed using other nitrocarburizing techniques, such as box methods in chemically active powders or in gaseous atmospheres. The second part of this paper presents the results of the wear degree of used for nitrocarburizing powder mixtures containing pota s sium ferrocyanide and activated carbon. The paper presents also the results of microstructure, surface hardness and hardness distribution research of specimens made of X37CrMoV5 1 steel nitrocarburized in regenerated powder mixtures according to the newly devel oped method for their regeneration. The presented results were compared with the results obtained for the processes carried out during th e nitrocarburizing with unused powder mixtures.
6
Porównanie właściwości klasycznego złoża fluidalnego i wibrofluidalnego w zastosowaniach do obróbki cieplnej
Obuchowicz Z., Babul T., Kowalski S.
Inżynieria Powierzchni
|
2013
|
nr 4
50--53
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań porównawczych wybranych właściwości klasycznego złoża fluidalnego i wibrofluidalnego pod kątem zastosowań w obróbce cieplnej wyrobów metalowych. Badania porównawcze przeprowadzono w piecu fluidalnym FP700 z fluidyzatorem o średnicy ø 110 mm wypełnionym złożem elektrokorundu. Wyznaczono eksperymentalnie wartości natężenia przepływu powietrza, w funkcji temperatury złoża odpowiadające początkowi fluidyzacji. Porównano szybkości nagrzewania złoża oraz rozkłady temperatury w jego wnętrzu. Stwierdzono korzystny wpływ zastosowania wibracji mechanicznych na porównywane właściwości złoża fluidalnego.
EN
This paper presents the results of comparative tests of selected properties of the classic fluidized bed and vibro-fluidized bed for heat treatment applications of metal products. Comparative studies were carried out in a fluidized bed FP700 furnace with fluidizer diameter of ø 110 mm filled with an electrocorundum fluidized bed. Value of air flow was experimentally determined as a function of the bed temperature corresponding to the beginning of fluidization. Heating rate and distribution of the bed temperature were compared. It was found a positive effect of mechanical vibrations on comparable properties of fluidized bed.
7
Wpływ obróbki cieplno-chemicznej na właściwości eksploatacyjne narzędzi i form do produkcji materiałów budowlanych
Babul T., Obuchowicz Z., Kuchareva N., Petrovič S., Galinskaja N., Basałaj I.
Inżynieria Powierzchni
|
2011
|
nr 2
64-68
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań metalograficznych oraz eksploatacyjnych stali 20 stosowanej na oprzyrządowanie technologiczne oraz formy do produkcji wyrobów ceramicznych. Stal borowano stosując te same parametry procesu dla ośmiu różnych mieszanin proszków uzyskanych metodą SWS (Samorozprzestrzeniającej się Wysokotemperaturowej Syntezy). Składy mieszanin umożliwiały uzyskanie struktur jedno- i dwufazowych warstwy borowanej. W pracy zamieszczono wyniki badań metalograficznych, pomiarów mikrotwardości oraz zużycia przez tarcie. Uzyskane dane zweryfikowano w warunkach przemysłowych uzyskując potwierdzenie wyników otrzymanych w warunkach laboratoryjnych.
EN
The paper shows the results of metallographic and exploitation investigations of steel 20 used for technological in­strumentation and for moulds used in production of ceramic elements. Steel was borized using with the same process parameters for eight different powder mixtures, obtained with SHS method (Self-propagating High-temperature Synthesis). Mixture’s compositions made it possible to obtain both single and diphase structures of borated layer. This paper presents the results of metallographic research, measurements of microhardness and friction wear. Acquired data was verified in industrial conditions and it was stated that industrial results matched the results from laboratory tests.
8
Węgloazotowanie fluidalne w złożu aktywnym chemicznie
Kucharieva N., Babul T., Obuchowicz Z.
Inżynieria Powierzchni
|
2011
|
nr 4
39-42
PL
W artykule omówiono nową technologię węgloazotowania fluidalnego w złożu aktywnym chemicznie. Fluidyzację złoża prowadzono za pomocą drgań mechanicznych bez przepływu czynnika gazowego. Badania przeprowadzono na stali narzędziowej gatunku NC11LV węgloazotowanej w złożu mieszaniny proszków aktywnych chemicznie w temperaturze 580 0C. Na wytworzonych warstwach wegloazotowanych przeprowadzono pomiary rozkładu mikrotwardości, badania metalograficzne oraz wykonano badania rentgenowskie metodą spektrometrii.
EN
This paper describes new technology of fluidal carbonitrding in chemically active fluid bed. Fluidization of bed is performed with mechanical vibrations, without the flow of gas. Examinations were performed on tool steel NC11LV, which was carbonitrided in bed composed of mixture of chemically active powders in temperature 580 0C. The following examinations were performed on manufactured carbonitrided layers: micro-hardness distribution, metallographic investigations and X-ray spectrometry.
9
Technologia aluminiowania stali i stopów niklu w złożu fluidalnym - AluTermoFluidŽ
Babul T., Skrzypek S. J., Nakonieczny A., Jeleńkowski J., Obuchowicz Z.
Inżynieria Materiałowa
|
2011
|
Vol. 32, nr 4
309-311
PL
W artykule przedstawiono nową technologię obróbki cieplno-chemicznej w aktywnym złożu fluidalnym AluTermoFluidŽ. Opracowano nowatorskie rozwiązania technologiczno-techniczne pozwalające na powierzchniowe umacnianie oraz podwyższenie trwałości materiałów metalowych. W pracy zaprezentowano główne techniczne zalety tej metody oraz wstępne wyniki badań warstw aluminidkowych wytworzonych w złożu fluidalnym na nadstopie niklu Inconelu 713C oraz na stali 316L. Przedstawiono wyniki pomiarów twardości, strukturę oraz skład fazowy otrzymanych warstw.
EN
The paper shows new technology of thermochemical treatment in active fluid bed AluTermoFluidŽ. Innovative production and technological solutions were developed, which allow the surface hardening and the increase of durability of metallic materials. The article presents main technological advantages of this method and preliminary examination results of aluminized layers manufactured in fluid bed on nickel superalloy Inconel 713C base and on steel 316L base. There are shown the results of hardness tests, structures and phase composition of acquired layers.
10
Technologie zwiększające trwałość narzędzi stosowane w Centrum Obróbki Cieplnej IMP
Babul T., Ciski A., Obuchowicz Z., Kowalski S.
Inżynieria Powierzchni
|
2010
|
Nr 4
6-11
PL
W referacie przedstawiono wyniki badań stali szybkotnących po wybranych obróbkach cieplnych i cieplno-chemicznych. Badania przeprowadzono na próbkach ze stali szybkotnącej HS6-5-2 (dawniej SW7M) i stali szybkotnącej proszkowej HS6-5-3-8 (ASP2030). W badaniach zastosowano technologie azotowania i tlenoazotowania oraz głębokiego wymrażania w temperaturach od -175°C do -196°C. Wykonano następujące warianty obróbki: hartowanie + dwukrotne odpuszczanie, hartowanie + dwukrotne odpuszczanie + azotowanie lub tlenoazotowanie, hartowanie + wymrażanie + odpuszczanie + azotowanie lub tlenoazotowanie, Hartowanie + odpuszczanie + azotowanie lub tlenoazotowanie + wymrażanie + odpuszczanie. Wykonano pomiary twardości i badania zużycia przez tarcie. Uzyskano wzrosty twardości powierzchni w wariantach z obróbkami cieplno-chemicznymi i wymrażaniem, w porównaniu do klasycznej obróbki cieplnej (wariant pierwszy). W badaniach zużycia przez tarcie próbek zastosowano metodę 3 wałeczki-stożek. Uzyskano znaczne zmniejszenie zużycia w wariantach z obróbkami cieplno-chemicznymi i wymrażaniem.
EN
This paper describes tests of heat and thermo-chemical treatments, which purposes are to improve durability of tools manufactured from high speed steels. Tests were performed on samples from high speed steel HS6-5-2 (former SW7M) and high speed PM steel HS6-5-3-8 (ASP2030). The following technologies were applied for research: nitriding, oxynitriding and deep cryogenic treatment at temperatures from -175°C to -196°C. The following test variants were carried out: quenching + double tempering, quenching + double tempering + nitriding or oxynitriding, quenching + deep cryogenic treatment + tempering + nitriding or oxynitriding, quenching + tempering + nitriding or oxynitriding + deep cryogenic treatment + tempering. The tests of hardness and friction wear were made. The increase in surface hardness for variants with thermo-chemical treatments and deep cryogenic treatment was achieved, in comparison with conventional heat treatment (first variant). Friction wear tests were performed with the method “3 rollers-cone”. Significant decrease of wear for variants with thermo-chemical treatments and deep cryogenic treatment was achieved.
11
Piece do obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej dla małych i średnich przedsiębiorstw
Jończyk S., Obuchowicz Z., Trojanowski J.
Inżynieria Powierzchni
|
2008
|
nr 2
57-61
PL
W artykule zaprezentowano piece atmosferowe do obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej produkowane przez Instytut Mechaniki Precyzyjnej. Piece są jednymi z szeregu pieców produkowanych dla potrzeb małych i średnich hartowni usługowych, narzędziowni oraz małych i średnich zakładów produkcyjnych. Nowoczesna konstrukcja oraz niska energochłonność zapewniają wysoką jakość i niskie koszty produkcji. Stosunkowo niska cena umożliwia organizowanie nowoczesnej obróbki cieplno-chemicznej przy małych nakładach inwestycyjnych.
EN
The following paper presents atmosferic furnaces for heat and thermo-chemical treatment, which are manufactured in the Institute of Precision Mechanics (IMP). The furnaces are of the type to operate in small and medium heat-treatment plants, toolmaker's shops and small and medium factories. Modern design and low energy-consumption guarantee both high quality and low production costs. Relatively low price enables modern heat and thermo-chemical treatment to be carried out at a low level of cost.
12
Obróbki azotująco-utleniające zwiększające trwałość narzędzi skrawających
Obuchowicz Z., Babul T., Grzelecki W.
Inżynieria Powierzchni
|
2008
|
nr 3
9-15
PL
Artykuł ten prezentuje technologie obróbek azoto-utleniąjących stosowanych w celu zwiększenia trwałości narzędzi skrawających. Pokazano w nim sposoby przeprowadzania takich obróbek i urządzenia opracowane w IMP, na jakich takie obróbki się przeprowadza. Zaprezentowano także wady i zalety tej technologii, w porównaniu do obróbek: cieplnej i kąpielowej. Artykuł ten opisuje także własności narzędzi poddanych takiej obróbce i możliwe jej zastosowania.
EN
This article presents the technologies of nitrooxidation treatments, which are used to increase durability of the cutting tools. There are shown the ways of realizing such treatments and the equipment developed in IMP, which is used in those treatments. There are also shown the flaws and advantages of this technology, compared with gaseous treatment and bath treatment. This article describes the properties of tools after such treatment and the possible applications of this technology.
13
Możliwości zastosowania obróbki cieplnej fluidalnej dla potrzeb małych i średnich przedsiębiorstw
Babul T., Obuchowicz Z., Grzelecki W.
Inżynieria Powierzchni
|
2008
|
nr 2
32-37
PL
W artykule przedstawiono charakterystykę technologii obróbki cieplnej fluidalnej i jej zastosowania. Pokazano wady i zalety tej technologii, w porównaniu do obróbek atmosferowej i kąpielowej. Zaprezentowano także urządzenia i technologie opracowane w IMP i oferowane dla małych i średnich przedsiębiorstw.
EN
This article covers the characteristics of the fluidized-bed heat treatment technology and its applications. The flaws and advantages of this technology, compared with the gaseous treatment and bath treatment are shown. The equipment and production technologies, which were developed in the IMP and offer for small and medium-sized enterprises are presented.
14
Współczesne zastosowania azotowania i jego odmian w przemyśle
Michalski J., Tacikowski J., Wach P., Kowalski S., Obuchowicz Z.
Inżynieria Powierzchni
|
2007
|
nr 3
38-43
PL
W artykule przedstawiono współczesne zastosowania azotowania gazowego i jego odmian. Przedstawiono wyniki opracowanych w Instytucie Mechaniki Precyzyjnej przemysłowych technologii azotowania. Opisano technologie azotowania: antykorozyjnego, narzędzi do obróbki plastycznej na gorąco, wysokoobciążonych elementów maszyn, stali trudnoazotujących oraz narzędzi ze stali szybkotnących.
EN
Paper presents industrial applications of gas nitriding and its modifications. Results of industrial nitriding technologies developed in Institute of Precision Mechanics are presented. The following nitriding technologies are described: anticorrosion nitriding, for hot forging tools, for heavy-loaded elements, for steel with high chromium content and for tools made of high-speed steels.
15
Systemy sterowania urzadzeniaivii w obróbce cieplnej i cieplno-chemicznej realizowane przez instytut mechaniki precyzyjnej
Jończyk S., Obuchowicz Z., Szczepański A., Niedźwiedzki K.
Inżynieria Powierzchni
|
2007
|
nr 3
54-60
PL
W artykule zaprezentowano koncepcję systemu komputerowego sterowania, monitorowania i archiwizacji procesów obróbki cieplnej atmosferowej. System ten jest zbudowany na bazie programowalnego sterownika PLC, który kontroluje i monitoruje proces obróbki cieplnej jednego stanowiska. Kilka takich stanowisk pracujących w sieci jest monitorowane i może być sterowane przez komputer PC. Ten komputer jest także wykorzystywany do edycji raportu z danego procesu oraz jego archiwizacji.
EN
In the paper has been presented conceptual system of computer controlling and archiving atmosphere heat treatment processes. The system is designed on the base of programmable logic controller (PLC), which controls and monitors process in one stand of heat treatment. Several such stands work in a net, and they are monitored or may be controlled by a PC. This PC also is used for editing and for archiving a report of heat treatment processes.
16
Podwyższanie odporności na zużycie ścierne stali 41CrAIMo7-10 w wyniku procesu azotowania fluidalnego
Frączek T., Jasiński J., Babul T., Obuchowicz Z., Jeziorski L.
Inżynieria Materiałowa
|
2005
|
Vol. 26, nr 5
400-402
PL
W pracy przedstawiono wyniki procesu azotowania fluidalnego stali gatunku 41CrAlMo7-1O. Stal ta poddana została azotowaniu w laboratoryjnej komorze fluidyzacyjnej grzanej w przemysłowym piecu fluidalnym typu FP700, znajdującym się w Instytucie Mechaniki Precyzyjnej w Warszawie. Praca zawiera rezultaty badań zmierzających do wyjaśnienia wpływu azotowania fluidalnego na własności warstwy wierzchniej azotowanej stali w zależności od wariantu procesu: proces jednostopniowy lub dwustopniowy. Dla określenia własności uzyskanych warstw wierzchnich na azotowanych stalach zostały wykonane badania: metalograficzne, pomiaru twardości powierzchniowej i rozkładu mikrotwardości, badania składu fazowego oraz badania odpomości na zużycie ścierne.
EN
The results of fluidised bed nitriding process of 41CrAlMo7-10 steel are presented on this work. The steel was subjected to the nitriding in the laboratory fluidised chamber heated by the industrial fluidised furnace, type FP700, at the Institute of Precision Mechanics in Warsaw. The work contains results of research tending towards an explanation of the fluidised bed nitriding influence on the properties of nitrided steel in dependence on variant of the process: one- stage or double-stage. Following investigations were performed on nitrided steel for determination of the surface layers properties: metallographic studies, surface hardness measurements and determination of the microhardness profiles, phase composition analysis and investigations of resistance for abrasive wear.
17
Content available remote Azotowanie fluidalne stali EJ961
Frączek T., Jeziorski L., Jasiński J., Babul T., Obuchowicz Z.
Problemy Eksploatacji
|
2004
|
nr 3
123-129
PL
W opracowaniu przedstawiono proces azotowania stali gatunku EJ961. Stal ta poddana została azotowaniu fluidalnemu w laboratoryjnej komorze fluidyzacyjnej grzanej w przemysłowym piecu fluidalnym typu FP700, znajdującym się w IMP. Niniejsza praca zawiera rezultaty badań zmierzających do wyjaśnienia wpływu azotowania fluidalnego na własności warstwy wierzchniej azotowanej stali w zależności od charakteru procesu: proces jednostopniowy lub dwustopniowy. Dla określenia własności uzyskanych warstw na azotowanych stalach zostały wykonane badania: metalograficzne, pomiaru twardości powierzchniowej, rozkładu twardości warstwy wierzchniej oraz badania odporności na zużycie ścierne.
EN
This work presents results of research under nitriding process of EJ961. The steel was subjected to nitriding on fluidized laboratory retort of industrial fluidized bed furnace type FP 700. The paper includes results of investigations tending towards an explanation of fluidized bed nitriding influence on properties of nitrided surface layer in dependence from type of process: one-stage or double-stage process. Following investigations were made for determination of properties of produced layers: microstructure studies, measurements of surface hardness and determination of microhardness profiles inside nitrided layer.
18
Wzrost wytrzymałości i odporności na korozję elementów z blach ze stali tłocznych przez ich azotowanie i tlenoazotowanie
Rogalski Z., Łataś Z., Obuchowicz Z.
Inżynieria Powierzchni
|
2004
|
Nr 2
7-16
PL
Próbki o grubości 0,8 mm z blachy stalowej tłocznej zwykłej i stali bez pierwiastków międzywęzłowych (interstitial free -IF) azotowano w złożu fluidalnym przez 2 h w temperaturach 620 OC i 560 OC z następnym utlenianiem i bez utleniania oraz z powolnym i przyspieszonym chłodzeniem. W wyniku znacznie podwyższyła się powierzchniowa twardość, granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie blach, bez nadmiernego zmniejszenia ich ciągliwości. Wykonane oporowo zgrzeiny pomiędzy blachami nie straciły po azoto waniu/tlenoazotowaniu swojej początkowej wytrzymałości. Blachy azotowane/jtlenoazotowane w temperaturze 620 OC i następnie malowane proszkowo były odporniejsze na korozję w próbie w neutralnej mgle solnej i w atmosferze Prohesion oraz w próbach klimatycznych, w porównaniu z malowanymi proszkowo blachami surowymi. Niektóre wskażniki własności mechanicznych i odporności na korozję blachy ze stali IF poddanej badanym procesom obróbkowym były wyrażnie lepsze niż wskażniki tak samo obrobionej stali zwykłej.
EN
Specimens of 0.8 mm thick regular and interstitial free (IF)drawing steel have been nitrided in fluidised bedjor 2 hours at 620 oC and 560 oC with and without a post-oxidation, and a slowand accelerated cooling. As a result, surface hardness yield and tensile strength oj the sheets increased considerably without a criticallous of ctility. Resistance welds between the sheets did not lose their original strength ajter nitridingoxinitriding. Nitrided-oxinitrided at 620 oC and then powder painted sheets, as compared with powder painted raw sheets, were more corrosion resistant in neutrai salt spray and Prohesion atmospheres as well as in climatic tests. Same indices oj the mechanical and anticorrosion properties oj the IF steel sheet that had undergone testing processes were dejinitely better than those equally processed regular steel sheet.
19
Sterowanie procesem azotowania i węgloazotowania fluidalnego
Babul T., Nakonieczny A., Obuchowicz Z., Jeziorski L., Jasiński J., Frączek T.
Inżynieria Powierzchni
|
2004
|
Nr 2
37-43
PL
Artykuł przedstawia opracowaną, wykonaną i wdrożoną wizualizację komputerową do sterowania i kontroli pracą urządzeń przemysłowych do obróbki cieplnej i cieplno - chemicznej metali. Stworzona wizualizacja pozwala na: 17Wnitorowanie podstawowych parametrów obróbki w poszczególnych urządzeniach, sterowanie różnymi procesami technologicznymi prowadzonymi w różnych piecach, aktywne monitorowanie stężenia CO w pomieszczeniu, informowanie o nieprawidłowościach procesu obróbczego, rejestrację wszystkich parametrów związanych z realizacją obróbek cieplnych i cieplno - chemicznych. System jest zintegrowany z bazą danych o przeprowadzonych lub zaprojektowanych procesach technologicznych. Wizualizacja stanowi system oparty na dwóch poziomach: centralnym poziomie zarządzania całej hartowni oraz na poziomie sterowania indywidualnych obiektów. Poziom zarządzania tworzy stanowisko operatorskie wyposażone w komputer PC, na którym został zainstalowany program wizualizacyjny InTouch 7.1 firmy Wonderware. W skład poziomu obiektów wchodzi: sterownik firmy GE Fanuc typu 90-30 z panelem operatorski typu TIU, 3 szajki gazowo-cieczowe do rozdziału gazów i cieczy, oraz 16 urządzeń przemysłowych do obróbki cieplnej metali. Urządzeniami tymi są: piece komorowe próżniowe i atmosferowe, piece wgłębne atmosferowe i jonowe, piece i wanny fluidalne, oraz generator atmosfery endotermicznej.
EN
The paper presents computer visualization and control system of industrial equipment for heat and thermochemical treatment of metals developed and implemented by authors. The invented visualization comprises: monitoring of basic parameters of heat treatment processes in individual installations, control of various technological processes carried out in different furnaces, active monitoring of CO content in ambient atmosphere, troubleshooting of the processes, recording of all parameters of the heat and thermo-chemical processes. The system is integrated with the databasis concerning the designed and realized technological processes. The visualization constitutes the system based on two levels: a centralized management level of the whole heat treating shop, as well as a control level of individual facilities. The management level comprises an operator stand, equipped with a PC, with the InTouch 7.1 visualization program from Wonderware installed on it. Control level integrated with the individual facilities consists on 90-30 control module made by GE Fanuc with TIU operator panel, three gas-liquid flow control and distribution cabinets, as well as sixteen heat treatment facilities. These facilities are: vacuum and atmosphere chamber furnaces, pit type atmosphere and plasma furnaces, fluidized-bed furnaces and quench tanks and endothermic atmosphere generator.
20
Kształtowanie struktury i własności stali 41CrAlMo7-10 w wyniku procesu azotowania fluidalnego
Frączek T., Jeziorski L., Pabin T., Jasiński J., Obuchowicz Z., Babul T.
Inżynieria Materiałowa
|
2003
|
R. XXIV, nr 6
476-478
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań procesu azotowania stali gatunku 41CrAlMo7-10. Stal ta poddana została azotowaniu w laboratoryjnej komorze fluidyzacyjnej grzanej w przemysłowym piecu fluidalnym typu FP700. Niniejsza praca zawiera rezultaty badań zmierzających do wyjaśnienia wpływu azotowania fluidalnego na własności warstwy wierzchniej azotowanej stali w zależności od czasu trwania procesu azotowania (4+8 h) i charakteru procesu: (proces jednostopniowy lub dwustopniowy). Dla określenia własności uzyskanych warstw na azotowanych stalach zostały wykonane badania: metalograficzne, pomiaru twardości powierzchniowej, rozkładu twardości w warstwie azotowanej oraz badania rentgenostrukturalne.
EN
This work presents results of research under nitriding process of 41CrAlMo7-10 steel. The steel was subjected to nitriding on fluidized laboratory retort of industrial fluidized bed furnace type FP 700. The paper includes results of investigations tending towards an explanation of fluidized bed nitriding influence on properties of nitrided surface layer in dependence from nitriding time (8+10 h) and type of process (one-stage or double-stage process). Following investigations were made for determination of properties of produced layers: microstructure studies, measurements of surface hardness, determination of microhardness profiles inside nitrided layer and X-ray investigations.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.