Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

RVC — reticulated vitreous carbon. Structure, precursor polymer materials, process of manufacturing and applications

Sarna W., Kozakiewicz J., Przybylski J., Sylwestrzak K.

Inżynieria Materiałowa

2016

Vol. 37, nr 2

81--94

In this paper the review of literature data concerning preparation, properties and applications of Reticulated Vitreous Carbon (RVC) is presented. Vitreous carbon is a kind of carbon material with specific structure which deviates from crystalline structure of graphite as it has various defects of graphene layers (gaps, five-part rings, interstitial atoms or hetero-atoms substituted instead of carbon atoms) without mutual orientation and fixed distance between layers. Such structure is called “turbostratic” and it is characteristic for materials obtained through carbonization (pyrolysis) of organic substances, usually organic polymers. Because of the orientation level of the packages of graphene layers, vitreous carbon, including RVC, belongs to the group of materials which do not graphitize at high temperature. Type of defects in vitreous carbon structure depends mostly on the choice of precursor material, its preparation and type and method of its processing. In this paper some examples of the most frequently used RVC precursors (e.g. furfuryl resin, phenol-formaldehyde resin) and the methods of RVC preparation starting from the basic framework that is the 100% open-cell polyurethane foam (so called “reticulated foam”). Methods of restructuring the standard commercial polyurethane foam to get the reticulated foam suitable for RVC preparation (i.e. reticulation” methods) are described. The process of impregnation of reticulated foam thus obtained with resins and curing the resulting composite as well as stages of thermal processing leading to carbonization are also discussed. Due to specific properties (high specific surface, thermal and electrical conductivity and good mechanical strength) RVC is presently applied in electrochemistry, medicine or metallurgy. Other forms of vitreous carbons comprise Monolithic Vitreous Carbon (MVC) and Cellular Vitreous Carbon (CVC) — the latter can be applied as sound-absorbing material.

W artykule przedstawiono przegląd danych literaturowych dotyczących otrzymywania, właściwości i zastosowania retykulowanego węgla szklistego (Reticulated Vitreous Carbon — RVC, węgiel szklisty o strukturze szkieletowej). Węgiel szklisty to materiał węglowy o specyficznej strukturze wykazującej odchylenia od krystalicznej struktury grafitu, w postaci warstw grafenowych zdefektowanych przez występowanie luk, pierścieni pięcioczłonowych, atomów międzywęzłowych i heteroatomów, bez wzajemnej orientacji oraz ustalonej odległości od siebie. Strukturę tę określa się mianem „turbostratycznej” i jest ona typowa dla materiałów otrzymywanych na drodze karbonizacji (pirolizy) substancji organicznych, zazwyczaj polimerów organicznych. Ze względu na poziom orientacji pakietów warstw grafenowych węgiel szklisty, także retykulowany, należy do materiałów niegrafityzujących w wysokiej temperaturze.

Studies on the effect of curing conditions on the curing rate and mechanical properties of moisture-cured poly(urethane-urea) elastomers containing oligocarbonate segments

Kozakiewicz J., Rokicki G., Przybylski J., Sylwestrzak K., Parzuchowski P. G., Tomczyk K. M.

Polimery

2011

T. 56, nr 7-8

564-570

In this paper the results of studies on the effect of the curing conditions on the mechanical properties, appearance and curing rate of poly(urethane-urea) elastomer (PURE) obtained by moisture-curing of the corresponding urethane prepolymer (URE) synthesized from isophorone diisocyanate (IPDI) and oligocarbonate diol (OCD) are presented. OCD was synthesized from dimethyl carbonate and 1,6-hexanediol. A designed experiment was conducted where two parameters [curing temperature (Tc—X1) and relative air humidity (RH—X2)] were changed at the same time according to the standard 22 model. The results were analyzed by Statistica computer programme and were presented in the form of X1-X2 graphs. The graphs were produced for a set of Y parameters characterizing the properties of PURE (mechanical properties, curing rate and sample appearance). The Y = f(X1, X2) equations were also obtained. The results showed the distinct dependence of the curing rate and PURE properties on curing parameters and allowed to select a range of optimum curing conditions.

W artykule przedstawiono wyniki badań nad wpływem warunków utwardzania wilgocią na właściwości mechaniczne, wygląd oraz szybkość utwardzania elastomeru poli(uretano-mocznikowego) (PURE) otrzymanego w wyniku utwardzania wilgocią odpowiedniego prepolimeru uretanowego (URE) syntezowanego z izoforonodiizocyjanianu (IPDI) i oligowęglanodiolu (OCD). OCD otrzymano z węglanu dimetylu i 1,6-heksanodiolu. Przeprowadzono zaplanowane zgodnie ze standardowym modelem 22 doświadczenie czynnikowe, w którym zmieniano dwa parametry [temperaturę utwardzania (Tc—X1) i wilgotność względną powietrza (RH—X2)]. Wyniki analizowano za pomocą programu komputerowego Statistica i przedstawiono je w postaci wykresów szeregu parametrów Y charakteryzujących właściwości PURE (właściwości mechaniczne, szybkość utwardzania, wygląd próbki) w zależności od parametrów X1-X2. Otrzymano również równania opisujące funkcje Y = f(X1, X2). Wyniki pokazały, że istnieje wyraźna zależność szybkości utwardzania i właściwości PURE od parametrów utwardzania. W szczególności zauważono, że nie tylko wytrzymałość na rozciąganie, ale także wydłużenie przy zerwaniu wzrasta ze wzrostem Tc i RH. Analiza wyników doświadczenia czynnikowego umożliwiła wybór optymalnego zakresu parametrów Tc = 70—75 °C i RH = 60 %, których zastosowanie pozwala uzyskać przezroczyste, pozbawione pęcherzy elastomery o znakomitych właściwościach mechanicznych.