Stabilność wymiarów oraz dokładność wymiarowo kształtowa wyprasek wtryskowych jest bardzo ważnym aspektem wytwarzania podzespołów z tworzyw polimerowych, dlatego tematyka ta jest często poruszana w publikacjach naukowych. Produkowanym obecnie elementom z tworzyw stawiane są coraz to większe wymagania w zakresie ich właściwości mechanicznych, użytkowych oraz dokładności wymiarowo kształtowej. W artykule przedstawiono poszczególne czynniki wpływające na dokładność wymiarową wyprasek z tworzyw polimerowych oraz zaprezentowano wyniki badań wypraski o złożonym kształcie wykonanej z polipropylenu z dodatkiem napełniacza w postaci włókna szklanego.
EN
Stability and accuracy of dimensions and shape of injection molding parts are very important issue of plastic parts production based on thermoplastic materials. Therefore a lot of scientists focused their attention on that subject in the scientific research and publications. In pressent production of advanced plastic parts accuracy and stability of dimensions are very important factor. Factors which has biggest influence od stability of moldings dimensions were presentet in the article and results of testing very complex molding made by polipropylene filled glass fiber were shown.
Poprawnie zaprojektowany układ termostatowania jest jednym głównym czynników efektywnego ochładzania wyprasek wtryskowych w gnieździe formy a tym samym efektywności całości procesu wtryskiwania. Ponadto równomierne ochładzanie poszczególnych obszarów wypraski w formie powoduje ograniczenie do minimum naprężeń własnych i deformacji wypraski po jej wyjęciu z formy. Ze względu na funkcje wypraski nie zawsze możliwe jest zapewnienie jej równomiernej grubości ścianki co ułatwia uzyskanie równomiernego ochładzania w procesie wtryskiwania. Wypraski od których oczekiwana jest duża sztywność bardzo często są mocno użebrowane, co pozwala oszczędzić materiał i uzyskać równomierną grubość ścianki, jednak powoduje dużą kumulację ciepła a tym samym konieczność większej intensywności jego odbioru z formy.
EN
Properly designed system of temperature control is one of the guarantors of effective cooling of injection moldings in the mold cavity and thus the efficiency of the whole injection molding process. Furthermore uniform cooling of specific areas in the compact form reduces to a minimum the stresses and deformation of the molding after removal from the mold. Due to the function of the compact it is not always possible to ensure the uniform wall thickness which facilitates the uniform cooling in the injection molding process. Moldings of which is expected to be high rigidity are of ten ribbed, thus saving material and achieve a uniform wall thickness, however, results in a large accumulation of heat and needs more effective mold cooling systems.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.