PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 14

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Wpływ posuwu nagniatania na chropowatość powierzchni przedmiotów ze stali w stanie utwardzonym
Waszczur P., Dzionk S., Ścibiorski B.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 12
1778--1779
PL
Przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych procesu nagniatania stali twardej (62 HRC) narzędziem ceramicznym (kulką) z dociskiem hydrostatycznym. Analizowano wpływ posuwu nagniatania oraz parametrów poprzedzającej obróbki toczeniem na twardo na stan powierzchni opisanej wybranymi parametrami chropowatości.
EN
Presented are results of an experimental research of burnishing handed steel by a ceramic ball with hydrostatic pressure. The influence of burnishing feed rate and hard turning parameters on the surface roughness is analysed.
2
Content available remote Wybrane aspekty stanu struktury powierzchni stali hartowanej na przebieg nagniatania tocznego
Waszczur P., Dobrzyński M., Ścibiorski B., Dzionk S.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
323--330
PL
W artykule przedstawiono rezultaty badań oceny wpływu uzyskanej struktury powierzchni po toczeniu zahartowanej stali na efekty uzyskane po nagniataniu tocznym. Analizowano wybrane struktury różniące się kształtem profili i wartościami parametrów chropowatości. Porównano i oceniono uzyskane rezultaty po nagniataniu analizując wartości parametrów chropowatości i parametrów krzywej udziału materiałowego.
EN
The paper presents the results of studies assessing the impact of the obtained surface structure after turning of hardened steel on the results achieved after burnishing. The selected shape of the structure of differing profiles and the values roughness parameters were analyzed. The results after burnishing were compared and evaluated. The values of roughness parameters and parameters of the curve share of material were analyzed.
3
Content available remote Siły występujące w procesie nagniatania tocznego i ślizgowego
Dzionk S., Ścibiorski B., Waszczur P., Przybylski W.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
70--79
PL
W artykule przedstawiono wyniki z badań eksperymentalnych dotyczących analizy sił nagniatania tocznego i ślizgowego kulkami ceramicznymi wałków ze stali Cf53 w stanie utwardzonym. W przypadku nagniatania tocznego zastosowano docisk hydrostatyczny, natomiast podczas nagniatania ślizgowego docisk sprężysty elementu roboczego. W obu przypadkach siły pomierzono stosując czujnik siły firmy Kistler. W badaniach analizowano zmiany występujących sił podczas nagniatania powierzchni walcowych. Rezultaty badań przedstawiono w postaci wykresów zmian sił w trakcie procesu.
EN
The article presents the results of experimental studies concerning the analysis of forces while rolling burnishing as well as sliding burnishing of shafts made of hardened steel Cf53 using ceramic balls. With regard to rolling burnishing the hydrostatic pressure of balls was applied whereas in the case of sliding burnishing the elastic pressure of the working element was used In both cases, the forces were measured using a dynamometer produced by "Kistler" company. The changes of forces occurring during burnishing of cylindrical surfaces were analysed. The results are presented in the form of diagrams describing changes of the forces versus process time.
4
Content available remote Porównanie powierzchni po nagniataniu wybranymi narzędziami z dociskiem hydrostatycznym
Waszczur P., Dobrzyński M., Ścibiorski B., Dzionk S.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
314--322
PL
W artykule przedstawiono wyniki z badań eksperymentalnych dotyczących oceny wpływu czynników wejściowych i stanu powierzchni obrabianej podczas procesu nagniatania narzędziami z dociskiem hydrostatycznym. Badania dotyczyły obróbki materiału w stanie utwardzonym po hartowaniu. Skoncentrowano się na ocenie wpływu posuwu i prędkości nagniatania oraz wstępnych wartości parametrów chropowatości powierzchni (uzyskanych w wyniku toczenia) na stan geometryczny powierzchni opisanej parametrami chropowatości. W badaniach nagniatania wykorzystano dwa narzędzia, w których elementami nagniatającymi były kulki. W dalszej części przeanalizowano i oceniono wpływ opisanych powyżej czynników i ich interakcji oraz przedstawiono uzyskane wyniki dla poszczególnych układów planu zrealizowanego eksperymentu.
EN
The paper presents the results of experimental research on the assessment of the influence of burnishing process input parameters and surface structure on surface characteristic after burnishing with hydrostatic pressure tool. The study is focused on machining of hardened steel. The influence of feed rate and burnishing speed and initial values of surface roughness have been analyzed. During studies two ball-burnishing tools have been utilized. The impact of the above factors and their interaction are evaluated. Furthermore results obtained for the respective experimental plan of executed test are included.
5
Content available remote Ocena stanu powierzchni kulek ceramicznych po nagniataniu tocznym stali hartowanej Cf 53
Ścibiorski B., Dzionk S., Waszczur P., Wiśniewska A.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
254--269
PL
W artykule przedstawiono wyniki z badań eksperymentalnych dotyczących przydatności kulek wykonanych z ceramiki technicznej, do nagniatania tocznego, narzędziami z dociskiem hydrostatycznym. W badaniach wykorzystano narzędzie umożliwiające wymianę kulek nagniatających. Badania wykonano poprzez nagniatanie wałków wykonanych ze stali Cƒ53 w stanie utwardzonym (zahartowanym). Wyniki badań obejmują charakterystyki stanu powierzchni kulek z ceramiki Si₃N₄ i ZrO₂ przed i po nagniataniu oraz efektów obróbki w postaci opisu stanu powierzchni w tym powstających wad w postaci przytarć i zatarć na powierzchni wałków.
EN
The article presents the results of experimental tests concerning the usability of technical ceramics for rolling burnishing with hydrostatic tool pressure. The tool enables the exchange of burnishing balls was used in the study that involved burnishing shafts made of hardened Cƒ53 steel. The research comprises the surface characteristics of balls made of Si3N4 and ZrO2 ceramics both before and after the burnishing as well as related technological effects in the form of surface state description including the defects in the sort of seizing on shafts surface.
6
Content available remote Nagniatanie ślizgowe stali hartowanej Cf53 kulkami ceramicznymi
Dzionk S., Ścibiorski B., Waszczur P.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
60--69
PL
Ceramika techniczna dostępna na rynku a stosowana na ostrza skrawające mogłaby być używana również na elementy robocze narzędzi nagniatających. Duża twardość tych materiałów jest korzystna natomiast inne właściwości fizyczne w tym parametry struktury geometrycznej powierzchni powodują, że nie zawsze są właściwym materiałem na elementy robocze w procesie nagniatania materiałów hartowanych. W tym artykule przedstawiono wyniki badań nagniatania ślizgowego powierzchni stali hartowanej Cf53 kulkami ceramicznymi wykonanymi z różnych rodzajów ceramiki technicznej. Otrzymana struktura geometryczna powierzchni jak i stan kulek po procesie nagniatania opisano na podstawie dokumentacji fotograficznej.
EN
Technical ceramics used for cutting edges and available on the market would also be applied to working elements of burnishing tools. High hardness of these materials is beneficial however some other physical properties including the parameters related to their geometrical surface structure cause their inadequacy for tools applied to burnishing hardened materials. This article presents the research results of sliding burnishing of hardened Cf53 steel surfaces using tools made of different kind of technical ceramics. The resulting geometric structure of the surface and the state of the balls after burnishing process were described based on photographic documentation.
7
Content available remote Kulki ceramiczne jako elementy nagnitające powierzchnię stali hartowanej
Dzionk S., Ścibiorski B., Waszczur P.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
50--59
PL
Materiały utwardzane nagniata się zazwyczaj narzędziami z diamentowymi końcówkami. W tym procesie sfera nagniatająca jest stosunkowo mała ze względu na znaczny koszt narzędzia. Powoduje to, że parametry nagniatania a w szczególności posuw muszą być bardzo małe, co znacznie wydłuża proces. Ponadto podczas nagniatania takim narzędziem na powierzchni powstają dodatkowe struktury nierówności związane z wypływkami materiału. Materiały ceramiczne cechuje znaczna twardość a masowość produkcji obniża ich cenę. Na rynku dostępne są kulki ceramiczne wykonane z dużą dokładnością o małej chropowatości powierzchni. Dokładniejsza analiza ich właściwości umożliwiłaby określenie zakresu ich stosowania. W niniejszym artykule analizuje się stan powierzchni kulek ceramicznych pod względem struktury geometrycznej powierzchni w kontekście stosowania ich w procesie nagniatania ślizgowego.
EN
Burnishing hardened materials is usually performed using diamond-tipped tools. In this process working tool sphere is relatively small due to its significant cost. This causes the burnishing parameters and in particular the feed rate must be very low that considerably prolongs the process. In addition, while burnishing with such a tool additional structures of irregularities associated with material burring are created. Ceramic materials are characterized by high hardness, and mass-production might lower their price. There are ceramic balls of high accuracy and low surface roughness available on the market place. A more detailed analysis of their properties could enable to determine the scope of their application. This paper includes the analysis of ceramic balls surface state regarding their geometrical structure in the context of the respective application of the sliding burnishing process.
8
Content available Modelowanie powierzchni elementów wykonywanych metodą stereolitografii
Dzionk S.
Inżynieria Maszyn
|
2013
|
R. 18, z. 2
7--19
PL
Modele wykonywane metodami przyrostowymi charakteryzują się specyficzną strukturą powierzchni tj. tzw. efektem schodkowym. Struktura taka zazwyczaj nie jest akceptowana przez odbiorcę i w celu uzyskania odpowiedniej jakości powierzchni wykonuje się dodatkową obróbkę np.: skrawaniem (jest to tzw. postprocessing). Właściwości powstającej struktury powierzchni można zmieniać w ograniczonym zakresie poprzez sposób ustawienia modelu na platformie. Aby przewidywać wysokość powstających nierówności tworzy się modele chropowatości powierzchni przedmiotów wykonywanych metodami przyrostowymi W artykule przedstawiono rożne modele chropowatości powierzchni elementów wykonywanych metodą stereolitografii w zakresie parametrów wysokościowych, a także ich porównanie do powierzchni rzeczywistej.
EN
Stereolithography is an additive rapid prototyping method. This method is based on the principle of solidifying a liquid photopolymer (resin) by laser radiation. Models obtained with this method are characterized by a specific surface structure called “stairstep effect”. It causes that, the surface should be processed by additional finishing (postprocessing). To minimize the additional machining process, the model should be set in the relation to incremental layers so that the roughness of significant surfaces was optimal. In order to optimize this process, surface roughness models of components are created, which were made using stereolithography method. This paper presents the various models of surface roughness described in the literature and also compares the consistency of mapping models with the actual surface.
9
Content available remote Surface waviness of components machined by burnishing method
Dzionk S., Przybylski W.
Archives of Mechanical Technology and Automation
|
2012
|
Vol. 32, no. 3
25--33
EN
The surface layer of machine components after finish machining arc mainly defined by roughness parameters. Increasing demands as to components, especially those co-sliding and co-rolling, make it nccessary to define additional parameters such as waviness ratios especially when resisting to seizing and noise reduction are essential. The article evaluates cylindrical surfaces burnished by these methods on the basis of waviness ratios.
10
Content available remote Surface roughness characteristic of components created by stereolitography method
Dzionk S., Przybylski W.
Archives of Mechanical Technology and Automation
|
2012
|
Vol. 32, no. 2
21-29
EN
Stereolithography is an additive rapid prototyping method. This method is based on the principle of solidifying a liquid photopolymer (resin) by laser radiation. Models obtained with this method are characterized by a specific surface structure called "stairstep effect". It causes that, the surface should be processed by additional finishing (postprocessing). To minimize the additional machining process, the model should be set in the relation to incremental layers so that the roughness of significant surfaces is optimal. In order to optimize this process, surface roughness models of components are created using Stereolithography method. This paper presents the various models of surface roughness described in the literature and also compares the consistency of mapping models with the actual surface.
PL
Modele wykonywane metodami szybkiego prototypowania, a w szczególności metodą stereo-litografii, mają charakterystyczną strukturę powierzchni, określaną mianem "schodkowa", która wymaga dodatkowej obróbki. Poznanie zależności wielkości nierówności od usytuowania modelu na platformie pozwoli zminimalizować efekt schodkowy, a tym samym dodatkową obróbkę wykańczającą. W artykule opisano modele profilu chropowatości powierzchni elementów wykonywanych metodą stereolitografii i badania weryfikujące.
11
Content available remote Falistość powierzchni przedmiotów obrobionych przez nagniatanie
Dzionk S., Przybylski W.
Archives of Mechanical Technology and Automation
|
2012
|
Vol. 32, no. 3
93--101
PL
Powierzchnię części maszyn po obróbce wykończeniowej definiuje się głównie za pomocą parametrów chropowatości. Rosnące wymagania w stosunku do części, zwłaszcza współpracujących ślizgowo lub tocznie, wymagają określenia dodatkowych parametrów, takich jak wskaźniki falistości, szczególnie gdy istotna jest odporność na zacieranie lub ograniczenie hałasu. W artykule przedstawiono ocenę za pomocą wskaźników falistości powierzchni walcowych obrobionych przez nagniatanie.
12
Content available remote Impeller pump development using rapid prototyping methods
Przybylski W., Dzionk S.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2011
|
Vol. 35, nr 1
15-23
EN
Integrated product development based on Rapid Prototyping methods, aided with computer 3D design and computer engineering enables fast and full new product verification and validation, both from technological and customer requirements point of view. A case study derived from industrial practice, using pomp rotor construction is also included.
PL
Metody szybkiego prototypowania, przy wspomaganiu komputerowym projektowania 3D wraz z systemami wspomagania inżynierskiego, pozwalają uzyskać wyrób o prognozowanych właściwościach technologicznych i użytkowych. W artykule przedstawiono studium przypadku zastosowania metod szybkiego prototypowania w rozwoju elementów pomp wirowych.
13
Content available remote Zastosowanie technik szybkiego prototypowania w optymalizacji konstrukcji wirników pomp
Dzionk S., Dobrzyński M., Przybylski W.
Napędy i Sterowanie
|
2007
|
R. 9, nr 11
142-143
PL
Wykonanie optymalnie skonstruowanego wyrobu wymaga przeprowadzenia badań testowych już na etapie projektowania. Jedną z metod, za pomocą której można wykonać element już w fazie projektowania, jest stereolitografia. Metoda ta opiera się na warstwowej budowie prototypu na bazie polimeryzacji ciekłego fotopolimeru (rys. 1). Nie wymaga ona przy tym zastosowania form odlewniczych, narzędzi i dodatkowych metod obróbkowych, a model wytwarzany jest bezpośrednio na podstawie danych systemu CAD.
14
Content available remote Modeling of flow phenomena associated with polymer injection into a mold
Przybylski W., Dzionk S.
TASK Quarterly : scientific bulletin of Academic Computer Centre in Gdansk
|
2003
|
Vol. 7, No 2
233-241
EN
The process of plastic injection, although of extensive industrial use, is still relatively poorly researched. In building a finite element model for the injection process, the emphasis was laid on the modeling of phenomena occurring at the polymer-mold interface. With this purpose in mind, the mesh was refined in the vicinity of mold walls. The influence of the air present in the mold during the injection process was also taken into account. As the outcome of solving the problem so formulated, a model of polymer behavior at the mold wall interface has been obtained. Numerical simulations were carried out with the aid of a FIDAP flow-modeling program, and their results were partly verified by experimental means.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.