Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Titanium alloys are one of the materials extensively used in the aerospace industry due to its excellent properties of high specific strength and corrosion resistance. On the other hand, they also present problems wherein titanium alloys are extremely difficult materials to machine. In addition, the cost associated with titanium machining is also high due to lower cutting velocities and shorter tool life. The main objective of this work is a comparison of different cooling techniques during cryogenic machining of titanium alloys. The analysis revealed that applied cooling technique has a significant influence on cutting force and surface roughness (Ra parameter) values. Furthermore, in all cases observed a positive influence of cryogenic machining on selected aspects after turning and milling of titanium alloys. This work can be also the starting point to the further research, related to the analysis of cutting forces and surface roughness during cryogenic machining of titanium alloys.
EN
The main objective of this work is a comparision of different cooling techniques, namely cutting zone cooling, cutting tool cooling and workpiece cooling. The literature survey related to the analysis of surface texture (Ra) and tool wear (VBc) after applying different cooling techniques was also taken into account. The analysis revealed that the applied cooling technique has a significant influence on the values of parameters of surface’s roughness. Furthermore, in all cases observed, there was a positive influence of cryogenic machining on selected physical and technical aspects after turning and milling such materials as Inconel 718, titanium alloy Ti-6Al-4V, aluminium alloys and elastomers. This work can also be considered as a starting point for further research and the analysis of machinability during cryogenic machining.
PL
Celem niniejszego artykułu było porównanie metod obróbki kriogenicznej: chłodzenia strefy skrawania, chłodzenia przedmiotu obrabianego oraz chłodzenia narzędzia. Przedstawiono wpływ powyższych metod na chropowatość powierzchni obrobionej (Ra) oraz zużycie narzędzia (VBc). Porównanie wykazało istotny wpływ metody obróbki na chropowatość powierzchni obrobionej. Ponadto we wszystkich przypadkach zauważono pozytywny wpływ obróbki kriogenicznej na wybrane właściwości fizyczne po toczeniu i frezowaniu takich materiałów, jak: Inconel 718, stop tytanu Ti-6A1-4V, stopy aluminium, oraz materiały elastomerowe. Może to stanowić punkt wyjścia do dalszych badań skrawalności materiałów w niskiej temperaturze.
3
Content available remote Analysis of mesh settings during FEM modelling of abrasive water jet flow
EN
The paper presents issues related to the flow modelling during abrasive water jet machining. A few of cutting head model assumptions were tested and their influence on the velocity of the stream was assessed. Mainly, modelling of abrasive water jet flow through the canals of the water jet cutting head, mesh parameters selection and necessary simplifications are discussed. This allowed to form recommendations for mesh setup and for the further research. Also, the achieved results are presented in the form of exemplary model built upon above mentioned recommendations.
PL
W artykule rozpatrywano zagadnienia związane z modelowaniem przepływu strugi w trakcie obróbki wodno-ściernej. Analizowano różne założenia do modelu głowicy tnącej oraz ich wpływ na uzyskiwaną prędkość strugi. Omówiono głównie przepływ strumienia wodno-ściernego przez kanały głowicy tnącej, dobór parametrów siatki oraz konieczne uproszczenia. Takie podejść umożliwiło określenie zaleceń dotyczących doboru parametrów siatki oraz pozwoliło na wskazanie kierunków przyszłych prac. Przedstawiono także uzyskane wyniki w postaci przykładowego modelu przepływu utworzonego z uwzględnieniem wspomnianych zaleceń.
PL
W artykule podjęto próbę porównania narzędzi jednostopniowego i zespolonego (modułowego) pod względem ich właściwości fizycznych (sztywność statyczna, tłumienie drgań), a także chropowatości powierzchni po obróbce tymi narzędziami. Badania prowadzono, tocząc w szerokim zakresie głębokości skrawania stal 55 w stanie miękkim z użyciem standardowego składanego noża tokarskiego oraz noża z adapterem systemu BTS.
EN
In this work there was made an attempt of comparison of single-stage and modular tools in relation to their physical properties (statical stiffness, damping) as well as roughness after machining. Research were carried out in the wide range of depth of cut for steel 55 turned in soft condition with using of conventional indexable insert turning tool and tool with adapter of BTS system.
PL
W artykule podjęto próbę oceny wpływu stanu połączenia obrabiarka - narzędzie skrawające na dokładność i strukturę geometryczną powierzchni obrobionej po frezowaniu stali w stanie miękkim i zahartowanym. W badaniach zastosowano dwa systemy połączeń: stożek 7:24 - SK40 oraz złącze MHD50 firmy D'Andrea. Efektywność rozpatrywanych złączy porównano w funkcji zmiennego obciążenia narzędzia wynikającego ze zmiany głębokości skrawania.
EN
In this elaboration there was made an attempt of estimate of cutting tool-machine tool interface condition influence on accuracy and geometrical structure of machined surface after steel milling in soft and hardened condition. In this research there were used two coupling systems: taper 7:24-SK40 and MHD50 coupling of D'Andrea. Comparison of considered couplings efficiency were carried out in variable loading function of cutting tool which resulted from depth of cut changing.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.