Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Kompozytowe włókna celulozowe o właściwościach magnetycznych
PL
Opracowano metodę wytwarzania kompozytowych włókien celulozowych o właściwościach magnetycznych. W procesie wytwarzania włókien kompozytowych wykorzystano N-tlenek-N-metylomorfolinę jako rozpuszczalnik celulozy. Właściwości magnetyczne włókien wywołano przez wprowadzenie do roztworów celulozy materiałów magnetycznie twardych (stop Nd-Fe-B i ferryt baru) oraz magnetycznie miękkich (ferryt manganowo-cynkowy) w postaci proszku. Cząstki proszku były rozłożone równomiernie w całej objętości włókien (rys. 3). Stwierdzono, że taka modyfikacja powoduje obniżenie właściwości mechanicznych włókien (wytrzymałość i moduł Younga) (rys. 4), natomiast koercja otrzymanych materiałów, w postaci włókien o średnicy 30-50 [mikro]m, nie zależy od udziału domieszki (rys. rys. 6 i 9). Remanencja rośnie wraz ze zwiększeniem udziału materiału o właściwościach magnetycznych (rys. rys. 6 i 10). W przypadku domieszki miękkiego ferrytu wartość remanencji stanowi ułamek wartości równy jego udziałowi w kompozycie. W przypadku włókien domieszkowanych proszkiem Nd-Fe-B wartości remanencji były nieco niższe od obliczonych na podstawie jego udziału, prawdopodobnie z powodu reakcji domieszki z rozpuszczalnikiem celulozy.
EN
Processing method of composite ferromagnetic cellulose matrix fibres containing soft magnetic or hard magnetic powder has been developed. Soft and hard magnetic ferrites and Nd-Fe-B alloy have been used as a fibre components. Pure cellulose has been disolved in N-oxide-N-methylomorpholine and mixed with magnetic powders. Particles of powder are randomly and homogeneously distributed in fibres volume (Fig. 3). Tensile strength and Young's modulus decrease with increasing magnetic powder content (Fig. 4). The coercivity of composite fibres is equal to the coercivity of initial powder and does not depend on the powder content (Figs 6, 9). The remanence increases with increasing content of the magnetic material. In the case of soft ferrite, experimental values of the remanence are proportional to the ferrite content (Fig. 6). The remanence values for fibres containing Nd-Fe-B powder are lower then those calculated on the basis on Nd-Fe-B remanence and powder volume fraction (Fig. 10). This difference is probably caused by reaction of Nd-Fe-B powder with cellulose solvent.
3
Content available remote Recent progress in the development of nanophase rare earth magnets
EN
Nanocrystalline melt-spun rare earth - iron - boron alloys based on Pr and on Nd-Pr mixtures have been studied. Their magnetic properties are compared with those of corresponding alloy ribbons based on Nd. The Pr containing alloys have gener-ally higher coercivity than their Nd counterparts because of the higher anisotropy constant of the Pr2Fe14B phase. Co substitution for Fe increases the Curie tem-perature for both the Pr and Nd-Pr nanophase alloys. excellent magnetic property combinations were achieved for single phase Pr12(Fe100-xCox)82B6 (x = 0 - 20) alloys, processed by overquenching and devitrification annealing. Addition of 1 at % Zr as a grain refiner resulted in increased coercivity and maximum energy product of NdPrFeB alloys for the whole range of RE contents studied (8 - 12 at %).
EN
Sintered Pr20Fe74B4Cu2 magnets having equiaxed Pr2Fe14B grain morphologies and different starting structural anisotropies were die upset-forged. The c-axis alignments following forging were analysed by measurements of magnetic properties and observations of domain structure. It was found that the hot worked magnets exhibited c-axis alignment parallel to the pressing direction which was independent of the initial anisotropy. This confirms the texturing model based on mass transfer via liquid grain boundary phase.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.